1. 做車工的，想請教一下我焊刀怎麼老是裂。
焊接刀產生裂紋的原因及其防止辦法
[2008-02-19]
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各種牌號的硬質合金其強度越高，在釺焊過程中發生裂紋的可能性越小。在實際生產過程中，用於精加工或超精加工的高硬度、高耐磨性合金刀片(如YD15、YG3X、YN10等)在釺焊時容易產生裂紋。我公司負責焊接刀的生產及質量管理，焊接刀產生裂紋是影響焊接刀質量的主要問題之一。本文闡述了焊接刀產生裂紋的原因及防止辦法，從多角度進行了詳細地分析，有效地解決了長期困擾焊接刀生產的問題。
一、焊接刀裂紋形成的機理及類型
1.加熱對硬質合金形成裂紋影響硬質合金刀片與鋼(刀桿)的熱膨脹系數相差較大，而且合金的導熱性能也較刀體材料差，若在焊接時快速加熱會產生很大內應力，促使刀片在焊接層處熱應力過大導致刀片崩裂。
因此焊接溫度控制在約大於焊料溶點30℃～50℃。選用的焊料其熔點應低於刀桿熔點60℃，焊接時火焰應由下向上均勻加熱慢慢預熱進行焊接，因此要求刀槽與刀片焊接面形成一致。局部過熱會使刀片本身或刀片與刀桿的溫差較大(大與厚的刀片更為嚴重)，熱應力將使刀片刃口崩裂。所以要求預熱時先對刀桿預熱，若刀片與刀桿一起加熱應前後左右往返移動火焰進行加熱，這樣可避免熱量集中造成局部過熱而產生裂紋。
2.刀槽形狀對裂紋形成的影響刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大，形成封閉式或半封閉式的槽形，易造成焊接面過多和焊層過大，由於熱膨脹之後收縮率仔譽不一致，也易在刀片焊接處造成應力過大，形成崩裂。在滿足使用所需要的焊縫強度要求下，盡可能減少釺焊面的面積。
3.冷卻對硬質合金形成裂紋的影響焊接中或焊接後進行冷卻或急速冷卻以及焊劑脫水不良，都會使刀片產生爆裂而裂紋貫通。因此要求焊料有良好的脫水性。焊後絕對不能放在水中急速冷卻，要放在石灰、石棉粉、砂子等中緩慢冷卻。最好緩冷後在300℃左右保溫6小時以上隨爐冷卻。
4.刀槽底面有缺陷對裂紋形成的影響刀片和刀槽的接觸面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使焊接不能形成平面結合，造成焊料分布不勻，這樣不但影響焊縫強度而且引起應力集中，導致刀片斷裂，因此，刀片要研磨接觸面，對刀片刀槽的焊接面應清洗干凈。
在銑刀片槽與刀片配合過程中，要求刀片伸出刀桿支承部分不大於0.5mm，如果刀片伸出刀桿支承部分過大或刀桿支承部分較弱，就會使刀具在焊接過程中承受拉力而產生斷裂現象。
5.刀片二次加熱對裂紋形成的影響刀片在釺焊後，紫銅釺料沒有完全填滿縫隙，個別出現虛焊，有的刀具在念瞎段出爐過程中，刀片在刀桿上掉下來，因此需二次加熱，這樣一來，粘結劑Co嚴重燒損，WC晶粒長大，有可能直接導致刀片裂紋。二、焊接應力引起裂紋的特徵
硬質合金刀片上出現裂紋，在某種情況下是由於焊接應力過高，超過了硬質合金刀片的強度而產生的。在焊接刀具時，刀體的高度hc應大於刀片高度ht3倍。如hc/ht，在焊接後，容易引起合金刀片斷裂；若hc/ht<3，硬質合金錶層產生拉應力，也容易出現裂紋；當hc/ht=4～5時，硬質合金錶層無顯著應力，故不易產生裂紋，即使有裂紋也不明顯；在hc/ht<8時，在焊接層上就產生均神吵布載荷。而合金刀片彎曲沿合金刀片厚度方向產生拉應力，在焊接層的強度超過合金本身的力分布就更為復雜，因為不是在一個面上接合，而在兩個、三個或四個面上結合。此外，硬質合金迅速加熱和快速冷卻時，由於熱量分布不均，都可能產生顯著的瞬時應力。在快速加熱時，硬質合金外層受壓應力，中間則受拉應力。超過允許的加熱速度時，就可能出現裂紋或內部的不可見裂紋。硬質合金焊接時，快速冷卻也是很危險的，在這種情況下，外層上會出現拉應力，而引起合金出現裂紋
2. 剪板機刀口崩刃是什麼原因造成的
1：工人操作不當。2：剪切材料窄厚且硬。3：上下刀片間隙不在剪切材料的對應位置。4：剪床機身牆板強度不足（主要體現中間刀口崩刃）。4：刀片硬度過高。5：刀片材質缺遲凳陷源坦。6：部分材質刀片因磨削加工進刀量過大。等等原因造碼裂旅成的。
3. 車刀片怎麼看出不能用了
車刀片的切削刃形成一個相對均勻的磨痕，形成月牙窪，隨刀片碎片一同脫落或者沿刀片切削刃分布的切屑非常明顯等情況這樣的都不能用了。刀片失效及其對生產設備的不利影響類似於運動員磨損一雙優質的跑鞋，刀片反復承受著巨大應力，導致磨損和損耗。
車刀片常見失效模式及原因
後刀面磨損是因為切削速度高，硬質合金牌號不耐磨，月牙窪是因為刀片切削區域切削溫度過高，壓力過大，塑性變形是因為切削溫度過高，溝槽磨損是因為高硬碼氏度工件材料表面對刀片切深處造成破壞，熱裂是因為切削區域表面溫度變化太大，斷續切削，或冷卻液供應產生變化。
車刀是用於車削加工的，具有一個切削部分的刀具，車刀是切削加工中應遲洞散用最廣的刀具之一，車刀的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃，使切屑斷碎或卷攏的結構，排屑或容儲切屑的空間，切削液的通道等結構要素。
車刀的材料很多種，其中最硬的是金剛石，大家都知道鑽石是世界上最硬的物質，鑽石也被用在車刀上，不過鑽石車刀用的大部分是人工合成鑽石，所以價格並不是非常貴，大概顫態一百多塊，高速鋼，合金鋼，陶瓷，碳化棚等等都是車刀的材料，硬度都比鋼鐵要高。
4. 刀具為什麼會出現斷裂
在實際生產加工中，常常都會出現刀具斷裂燃慶的現象。具體產生斷裂現象原因有很多主要原因總結如下：
●此現象的發生主要原因是切削條件不當，刀具自身的原因：刀片底不平，刀墊不平，刃口崩豁、刀片在製造中的裂紋等。
●切削過程的原因：在加工高鉻、高鎳、高釩等合金鑄鐵材料，工作層含有大量的灶段唯高硬度碳化物，切削過程對刀刃有劃傷作用，就出現了刃口的豁口。在長時間切削的不斷沖擊，最終導致刀片難以承受，導致刀片斷裂。
●使用問題：刀具在切削過程中撞刀、撞車、刀刃出現豁口、嚴重磨損不換刀刃、切削參數選擇不當，不合理使用，屬非正常現象。
●切削深度與刀片斷裂，應用CBN刀片，選擇切削深度，應盡量控制切削深度不在切削刃二分之一處，這個點是刀片斷裂最易發生的危險點。
為了使CBN刀片能在實際加工生產中減少斷裂現象,提高加工效率，選擇好的刀具生產廠家也很重要之前有聽說有一家叫富耐克超硬材料股份有限隱培公司的CBN刀具還行，希望能給你帶來幫助。
5. 常見刀片磨損原因及解決辦法
1.後刀面磨損
原因：切削速度太高，材質耐磨性不足，進給率太低
解納悔決方法：降低切削速度，選擇耐磨性更高的材質，調整進給量與切削速度和切削深度的匹配（增加進給量）
2.月牙窪磨損
月牙窪磨損
原因：過高的切削速度和/或進給量，材質耐磨性不足，冷卻液供給不足
解決方法：降低切削速度和/或進給量，增加冷卻液流量和壓力，優化冷卻液供給，使用抗月牙窪磨損性能更高的材質。
3.崩刃
原因：刀片承受更大的壓力，穩定性不足，圓角太小，刃盯寬口切深處破損過大
解決方法：使用韌性更好的材質，使用帶倒棱的刀片，增加刀刃的倒圓
4.積屑瘤
常見於粘性材料、低速、 高溫合金、不銹鋼和有色金屬材料,有時隨刀片碎片一同脫落，從而導致微崩和快速的後刀面磨損
提高切削速度和進給量、合理使用冷卻液（如增加濃度），以及選用具有可減少作用力的幾何形狀和/或平滑表面的刀片。
5. 熱機械失效
有時會出現在大批量零件的斷續車削、端面加工以及採用間歇冷卻液的加工作業中。熱機械失效的跡象是出現多個垂直於切削刃
的裂紋。在微崩開始前識別出該失效模式特別重要。
可通過以下方法來防止熱機械失效：正確使用冷卻液凱茄亮，或者使用更耐沖擊的材質等級以及降低熱量產生的槽型並降低進給量。