① 中間浪的特徵及產生的原因和預防措施是什麼
1) 特徵：帶鋼中部呈可見波浪狀。2) 原因：與雙邊浪相反；中間輥位置不當。3) 措施：與雙邊浪相反；調整中間輥寬度。
② 熱軋帶鋼軋制過程中，鋼板中間靠近邊部的兩邊浪形（不是邊部浪形）如果調整
鋼板生產中常見的板形缺陷有以下幾種形式：邊部浪形、中間拱形、中間凹形、兩頭下扣。具體成因如下：1、邊部浪形缺陷邊部浪形缺陷常見於薄規格，邊部浪形缺陷產生的主要原因是鋼板冷卻過程中橫向冷卻不均產生的。層流冷卻集管的流量，在橫向上一般都是均勻分布的。但鋼板冷卻過程中，鋼板邊部冷卻較快，中間部分冷卻較慢，這種矛盾隨冷卻水量的加大而更加突出。鋼板邊部冷卻較快，相對於中間部分提前發生相變，體積進入膨脹階段。而中間部分還未進行相變，體積仍處於收縮階段，這樣鋼板邊部部分和中間部分之間會存在一定應力，當這種應力增大到或超過鋼板抗變形能力的時候，鋼板就會出現邊部浪形缺陷。2、中間拱形缺陷中間拱形缺陷常見於較厚規格，中間拱形缺陷產生的主要原因是由於厚度方向上的冷卻不均產生的。層流冷卻上下集管的冷卻水量比例一般為1:2-2.3。當比例較小也就是上集管水量相對較大時，在冷卻過程中鋼板上表面提前進入相變區，體積發生膨脹，鋼板形成拱形，當下表面部分隨後相變，體積膨脹時，金屬單元受壓應力作用，無法消除拱形，最終形成該缺陷。3、中間凹形缺陷中間凹形缺陷的形成機理和中間拱形缺陷的形成機理是一致的。4、兩頭下扣缺陷兩頭下扣缺陷常見於相對偏厚規格的控製冷卻過程中，兩頭下扣缺陷產生的主要原因同樣是由於厚度方向上的冷卻不均產生的，這種缺陷非常容易和中間拱形缺陷同時存在。這種缺陷一般在鋼板分切前不易表現出來，而在鋼板分切後，由於外區影響減小，縱向方向內應力較大時，則表現出兩頭下扣。控制板形缺陷主要通過控制鋼板的橫向和厚度方向冷卻的對稱性來獲得。目前通過採用調整上下冷卻水量的比例以保證厚度方向的不均勻性，主要用於調整中間凹拱形缺陷及兩頭下扣缺陷，一般上下集管水量比例為1:2-2.5。而為了使橫向冷卻均勻一般採用邊部遮蔽技術或調整橫向冷卻水量的法，主要用於減少邊部浪形缺陷。另外，採用間斷式冷卻和提高鋼的淬透性，都能使冷卻更均勻，有利於減少鋼板板形缺陷發生
③ 四輥冷軋機中，出現邊浪，中浪，跟那些有關，具體怎麼去解決控制能否請說詳細點
總的來說冷軋機的板形控制手段主要有：彎輥、中間輥橫移、輥縫傾斜、乳化液。
如果這台軋機帶彎輥系統，可通過調節彎輥系統的正負彎消除雙邊浪和中浪；單邊浪通過調節輥縫傾斜消除。