『壹』 鑽中心孔時,中心站折斷的原因主要有哪些
轉速低，進給快。
工件端面不平整。
中心鑽中心和工件旋轉中心不一致。
『貳』 鑽中心孔時中心鑽折斷的預防方法是什麼
不要讓鑽頭溫度過高。用會休息一下看是否發熱
『叄』 加工中心鑽Φ2深孔，100mm經常斷鑽頭是怎麼回事啊 請問轉速和進給多少合適
鑽小孔徑的深孔，要勤把鑽頭提起，每鑽進1~2mm，就提起一次，清理鑽頭上的切屑，否則鑽頭會由於切屑排屑不利而被切屑擠死，造成鑽頭的折斷。轉速可以定在1000轉左右，進給量可以定在每轉0.05mm左右。
『肆』 鑽中心孔時如果什麼就不易使中心鑽折斷
工作端面平整。
鑽中心孔時，如果工作端面不平就輕易使中心鑽折斷。
工件端面不平整或中心處留有凸頭，使中心鑽不能准確地定心而折斷。
『伍』 中心鑽怎麼老是斷了
可能是進給速度快了吧。
也有可能是切屑沒有排出，堵在里邊。
解決辦法：1.降低進給速度 2.鑽一段距離，退出，重新鑽 3.加大切削液的流量或者用氣冷卻 4.採用卧式機床
『陸』 車削加工中，鑽中心孔時如果主軸轉速較高會不會使中心鑽折斷
當主軸轉速高時是不易使中心鑽折斷。相反，轉速低，進給快時易使中心鑽折斷的。
『柒』 加工中心攻絲斷牙、折斷是什麼原因加工材料HT250。
用絲錐對鑄鐵材料攻牙時比較容易折斷，可能由於以下原因：
1、給進速度太快，導致扭力過大。建議用普通絲錐加工螺紋時，攻絲轉速不宜超過100轉/分鍾。
2、底孔孔徑與絲錐不匹配。例如，加工鑄鐵材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鑽頭打底孔，如果誤用了4.2mm鑽頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鑽頭可以選擇大一級的。
3、操作不當。加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者並未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。
4、未使用切削液或選擇不當。攻絲過程中會產出大量的熱量，需要有針對性地選擇好切削液。
5、同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
6、攻件材質問題。攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
HT250是一種灰鑄鐵，強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好，鑄造性能較優，需進行人工時效處理。用於要求高強度和一定耐蝕能力的泵殼、容器、塔器、法蘭、填料箱本體及壓蓋、碳化塔、硝化塔等；還可製作機床床身、立柱、氣缸、齒輪以及需經表面淬火的零件。
『捌』 在車床中，怎樣鑽中心孔，才能鑽到同心
數控車床同心孔（以後用「中心鑽」術語）和鑽中心孔
1中心鑽
數控車床中心孔通常用中心鑽鑽出。中心孔尺寸是以圓柱孔直徑D為標准，直徑6 3mm以下的數控車床中心孔常用高速鋼製成的中心鑽直接鑽出，常用的中心鑽有A型和B型兩種。
2鑽中心孔
數控車床中心孔是工件的定位基準。它影響加工質量，對精加工工件的質量影響更大。如果兩端中心孔不在同一個軸線上或與工件軸線不同軸，工件的加工餘量在常規的情況下將車不圓，如不能車圓時也將影響工件圓度精度。要求精度高或工序多的工件，兩端中心孔軸線必須同軸，如果中心孔不圓，用其定位加工的工件圓度誤差也大，如果錐面表面粗糙度值大，也影響工件的加工精度，而且對固定頂尖錐面研損嚴重，導致燒壞中心孔和頂尖。因此，中心孔必須圓整，錐面表面粗糙度值要小，角度正確；圓柱孔深度要大於孔徑尺寸，對要求精度較高的中心孔需經研磨。
1) 數控車床中心鑽在鑽夾頭上裝夾。按逆時針方向旋轉鑽夾頭的外套，使鑽夾頭的三爪張開，把中心鑽插入，然後用鑽夾頭扳手順時針方向轉動夾頭的外套，把中心鑽夾緊。
2)鑽夾頭在尾座錐孔中裝夾。先擦凈鑽夾頭柄部和尾座錐孔，然後用軸向力把鑽夾頭裝緊。
3)找正尾座中心。工件裝夾在卡盤上開車轉動，移動尾座使中心鑽接近工件平面，艦察中心鑽頭部是否與工件旋轉中心一致，並找正，然後緊固尾座。
4）轉速的選擇和鑽削。由於中心孔直徑小，鑽削時應取較高的轉速，進給量應小而均勻，當中心鑽鑽人工件時，加切削液，促使其鑽削順利，光潔，鑽畢時應稍停留中心鑽，然後退出，使中心孔光、圓、准確。
3零件訓練圖樣及加工步驟
零件加工步驟
1)用三爪自定心卡盤夾住外圓，伸出工件長30mm左右，並找正夾緊。
2)車平面鑽中心孔。
3)以車出的平面為基準，用卡鉗或劃針在工件上刻線痕取總長。
4）以劃線為基準車總長至尺寸，並鑽中心孔。
(2)容易出現的問題和注意事項
1)中心鑽折斷的原因及預防。
①中心鑽軸線與工件旋轉中心不一致，使中心鑽受到一個附加力而折斷。這通常是由於數控車床尾座偏位，或裝夾中心鑽的錐柄彎曲與尾座套筒錐孔配合不準確而引起偏位等原因造成，所以鑽中心孔前必須嚴格找正中心鑽的位置。
②工件端面沒車平，或中心處留有凸頭，使中心鑽不能准確地定心而折斷，所「鑽中心孔的端面必須車平。
③移動尾座不小心撞壞，移動尾座時要特別小心。
④數控車床切削用量選擇不合適。如工件轉速太低而中心鑽進給太快，中心鑽直徑很小，即使選用較高的工件轉速，切削速度仍然很低，如果用低的切削速度鑽中心孔，由於搖尾座手輪相差太大，這樣相對的進給量就太大了，會使中心鑽折斷。
⑤中心鑽磨鈍後，強行鑽人工件也易折斷，因此，中心鑽磨損後應及時修磨或更換。
⑥沒有澆注充分的切削液或沒及時清除切屑，以致切屑堵塞而折斷中心鑽，所以鑽中心孔時必須澆注充分的切削液，並及時清除切屑。如果中心鑽折斷了必須將析斷部分從中心孔內取出，並將中心孔修整後才能繼續加工。
2)中心孔鑽偏或鑽得不圓。
①裝夾工件時，首先檢查工件是否彎曲或未找正工件，這樣鑽中心孔時，會使外圓和中心孔產生偏差。
②緊固力不足，工件位移，造成中心}L不圓，所以裝夾工件時避免產生位移，必須有足夠的緊固力。
3)工件伸出卡盤太長，旋轉時在離心力的作用下，易造成中心孔不圓。
4） 車端面時，車刀沒有對准工件旋轉中心，使刀尖碎裂。
5)中心鑽圓柱部分修磨後變短，造成頂尖跟中心孔底部相碰
『玖』 數控車床在軸的一端用中心鑽打3mm中心孔，中心鑽斷啥原因
是轉速低的原因，中心鑽很小，用車外圓的轉速來鑽中心孔，這樣線速度很低，中心鑽的每齒進給量就比較大，所以容易斷，必須提高轉速。
『拾』 數控車床用中心鑽鑽孔時中心鑽容易斷的原因
首先把尾座調正，中心對准。然後保證鑽夾頭質量沒問題，尾座孔內無雜物，鑽夾頭安裝可靠。中心鑽本身定心良好質量可靠(小中心鑽不推薦手磨，建議使用磨刀機)。然後，轉速不宜太低，剛開始進給要慢，結束的時候也要慢(主要是保證定心准確)。打中心孔我一般選擇轉速800-1000。