⑴ 防腐膠帶起泡快速處理方法 聚乙烯防腐膠帶有哪些施工方法
原因：
聚乙烯防腐膠帶在竣工後有時會出現起泡的現象，造成這一現象的原因有可能是施工過程中底漆塗刷不均勻、防腐膠帶纏繞時沒有拉緊，張力不夠、以及防腐管堆放造成了損壞，沒有用遮陽網掩蓋等原因。
處理步驟和施工方法：
1、鋼管表面預處理質量應達到GB/T8923-1988中規定的st3級，除銹完成後塗刷底漆，鋼管表面必須乾燥、無塵。底漆使用前應在容器中攪拌均 勻。底漆應塗刷均勻，不得有漏塗、凝塊和流掛等缺陷，厚度應大於或等於30um，待底漆表干後再纏繞冷纏帶（底漆塗刷完成至纏帶的時間約為3-5分鍾）。
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2、聚乙烯防腐膠帶纏繞時要拉緊，增加張力，把膠帶與管道之間的空氣排凈，膠帶的始端與末端搭接長度應不小於1/4管子周長，且不少於100mm。纏繞時膠帶不得扭曲皺折，帶端應壓貼，使其不翹起。
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3、防腐管的堆放層數以不損壞防腐層為原則，不同類型的成品管應分別堆放，並在防腐管層間及地步墊上軟質物，避免損傷防腐層。堆放好的防腐管，用遮陽網掩蓋，避免長時間的陽光直射。
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4、天氣較熱或陽光充足時，經常有氣泡產生，由於膠帶本身具有一定的彈性及自修復能力，這些氣泡可自行消失。這種情況不宜定義為質量問題。若產生永久性氣泡，像褶皺一樣，則應鏟除修補。
⑵ 鍍鋅鋼管上刷水性漆應注意啥
鍍鋅鋼管上刷水性漆應注意啥
需要注意的就是附著力，不能脫落掉漆。因為鍍鋅管的表面非常光滑，大多數油漆或水性漆的附著力表現都不理想，在鍍鋅表面容易掉漆脫落。
所以對於鍍鋅表面的噴漆應該使用專業的水性漆。
ED1000(W)水性環氧底漆，配套PU800(W)水性丙烯酸聚氨酯面漆。這種底漆與面漆配套的方式，漆膜厚度好，底漆增強附著力和防腐性，面漆提高耐候性和裝飾性。PU1000(W)底面合一水性漆，是一種底面合一型塗料，無需配套其他水性漆，顏色多樣，附著力強，漆膜不脫落。上述兩種水性漆都具有1000小時以上的耐鹽霧性；基材無需噴砂或打磨，去除油污即可，節約表面處理成本；對鍍鋅管的附著力優良，保證漆膜不掉。
鍍鋅管怎麼刷漆先刷反氧樹脂，再刷防銹，
鍍鋅管的表面非常的光滑，大多數油漆都不適合用，容易脫落掉漆，防銹漆、富鋅漆都不行。對於鍍鋅管需要使用強附著力塗料，ED1000環氧底漆，可以牢固的粘附在鍍鋅管表面，起到良好的保護作用。
ED1000環氧底漆不僅可以用在鍍鋅管，還可用於不銹鋼、鍍鋅板、鋁合金、鋁板等光滑金屬；鍍鋅管的表面不用打磨，不用噴砂，使用溶劑擦拭去除表面油污油脂即可施工，表面處理簡單，節省人力物力成本；漆料中不含鉛、鉻等重金屬，符合歐盟ROHS標准；可以配套多種面漆，提高外觀裝飾性和防護性，如氟碳漆、聚氨酯漆、環氧漆、丙烯酸漆等。
ED1000環氧底漆和固化劑按照9:1的配比混合，加入環氧稀釋劑，充分攪拌均勻，噴塗或刷塗均可，達到要求的漆膜厚度，底漆施工完間隔24小時後塗裝面漆。如果考慮到環保的要求，可以使用水性漆，如ED1000(W)水性環氧底漆，PU1000(W)鍍鋅底面合一塗料。
鍍鋅鋼管如何做油漆
鍍鋅鋼管表面非常的光滑，導致多少油漆的附著力表現不好，容易出現脫落掉漆的問題。鋼管鍍鋅後具有了一定的防銹性，但在長久的使用中，特別是惡劣環境中使用，容易發生銹蝕，採用油漆噴塗是比較有效的保護方法。
鍍鋅鋼管需要使用專用的油漆才能保證漆膜不掉。
ED1000環氧底漆，專用於鍍鋅基材表面具有多種特點：可用於鍍鋅管、鍍鋅板、鋁板、鋁合金、不銹鋼等光滑表面金屬塗裝，保證漆膜不掉。漆膜耐鹽霧性好，達到1000小時，防腐防銹效果好，可更好的保護基材。基材表面不用噴砂，不用打磨，使用溶劑去除表面油污即可，節省了人力物力成本。漆料中不含重金屬，無鉛無鉻，符合歐盟溶劑排放標准，適合出口工件塗裝。
鍍鋅鋼管採用底漆與面漆配套方法塗裝，底漆為灰色，提高附著力和防銹能力，面漆顏色多樣，外觀裝飾性好，耐老化，高耐候，適應各種環境。
鍍鋅管怎麼噴漆
鍍鋅管按照下面的方法噴漆不掉漆。鍍鋅件刷漆時的前處理：有條件的，可以對鍍鋅件磷化處理，或者先薄噴一層磷化底漆。
或者對光滑的鍍鋅件表面掃砂處理。
對鍍鋅工件、鍍鋅管表面用溶劑（即環氧鋅黃底漆稀釋劑）擦拭，以去除工件原油的保護層，並且增加潔凈度。雙組份環氧鋅黃底漆：嚴格按照漆和固化劑的比例調配油漆，並且熟化30分鍾後，調制合適的施工粘度，即可噴塗。 單組份環氧酯鋅黃底漆：調制合適的施工粘度，以正確的施工方法施工。鍍鋅件屬有色金屬，有色金屬較黑色全金屬附著力差；市面上常用的醇酸鐵紅底漆，環氧鐵紅底漆均不宜用於鍍鋅件，否則很容易脫落。
需要特別指出的是：鍍鋅件上用醇酸類油漆，會發生皂化反應，不僅塗層失效，原有的鍍鋅層也會受損。
如何在鍍鋅方管上油漆，怎樣漆，用什麼油漆
普通的塗料對於鍍鋅管的附著力較差，不能起到保護作用，很容易脫落而失去保護。而傳統的不論是磷化底漆還是環氧鋅黃，其中都含有六價鉻離子，有致癌作用，必然被新的產品所取代。
目前了解到一款ED1000環氧底漆是專門針對於鍍鋅管材質塗裝的優質產品。
此款產品不僅環保低VOC，符合歐盟標准。施工也非常方便。下面我們一起來看看吧。具體施施工方法如下：（1）採用配套溶劑擦拭鍍鋅板表面，去除油污油脂，防止影響附著力，如果有銹蝕打磨干凈即可，無需整體噴砂或打磨（2）塗裝ED1000環氧底漆，將油漆與固化劑按照配比混合，加入適量稀釋劑，攪拌均勻，噴塗達到要求的膜厚（3）塗裝配套面漆，以PU800丙烯酸聚氨酯面漆為例，將油漆與固化劑按照配比混合，加入適量稀釋劑，攪拌均勻，噴塗達到要求的膜厚（4）檢查漆膜厚度是否達標，顏色是否均勻一致，有無漏塗、起泡等問題，發現後及時修補注意事項：（1）環境溫度在5-40℃，相對空氣濕度不大於75%（2）每道油漆塗裝間隔為表干時間，底漆與面漆塗裝間隔為24小時為宜（3）底漆與面漆均採用專用固化劑與稀釋劑，不可混用（4）混合好的漆料在4小時內用完，避免塗料膠化科技日新月益。
除了ED1000環氧底漆。小編還了解到一款PU1000(W)底面合一塗料，也是專用於鍍鋅管表面的油漆，如果防腐要求不是特別高，可以選用。一次塗裝成型 ，一般噴塗1-2道即可完成，比ED1000環氧底漆更節省施工環節。