㈠ 為什麼酸性煤氣化細渣
煤氣化細渣是煤氣化生產過程產生的細渣，在氣化爐內高溫燃燒、反應後轉化不完全的細煤顆粒和細灰，其細煤顆粒有點類似半焦，通常湯陰煤泥（氣化細渣）含水40-65%，含有一定量高溫產生的玻璃膠體，發粘，無揮發份，殘碳含量21-30%（干基），湯陰煤泥的低位發熱值850-1200kcal/kg 。
煤湯陰氣化渣特點
煤湯陰氣化渣包括粗渣和細渣。
粗渣---即漿化煤炭顆粒在氣化爐高溫高壓條件下經熔融、激冷、凝結等流程，並由氣化爐底部排渣鎖斗排出的含水渣，殘碳量隨煤種、氣化爐種類、氣化爐操作條件波動較大，一般在10％-30％，粒徑集中分布在16目至4目之間，產生量約占氣化渣排量的80％ 。
細渣-----即通過氣化爐頂部由粗煤氣氣流攜出並經初步洗滌凈化、沉澱得到的含水渣，殘碳量較高，一般可達30%以上，粒徑均小於16目，其中約三分之一小於200目，產生量約占氣化渣排量的20％ 。
共性：煤氣化渣無論是粗渣還是細渣均含有豐富的二氧化硅、氧化招、氧化鐵，三者含量之和可達70％以上，滿足ASTM的F類粉煤灰標准，具有一定的火山灰活性。此外煤氣化渣還含有氧化鈣、氧化鎂、二氧化鈦等無機物。
煤氣化細渣的特性
1.煤泥（細渣）的細度范圍是10-90微米（相當於170-1250目），比較細，含水40-65%。煤氣化細渣灰分容易黏附,但灰分和殘炭之間並不發生灰熔融聚合,殘炭以絮狀無定型形態存在,並不和灰分形成小球體。
2.大量的氣化煤泥築壩存放，滲透污染地下水，佔用大量的土地，形成了一個很大的危險源和污染源。
3.風干後的干細粉隨風飛揚，嚴重污染大氣環境。
4.煤泥的燃燒與含碳低熱值超細粉的燃燒有很大的相似性，燃燒的難度大。因碳顆粒是半焦性質，高溫燃燒過一次，無揮發分，而且相對熱值又比較低，因而不能單獨燃燒
5.加到其它鍋爐內又因碳顆粒細，爐內停留時間太短，比重較輕易隨煙氣流動，幾乎全部隨煙氣帶走，燃燒難度很大。
6.含殘炭量高嚴重影響煤氣化細渣的處理和應用.
㈡ 煤氣發生爐渣盤打出渣有很多煤塊為什麼
打出渣有很多煤塊的原因如下：
出現偏燒現象。飽和溫度過小，空氣中蒸汽含量小，造成氧化層急烈燃燒，導致氣化層溫度升高。氧化層結渣會出現偏燒現象，從而造成打出渣有很多煤塊。
灰層過高，總煤層過低，氧化層（火層）上移，還原層、干餾乾燥層幾乎沒有，煤氣中大部分是二氧化碳，煤氣出口溫度高達600度以上。要加快除灰，加快進煤，使乾燥層燃料加厚覆蓋。
煤質，需要使用符合煤氣爐標准用煤。
㈢ 如何處理中頻爐的爐壁內襯粘渣
中頻爐在使用過程中出現粘渣的情況是不可避免的，一般情況下，中頻感應爐粘渣常積聚在爐壁上部區間的工作感應線圈位置。首先要了解粘渣的原因，才能更好的解決粘渣情況:
1、爐料清潔度
因為其中的氧化物和非金屬雜質難溶於金屬熔液中，而通常是以乳濁液的形態懸浮其中。感應電爐工作時，感應電流會對金屬熔液形成極大的攪拌力，懸浮與其中的渣顆粒在這樣強大的攪拌作用下會逐漸長大，其受到的浮力也會逐漸增加。當浮力大於攪拌力作用時，長大的渣粒就會上浮進入熔液表面渣層。
2、強力攪拌
渣粒在強力攪拌和離心力的作用下會逐漸向爐壁靠近，當灼熱的渣與爐壁爐襯接觸時，由於爐襯的溫度相對較低，而渣的熔點相對較高。當爐襯溫度低於渣的凝固溫度時，渣就會附著在爐襯上冷凝成固態，導致爐壁粘渣。
3、爐渣的熔點
爐渣的熔點也就是凝固溫度越高，越容易被爐襯冷卻，形成粘渣。通過使用爐渣改良劑，破壞高熔點爐渣的形成機制，得到熔點較低的爐渣，可從根本上解決爐襯粘渣的問題。
中頻爐內粘渣解決方法
1、機械破除法
所謂的機械破除法，就是等爐襯粘渣出現後，採用機械的手段，比如鐵鍬，鐵棍等颳去爐襯上的粘渣。機械破除法會使得爐襯上的粘渣易於刮除，常常會提高熔煉溫度，使粘渣變軟易於去除。但會增加額外的電耗，同時高溫會導致爐襯的破壞，影響使用壽命。工人在刮除爐渣時，為了保證操作安全，又會降低電爐功率，而電爐功率的降低，會導致電效率的下降，實質就是導致熔煉電耗增加。
2、化學破除法
所謂的化學破除法是與機械破除法完全不同的方式，根據爐渣形成的原理，改變粘渣形成機制，從根本上破除爐襯粘渣的可能性。如果渣的凝固溫度低於爐襯溫度，則即使渣在上浮過程中與爐襯接觸，爐襯溫度降低也不會讓渣的溫度低於其凝固溫度，從而避免爐渣在爐壁上凝固形成粘渣。
化學破除法正是利用這一原理，通過添加一些助劑，改變爐渣理化性能，降低其熔點。以前常用螢石來作為降低渣熔點的溶劑，但是單純使用螢石的效果並不明顯，並且會導致爐襯侵蝕，使用不當反而會加劇爐襯壽命下降。
3、防止積渣
必要時採取樣品作化學分析及顯微組織與礦物相分析，防止積渣要比去除掛渣容易。如果使用助熔劑的話，可能會損傷耐材爐襯，加快爐襯之熔蝕反應。若在低鐵水液面除渣不易的話，可將鐵水出清，在澆包中作除渣。
以上就是對於中頻爐內粘渣如何處理這一問題的解答，如果不採取解決措施，爐壁上的渣會越來越厚，中頻爐的爐容會越來越小，同時熔煉效率也會下降，造成嚴重後果。
㈣ 氣化爐渣應該怎麼處理
一般情況下，爐渣會進渣池進行降溫處理，然後用撈渣機撈出，送至振動脫水篩進行干排，此時爐渣中的黑水含量進一步降低至可以運輸的狀態，且運輸過程中不瀝水，達到環保要求。因為爐渣中成分比較復雜，且黑水有腐蝕性，脫水篩一定要選擇合適的廠家，
㈤ 煤氣發生爐容易結渣是怎麼回事主要是什麼方面引起的
如果是的話，可能你弄錯了，煤氣發生爐必須保留灰渣層，它能預冷和均勻分布自爐底進入的氣化劑，並起著保護爐條和灰盤的作用。
另外，如果沒有灰渣層，純粹是炭塊，每次關閉風機，第二天再用的時候，溫度提升會非常慢，容易燒偏、熄火，還有就是煤炭燃燒更加不充分，浪費大量的能源。
沒有爐渣不行，爐渣多了也不行，至於什麼時候需要出渣，這就是很多煤氣發生爐生產廠家自己都搞不清楚的事。
網上圖紙千千萬，能用的不多，該怎麼用也不知道，呵呵，這也算是一項比較關鍵的技術。
㈥ 什麼是氣化渣
氣化渣是氣化爐生產過程中產生的廢渣，氣化渣含水分在15~30%左右，顏色為黑色，可回收利用，主要銷往水泥廠。
㈦ 斗提堵料後如何來處理
一、堵渣原因鎖斗堵渣一般分兩種情況： 1、渣塊堵渣。一般是由於氣化爐所燃燒的煤的灰熔點偏高，在氣化爐溫波動結渣或氣化爐有漏急冷結渣（shell氣化爐水冷壁、燒嘴隔焰罩、熱裙等部位）以及下渣口積累的懸掛渣脫落所至，對於德士古爐還存在溫度波動耐火磚剝落形成的「磚渣」。這樣的結渣大於下渣鎖斗通道或架橋，就會使得下渣不暢，嚴重時不能放渣下料。 2、泥渣堵塞。（低灰熔點的）煤在氣化爐溫度過低時，燃燒不完全，在急冷前就部分開始成灰粒狀，灰含量偏高，使得顆粒狀偏少，含水量過多，成泥狀，粘度大，會淤積在鎖斗下部，沉積壓實後架橋阻塞下料。二、處理方法 1、預防性措施：及時分析煤的灰熔點，添加適量助熔劑，保持物料穩定、氧煤比適中，保持氣化爐溫穩定，保持熔渣流動性，一旦出現堵渣時，應及時平緩的調整工況； 2、保持鎖斗內水位指標和適宜的水流動性，防止渣沉積壓實架橋； 3、堵渣處理：最有效的方法是在鎖斗下部配接壓力水沖洗管線。當堵渣時，進行人工「除橋」，將程式控制改人工干預，進行間斷的帶壓力大水流反向沖洗松動，再進行排渣操作，反復多次，會有實效。沖洗水的壓力應高於鎖斗內壓力但不得過高，低了達不到松動效果，過高會使得氣化爐內水含量突增甚至明水進入引起設備安全事故。壓差控制的理論數據需要針對具體爐膛計算，個人經驗控制在1.0～1.5MPa效果不錯。一般第二種原因用此方法比第一種更有效。第一種處理難度稍大些。當然若鎖斗閥打不開或大塊渣松動不下來會帶不走，最終只有停工處理了。以上是個人的一些經驗，不一定適合所有的氣化爐，僅供參考。
㈧ 鍋爐結渣是什麼如何處理
，結渣現象比較普遍存在，嚴峻的結渣會導致燃氣鍋爐被迫停爐，極大地影響鍋爐的安全性和經濟性。鍋爐結渣的原因是多方面的，鍋爐的設計、燃燒器的設計布置、設計煤種以及實際運行煤種的特性及其差異、爐內氣流的空氣動力場狀況等等。選擇合適的爐膛出口溫度：根據經濟技術比較，對煤粉爐最經濟的爐膛出口溫度在1200~1400度之間，但實際上，為了防止對流受熱面結渣，爐膛出口溫度不能過高。在爐膛出口布置屏式受熱面的鍋爐，對一般性結渣性煤應小於1200度。 控制爐內過量空氣系數a：過量空氣系數a增加，受熱面的積灰、結渣趨勢減弱。主要歸因於爐膛出口煙溫降低，爐膛壁面處的煙溫降低。A過低輕易造成氧量不足，在爐內泛起還原性氣氛，熔點較高的Fe2O3還原為熔點較低的FeO，從而使灰熔點大大降低，這樣就增加了結渣的可能性。保證空氣和燃料的良好混合，避免在水冷壁四周形成還原性氣氛，防止局部嚴峻積灰、結渣。當一、二次風的位置、風速、風量設計不公道時，盡管爐內總空氣量大，但仍會泛起局部區域的熾熱焦碳和揮發分得不到氧量而泛起局部還原性氣氛。當煤粉爐煙氣含氧量低於3時，因為局部缺氧，將會使CO含量急劇增加。 應用各種運行措施控制爐內溫度水平：爐內溫度水平高，將使煤中一些易揮發鹼性氧化物汽化或升華，使鹼金屬化合物在受熱面上凝聚。鹼金屬直接凝聚在受熱面上會形成緻密的強黏結性灰。可在初始灰層中形成產生低熔點復合硫酸鹽反應的前提，還會使含有鹼性化合物的積灰外表層黏結性增強，加速積灰過程的發展。第三，煤灰呈熔化或半熔化狀態，熔融灰會直接黏在受熱面上，產生嚴峻結渣。加大運行中過量空氣系數，增加配風的平均性，防止局部熱負荷過高和產生局部還原性氣氛，調整四角風粉分配的平均性，防止一次風氣流直接沖洗壁面，必要時採取降負荷運行。 良好的爐內空氣動力場是防止結焦的條件：燃燒中央溫度高達1400~1600度。當灰渣撞擊爐壁時，若仍保持軟化或熔化狀態，易黏結附於爐壁上形成結渣，尤其是在有衛燃帶的爐膛內壁，表面溫度很高，又很粗拙，更易結渣，而且易成為大片焦渣的策源地。因此必需保持燃燒中央適中，防止火焰中央偏斜和貼邊。爐內旋轉氣流對燃燒器射流的沖擊力和作用點。旋轉強度大，射流偏轉加劇，實際切圓增大；一次風射流剛性；射流兩側補氣前提差異；燃燒器組長寬比及燃燒器噴口間隙。當燃燒器組高寬比越大時，燃燒器組中間部門從上下兩側獲取補氣的前提越差，射流偏轉加劇。四角煤粉濃度及各燃燒器配風應盡量平均：煤粉噴口煤粉量分配不平均的狀況必定造成爐膛局部缺氧和負荷分配不平均，在燃燒空氣不足的情況下，爐膛結渣狀況惡化。當燃燒器配風不平均或者鍋爐降負荷，燃燒器缺角或缺對角運行時，爐內火焰中央會發生偏斜。運行時要盡量調平四角風量，避免缺角情況。煤粉粗，火把拖長，粗粉因慣性作用會直接沖洗受熱面。再則，粗煤粉燃燒溫度比煙溫高很多，熔化比例高，沖牆後輕易引起結渣。但是，煤粉太細也會帶來題目，一是電耗高，制粉出力受到影響，二是爐膛出口煙溫升高，易引起結渣。 提升一次風速可推遲煤粉的著火，可使著火點離燃燒器更遠，火焰高溫區也相應推移到爐膛中央，可以避免噴口附加結渣。提升一次風速還可以增加一次風射流的剛性，減少因為射流兩側靜壓作，留意一次風速的進步受煤粉著火前提的限制。降低爐膛出口殘余旋轉，平均的溫度分布可使密排對流管束中煙氣溫度低於開始結渣溫度，應用三次風、二次風反切來減少殘余旋轉，必需能夠很正確地計算出主旋氣流和反切氣流的動量矩以及合成氣流的動量矩，而且通過運行調試來觀察是否知足運行要求。摻燒不同煤種：煤種摻燒能在一定程度上綜合所摻煤種的灰渣特性。低灰熔點煤灰分仍在受熱面上沉積，但高熔點固態灰對受熱面有一定的沖洗作用，使沉積量降低。
㈨ 液化石油氣，氣化後的殘渣怎樣清除。（工業用的液化石油氣，進入大型盤管氣化後，出現殘渣後造成堵塞）
你用的應該是氣化爐吧？形成殘渣堵管，一般是室外氣溫低，而氣體成分中碳四（丁烷）以上含量高才出現，氣化後的氣體會再次液化，導致氣化困難甚至把管道給堵了。氣化爐一般底部有排污閥，在安全的狀況下，打開排污閥用桶接著，分多次排放。一般工廠殘渣少，沒人上門回收處理，殘渣埋掉，或空曠地方控制燒掉處理。另外，出現這種問題，最好找燃氣供應商一起研究處理方案最好，讓供應商換點壓力高點的液化氣試試，或換一個供應商試試。
㈩ 氣化爐結渣怎麼處理誰有一套可行的方案給500財富值
如果結出的渣鬆散，不是很堅硬，可以通過定期清灰的方法試試，在灰剛落到受熱面上時，將其吹掉。吹灰器可以選擇蒸汽吹灰器或者乙炔爆破吹灰器。
如果結渣很緻密，類似結焦，這種渣得定期人工清理，建議檢測燃料的灰熔點，摻一些灰熔點較高的燃料，或者降低氣化溫度。