1. 鍋爐升壓過程中應完成哪些主要操作
鍋爐升溫升壓期間應完成以下主要操作：
1、調節燃油流量，控制升溫升壓速度。
2、升溫升壓過程中必須注意各部件的熱膨脹情況。按規定及時記錄各部膨脹指示器一次，若發現膨脹件卡住應停止升壓，待故障消除後再繼續升壓。
3、起壓後校對各水位計指示的准確性。
4、汽包壓力至0.2MPa（300MW機組），關閉鍋爐所有空氣門。
5、汽包壓力至0.5MPa，進行以下工作：
a）關閉頂棚過熱器進口聯箱疏水門。
b）聯系熱工人員沖洗儀表管路。
c）檢修後的鍋爐，需通知檢修熱緊各部螺絲。
d）根據化學要求，投入連排。
6、有爐水泵的鍋爐，保持爐水泵注水，隨著汽包壓力上升，應及時調整注水壓力大於汽包壓力0.6～0.8MPa，當汽包壓力達到1.0MPa時，停止爐水泵注水，關閉馬達腔注水一、二次隔離閥，檢查爐水泵運行參數正常。
7、 汽包壓力2.0MPa，沖洗汽包雙色水位計一次，並校對各水位計指示應一致並進行定期排污一次。
8、當蒸汽參數接近沖轉參數時，應適當減少燃油量，保持參數穩定，准備汽機沖轉。
9、做好制粉系統啟動准備。
2. 循環流化床鍋爐料層差壓異常的原因及檢查處理
料層差壓變小，說明料床變薄，影響鍋爐帶負荷能力，嚴重時鍋爐滅火，料床差壓變大，說明料床變厚，煤燃燒效率降低，同時也增加風機電耗。處理，料床變薄時減少排渣，嚴重時增加煤中灰分，同時減少一次風機量，在保證鍋爐負荷、氧量的前提下增加給煤。；料床變厚，加大排渣，適當增加一次風量，在保證鍋爐負荷、氧量的前提下減少給煤。
3. 燃氣鍋爐點火升壓初期如何提高蒸汽溫度若蒸汽溫度低怎麼辦
摘要 (1)鍋爐升溫、升壓速度按運行規程機組啟動曲線規定執行。
4. 鍋爐調試方法是什麼
目 錄
1.應具備的條件 1
2.蒸汽嚴密性試驗 1
3.安全門調整 3
4.操作注意事項及安全措施 6
1.應具備的條件
鍋爐蒸汽管道吹洗結束及驗收合格後，嚴密性試驗及安全門調整前還應具備下述條件：
1.1臨時管道拆除，正式管道恢復。吹管過程中發現的問題和缺陷已經消除。主蒸汽系統上不參加吹掃的溫度測點、流量孔板以及吹管控制門的自保持迴路等已恢復。
1.2准備好一個精度為0.5級、量程為20.0MPa的標准壓力表，以及調整安全閥用的調整工具等。
1.3安全閥校驗用的臨時平台已搭好，安全可靠，照明充足。
1.4在集控室粘貼鍋爐嚴密性試驗及安全門調整操作注意事項。
1.5安全閥和安全閥校驗程序經當地技術監督部門認可.
2.蒸汽嚴密性試驗
2.1鍋爐上水，點火升壓。
2.2在滿足耐火襯層允許溫升的前提下，通過調整燃燒強度和過熱器向空排汽門開度，緩慢升壓。當鍋爐起壓後，應進行如下操作：
2.2.1汽包壓力達0.1～0.2MPa時，關閉本體空氣門；
2.2.2汽包壓力達0.3～0.4MPa時，沖洗校對就地水位計，並開啟底部疏水，20分鍾後關閉；
2.2.3汽包壓力0.35MPa以前，通知維修人員熱緊有關法蘭，人孔門螺絲；
2.2.4根據水位情況，啟動給水泵，採用給水旁路上水；
2.2.5汽包壓力1.0～1.5MPa時,開連排,通知化學人員取樣。
2.2.6運行人員按《運規》做好鍋爐升壓期間的膨脹記錄，並存檔。
2.3當汽包壓力升至10.98MPa時，穩壓，進行鍋爐蒸汽嚴密性試驗檢查，重點檢查項目:
2.3.1鍋爐的焊口、人孔門、手孔和法蘭等的嚴密性;
2.3.2鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性;
2.3.3汽包、聯箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。
2.4蒸汽嚴密性試驗的檢查結果，經試運指揮部及試運各方認可合格後，試運各方辦理簽證（表1）手續。
表1
鍋爐蒸汽嚴密性試驗簽證
項目名稱 重慶天富發電有限公司新建工程 鍋爐編號
調試人員 日期 文件編號
試驗范圍 鍋爐本體范圍內汽、水系統。
試驗結果 鍋爐蒸汽壓力達到汽包工作壓力。
鍋爐承壓系統無泄漏。
鍋爐受熱面及管道膨脹自由，不卡澀。彈簧及支吊架受力均勻，方向、位移、伸縮正常。
鍋爐燃燒正常。
評 價 本次鍋爐嚴密性試驗於 年 月 日完成,試驗方法和結果符合《電力建設施工及驗收技術規范DL/T5047-95》規定，經試運指揮部及試運各方認可合格，同意進入下階段調試。
主要遺留問題及處理意見：
相關單位認可
建設單位 日期
監理單位 日期
安裝單位 日期
調試單位 日期
3.安全門調整
3.1安全門調整值如下：
3.1.1汽包安全門11.7MPa。
3.1.2過熱器安全門10.3MPa。
3.1.3安全門的回座壓力與起座壓力差應小於起座壓力的10%。
3.2安全門調整步驟
3.2.1蒸汽嚴密性試驗合格後，調整燃燒強度和過熱器向空排汽門開度，緩慢升壓，控制汽壓升壓率在0.2MPa/min以內。
3.2.2調整安全門的壓力以就地標准壓力表為准。
3.2.3安全閥的調整應從壓力最高的開始調整即:先調整汽包工作安全閥，然後調整過熱器安全閥。
3.2.4安全門校驗時，汽壓應平穩，粗調採用燃燒調整，細調採用向空排汽的開度調整。
3.2.5調整汽包安全閥：將蒸汽壓力緩慢升至汽包工作安全閥的啟跳壓力穩壓，緩慢開啟安全閥的彈簧定壓螺帽，直到安全閥啟跳為止，然後過半小時再試跳一次，根據起座壓力的高低可適當調整閥的的彈簧高度，直至安全閥啟跳合格。
3.2.6調整過熱器安全閥：方法同上。
3.2.7安全閥調整完後，恢復外套，並記錄好安全閥的起座、回座值及彈簧高度。同時整理記錄（表2），辦理簽證（表3）。
表2
鍋爐安全閥調整記錄
項目名稱 重慶天富發電有限公司新建工程 鍋爐編號
調試人員 日期 文件編號
安全門名稱 起跳次數 時 間 起跳壓力（MPa） 回座壓力（MPa） 備 注
汽包安全門
過熱器安全門
相關單位認可
建設單位 日期
監理單位 日期
安裝單位 日期
調試單位 日期
表3
鍋爐安全閥調整簽證
項目名稱 重慶天富發電有限公司新建工程 鍋爐編號
調試人員 日期 文件編號
安全閥名 稱及型號
汽包安全閥型號：
過熱器集箱工作安全閥型號：
使用標准壓力表編號： 精度等級：
安全閥整 定結果 1．鍋爐汽包安全閥 ： 啟座壓力： MPa
回座壓力： MPa
2．鍋爐過熱器安全閥 ： 啟座壓力： MPa
回座壓力： MPa
評 價 本次鍋爐安全閥整定於 年 月 日完成，鍋爐安全閥整定工藝和結果符合《電力建設施工及驗收技術規范DL/T5047-95》規定，經試運指揮部及試運各方認可合格，同意進入下階段調試。
主要遺留問題及處理意見：
相關單位認可
建設單位 日期
監理單位 日期
安裝單位 日期
調試單位 日期
4.操作注意事項及安全措施
4.1安全門調整時，上下應分工明確，上部由一人統一指揮燃燒調整，做到有條不亂。
4.2所有的運行人員應集中精力，服從調試人員的指揮，無關人員不得進入調整現場。
4.3安全閥調整時應嚴密監視汽包水位，安全閥動作時有假水位出現，應注意補水，避免缺水，滿水事故發生。水位保護應臨時解除。
4.4任何時候都不得關死向空排汽門和過熱器疏水門趕火升壓；必須保證過熱器有蒸汽通過冷卻。
4.5安全門調整期間，過熱蒸汽溫度不超過530℃。
4.6在每個安全門調整前，在80～85%起跳壓力下，應進行30s的手動排汽試驗，以檢查安全門起跳及排汽管膨脹是否正常，並清除安全門中的殘渣。
5. 鍋爐結焦的原因和解決辦法
鍋爐結焦的原因：
1、結焦與灰熔點有關。
結焦的根本原因是熔化狀態下的灰沉積在受熱面上。可見，灰的熔點是結焦的關鍵。煤灰對於高溫受熱面沾污結焦的傾向,可用灰熔點溫度及灰的主要成分來判斷煤灰的結渣指標。
2、 結焦與燃燒器噴射角度有關。
若燃燒器安裝角度有偏斜、燃燒器本身存在缺陷，燃燒器切圓過大，煤粉氣流發生偏斜擦牆，往往會導致鍋爐嚴重結焦。
3、 結焦與燃燒調整有關。
燃燒調整不合理，一次風壓過低，風速過低，煤粉過細，著火早，二次風速過大，四角風量分配不均勻，四角燃燒器粉量不均勻等原因，均會引起煤粉氣流擦牆結焦。
4、結焦與鍋爐設備漏風有關。
爐膛漏風、制粉系統漏風增大進入爐內的風量，降低燃燒室的溫度水平，推遲燃燒進程。冷灰斗處漏風會抬高火焰中心，火焰拉長，導致爐膛出口煙溫升高，容易引起屏過結焦。空預器漏風，不但引風機電耗增大，而且部分送風量進入煙道，容易造成爐內缺風。
防止鍋爐結焦的解決辦法：
1、 選擇合理的運行氧量。
提高鍋爐運行氧量，避免爐內出現還原性氣氛。加強爐內吹灰工作，特別是重點區域要增加吹灰次數，如果運行氧量還偏低，必要時適當降低負荷。由於結焦的主要區域在爐膛出口處，此處容易堵塞煙道，增加煙氣阻力，引風機出力更顯不足，所以要防止結焦與還原性氣氛惡性循環的趨勢。機組檢修時，對空氣預熱器進行重點清洗，降低風煙道的阻力,
提高風機的出力。
2、選擇合理的爐膛出口溫度。
通過對爐膛出口煙溫、過熱汽溫、鍋爐負荷、燃燒氧量、爐膛排煙溫度等各種運行參數的在線監測，也可以評價鍋爐爐膛出口是否會產生結焦，從而防止在燃用不同煤種時鍋爐爐膛結焦，並能獲得最大的鍋爐效率。
3、 應用各種運行措施控制爐內溫度水平。
加大運行中過量空氣系數，增加配風的均勻性，防止局部熱負荷過高和產生局部還原性氣氛，調整四角風粉分配的均勻性，防止一次風氣流直接沖刷壁面，必要時採取降負荷運行。
4、四角煤粉濃度及各燃燒器配風應盡量均勻。
煤粉噴口煤粉量分配不均勻的狀況必然造成爐膛局部缺氧和負荷分配不均勻，在燃燒空氣不足的情況下，爐膛結焦狀況惡化。當燃燒器配風不均勻或者鍋爐降負荷，燃燒器缺角或缺對角運行時，爐內火焰中心會發生偏斜。運行時要盡量調平四角風量，避免缺角情況。
5、適當提高一次風速可以減輕燃燒器附近的結焦。
提高一次風速可推遲煤粉的著火，可使著火點離燃燒器更遠，火焰高溫區也相應推移到爐膛中心，可以避免噴口附加結焦。還可以增加一次風射流的剛性，減少由於射流兩側靜壓作用而產生的偏轉，避免一次風直接沖刷壁面而產生結焦。
6、爐膛出口溫度場應盡可能均勻。
降低爐膛出口殘余旋轉，均勻的溫度分布可使密排對流管束中煙氣溫度低於開始結焦溫度。應用二次風反切來減少殘余旋轉。
(5)鍋爐升壓膨脹的異常原因如何檢查擴展閱讀
結焦對鍋爐運行及安全會造成極大的危害，主要反映在以下幾個方面：
（1）鍋爐的大焦塊掉下後，瞬間產生大量的水蒸汽，使爐底漏入大量冷風，造成燃燒器區域（尤其是下捧燃燒器區域）煤粉火焰著火狀況的嚴重惡化，使爐膛負壓產生劇烈波動（超限）而引起鍋爐滅火；結焦若熔合成大塊時，因重力從上部落下。導致砸壞冷灰斗水冷壁，導致降負荷甚至停爐；
（2）水冷壁全部結焦時，只有停爐進行人工清焦；
（3）爐膛結焦引起過熱汽溫升高，並導致過熱汽溫、再熱汽溫減溫水開大，甚至會招致汽水管爆破；結焦會使鍋爐出力降低，嚴重時造成被迫停爐：
（4）結焦會縮短鍋爐設各的使用壽命；排煙損失增大，鍋爐效率降低；
（5）引風機消耗電量增加。
6. 天然氣鍋爐升壓慢是什麼原因
天然氣鍋爐升壓慢有可能是上面有漏氣的可能，所以需要檢查一下
7. 鍋爐冷態啟動前，鍋爐本體的檢查要做那些事呢
1。所有工作票巳結束了
2，按操作卡所注閥門位置對所有閥門核對一次
3，人孔門關閥
4，所有電動設備巳送電
8. 鍋爐升溫升壓過程中的注意事項
1.升溫升壓過程中，保持水位的正常與穩定，飽和蒸汽升壓、升溫速度嚴格按曲線控制，加強汽包壁溫監視，汽包上、下壁溫差≯40℃，若有超過趨勢，應立即減慢升壓速度，加強底部排污，待溫差合格後再繼續升溫升壓。仍無效時，應停止升壓，查明原因後再升壓，同時可適當維持汽包水位稍高一些。通過連排或定排放水，用給水旁路調節閥調節給水量，當建立起連續的給水量時，關閉省煤器再循環門。
2.在鍋爐升溫升壓過程中，必須注意各部份膨脹情況，利用膨脹指示器定期進行檢查，如有異常，應停止升壓，查明原因，若膨脹部件卡住，待故障消除後繼續升壓；若發現受熱部件膨脹不均，可採取切換油槍或火嘴，加強底部排污等方法，使各部膨脹均勻，方可繼續升壓。升溫升壓過程中同時要特別注意壁式再熱器相對於水冷壁和鍋爐下部的膨脹。
3.化驗汽水品質是否合格，不合格可通過連排，定排，化學加葯等手段，若嚴重超標時可停止升溫升壓，待合格後再進行升溫升壓。
9. 鍋爐水箱水上漲什麼原因
摘要 如果是補水箱溢水，多為補水泵出水處的單流閥出現問題（閥舌不閉合），補水泵停止運行後使回水倒流至補水箱。另還有水箱內浮球閥自動關閉不了，造成水箱溢水。
10. 鍋爐點火升壓中應注意哪些安全事項
一.升溫升壓過程中，保持水位的正常與穩定，飽和蒸汽升壓、升溫速度嚴格按曲線控制，加強汽包壁溫監視，汽包上、下壁溫差≯四0℃，若有超過趨勢，應立即減慢升壓速度，加強底部排污，待溫差合格後再繼續升溫升壓。仍無效時，應停止升壓，查明原因後再升壓，同時可適當維持汽包水位稍高一些。通過連排或定排放水，用給水旁路調節閥調節給水量，當建立起連續的給水量時，關閉省煤器再循環門。
二.在鍋爐升溫升壓過程中，必須注意各部份膨脹情況，利用膨脹指示器定期進行檢查，如有異常，應停止升壓，查明原因，若膨脹部件卡住，待故障消除後繼續升壓；若發現受熱部件膨脹不均，可採取切換油槍或火嘴，加強底部排污等方法，使各部膨脹均勻，方可繼續升壓。升溫升壓過程中同時要特別注意壁式再熱器相對於水冷壁和鍋爐下部的膨脹。
三.化驗汽水品質是否合格，不合格可通過連排，定排，化學加葯等手段，若嚴重超標時可停止升溫升壓，待合格後再進行升溫升壓