① 混凝土地面起砂後的處理方法
如果倉庫使用了一段時間沉降已經穩定了，那直接在上面做也沒多大問題，在下層開裂的地方切開，灌瀝青做沉降縫就可以了。其實起砂問題也不大，直接刷個地坪漆就得了。
② 細石混凝土地面施工中質量通病如何防治
細石混凝土地面施工中，由於施工方面的種種原因，造成路面工程的質量通病，如路面脹縫處破損、拱脹、錯台，混凝土板塊裂縫，路圓縱橫縫不直順，路面相鄰兩板間高度差過大，路面板面起砂、脫皮、露骨，路面乎整度差和板面出現死坑等種種質量病害，影響著投資效益的發揮。
防治的方法：控制水灰比、施工過程中注意振搗密實、模板需要光滑平整，模板間要連接緊密，按施工要求做好。
拓展：
1．現象：混凝土路面當運行一段時間後，脹縫兩側的板面即出現裂縫、破損、出坑。嚴重時出現相鄰兩板錯台或拱起。脹縫中填料被擠出面進行車帶走。
2．原因分析：
(1)脹縫板歪斜，與上部填縫料不在一個垂直 面內，通車後即產生裂縫，引起破壞。
(2)縫板長度不夠，使相鄰兩 板混凝土聯結，或脹縫填料脫落， 縫內落入堅硬雜物，熱脹時混凝土 板上即產生集中壓應力，當超過混凝土的抗強度時扳即發生擠碎。
(3)脹縫間距較長，由於年復一年的熱脹冷縮，使伸縮縫內掉入砂、石等物，導致伸縮縫寬度逐年加大，熱脹時，混凝土板產生的壓應力大於基層與混凝土板間的摩擦力(但未超過混凝土的抗壓強度時)，以致將出現相鄰兩板拱起。
③ 混凝土常見質量缺陷以及產生原因
混凝土質量缺陷分類及產生原因：
1、混凝土的麻面
麻面是結構構件表面上呈現無數的小凹點，而無鋼筋暴露的現象。它是由於模板表面粗糙、未清理干凈、潤濕不足、漏漿、振搗不實、氣泡未排出以及養護不好所致。
2、混凝土的露筋
露筋即鋼筋沒有被混凝土包裹而外露。主要是由於未放墊塊或墊塊位移、鋼筋位移、結構斷面較小、鋼筋過密等使鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護層厚度不夠所造成的。有時也因缺邊、掉角而露筋。
3、混凝土的蜂窩
蜂窩是混凝土表面無水泥砂漿，露出石子的深度大於5㎜但小於保護層的蜂窩狀缺陷。它主要是由配合比不準確、漿少石子多，或攪拌不勻、澆築方法不當、振搗不合理，造成砂漿與石子分離、模板嚴重漏漿等原因產生。
4、混凝土的孔洞
孔洞系指混凝土結構內存在的孔隙，局部或全部無混凝土。它是由於骨料粒徑過大、或鋼筋配置過密造成混凝土下料中被鋼筋擋住，或混凝土流動性差，或混凝土分層離析，振搗不實，混凝土受凍，混入泥塊雜物等所致。
5、混凝土的縫隙及夾層
縫隙及夾層是施工縫處有縫隙或夾有雜物。產生原因是因施工縫處理不當以及混凝土中含有垃圾雜物所致。
6、混凝土的缺棱、掉角
缺棱、掉角是指梁、柱、板、牆以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產生的主要原因是混凝土澆築前模板未充分潤濕，稜角處混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使強度降低，以及拆模時稜角損環或拆模過早，拆模後保護不好也會造成稜角損環。
(3)細石混凝土起砂如何判定原因擴展閱讀
混凝土（砼，石矢）是由凝膠材料、骨料和水按適當比例配置，再經過一定時間硬化而成的復合材料的統稱，是世界上使用量最大的人工土木建築材料。 混凝土的硬度高、原料來源廣泛、成本低廉，廣泛使用於房屋、公路、軍事工程、核能發電廠等構造物。
混凝土是指由膠結料(有機的、無機的或有機無機復合的)、顆粒狀集料、水以及需要加入的化學外加劑和礦物摻合料按適當比例拌制而成的混合料，或經硬化後形成具有堆聚結構的復合材料(普通是以膠凝材料、水、細骨料、粗骨料，需要時摻入外加劑和礦物摻合料，按適當比例配合。
④ 細石混凝土面層質量弊病的預防有哪些
細石混凝土面層質量弊病的預防如下：
細石混凝土樓面面層的施工，主要應解決表面平整度、開裂起殼和起砂等問題。經過多年的實踐，我單位總結了一套比較成熟的方法，可以基本解決這些問題。
一、表面平整度
樓面平整度一般的控制方法是測設餅塊，根據餅塊的標高用長2~4m刮杠進行靠刮，以控制面層的平整度。當大面積樓面施工時，用測設餅塊的方法就難以保證樓面的平整度。可採用角鋼導軌支模、間隔澆築混凝土的方法控製表面的平整度。具體作法如下。
樓面面層厚度一般為4-6cm，採用W30x3或L40x3角鋼作為導軌模具。根據圖紙分倉縫和樓層面標高（分倉縫間距一般為4~6m）拉麻線，角鋼導軌上口對准麻線，標高用楔形木塞控制，平面軸線用開槽口可調節的角鋼控制，待調整好標高和軸線後，擰緊螺栓，用釘釘木塞的方法，把角鋼導軌固定在結構層上，角鋼下面10mm左右的縫隙用水泥砂漿嵌實。根據設計圖紙要求對稱通長安裝角鋼導軌；清理干凈基層，待掃漿後即可澆築混凝土。鋪上細石混凝土，沿導軌刮平後，用長滾筒來回沿角鋼導軌滾動，高低不平的地方及時鏟除或補上，待滾壓平整密實後，鎖死滾筒，用力均勻地拉一次滾筒，把表面泌水清除。以下工序按常規操作：當第一施工段施工完成，待混凝土有75％的強度後，即可進行第二施工段施工，第二施工段施工前只需在第一施工段已完成的面層上用塑料薄膜保護即可，鋪上混凝土後，滾筒直接擱置在第一施工段的面層上來回滾動。用角鋼導軌澆築的混凝土樓面，表面平整、密實，無腳印等痕跡，操作簡便，可靠性強。
二、開裂起殼的預防
開裂起殼的主要原因是基層受污染、清理不幹凈、掃漿不到位、原材料質量差、混凝土級配不當等。樓面開裂起殼的另一個原因是面層失水後收縮。
樓面面層施工時，基層結構已相對穩定。當大面積樓面面層混凝土澆築後（40-60mm厚細石混凝土），在水泥水化過程中，大量的水分蒸發，導致面層失水收縮，因基層結構相對穩定，故面層與基層在面層尚未達到強度之前產生平面位移，從而導致面層開裂起殼。為了解決因面層失水收縮而產生的開裂起殼現象，可採取以下預防措施。
1．大面積樓面面層採用支模間隔澆築混凝土，使其形成自然的分倉縫。
2．嚴格控制分倉縫的間距，一般應小於或等於6m，宜控制在4-5m，以達到減小收縮量的目的。
3．採用支模間隔施工，可使用真空吸水機，當面層壓實刮平後，即使用吸水機吸水，這樣可減少混凝土中的水分，達到減小混凝土面層收縮量的目的。
4．基層套（掃）漿採用粘結劑效果較好，缺點是費用較高。
5．沿縱向及時切割分倉縫，以切割時不跳石子為原則，以減小橫向的收縮量。
三、起砂的預防
起砂的主要原因是水灰比過大，壓光時間掌握不準，壓光次數不夠，養護不當，過早上人和原材料質量差。還有另一個原因是，水泥初凝終凝時間間隔過短，造成壓光時間已在水泥終凝之後。為了有效預防水泥面層起砂，除控制混凝土水灰比、壓光遍數、加強養護、控制原材料質量和嚴格按工藝要求操作外，還應採取以下預防措施。
1．採用支模間隔澆築混凝土，可預防過早上人，因作業人員和施工機具可以在未澆築混凝士的施工段中操作。
2．選用初凝終凝時間間隔較長的水泥，可預防水泥終凝後尚在壓光的現象。
3．支模間隔澆築混凝土可採用真空吸水機吸水，提前進人面層壓光，能有效預防面層起砂。
⑤ 細石混凝土地面質量檢驗及評定標准有哪些
細石混凝土地面質量檢驗及評定標准如下：
一、保證項目：
（1）細石混凝土面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規范規定。
二、基本項目：
（1）細石混凝土表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象；
（2）一次抹面砂漿面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象；
（3）有地漏和帶有坡度的面層，坡度應符合設計要求；不倒泛水，無滲漏，無積水；地漏與管道口結合處應嚴密平順；
（4）踢腳線的高度要一致，出牆厚度要均勻；與牆面結合牢固，局部空鼓的長度不大於200mm，且一個檢查范圍內不多於2處。
三、允許偏差項目：
（1）表面平整度允許偏差5mm；
（2）踢腳線上口平直允許偏差4mm；
（3）地面分格縫平直允許偏差3mm。
⑥ 混凝土地面起砂怎麼處理
混凝土標號不達標，粉煤灰產量過多，後期養護不到位都有可能會引起地面起砂。起砂是由於水泥握合力下降，所以需要用迪樂堡地坪系統進行處理，解決起砂，增強原有地坪美觀度強度。
⑦ 細石混凝土地面起砂怎麼處理
主要要看是否空鼓，空了的話就要打掉從新澆築，沒有空的話摸一層就好了，望採納
⑧ 混凝土面起皮、起砂的原因是什麼如何處理
原因有幾種：
1、 水灰比過大。
2、 水泥標號過低，或是水泥變質，如受潮結塊。
3、 砂子的粒度過細，拌和時需水量大，導致水灰比加大，強度降低。
4、 砂子含泥量高，影響水泥與砂子的粘結力。
5、 施工過程中的過分振搗，導致混凝土表面水灰比過大。
6、 壓光過早或過遲。壓光過早，水泥水化作用剛剛開始，凝膠尚未全部形成，游離水分較多，表面會出現水光，易造成表面水灰比過大。壓光過遲，水泥已經終凝硬化，操作困難，且會破壞已經硬結的表面，從而造成表面起砂。
7、 未颳去表面多餘泌水。
8、 灑干拌1：2-1：2.5體積比的水泥砂去除多餘泌水時，未灑均勻或是水泥砂未拌和均勻。
9、 在混凝土還沒有完全硬化前就灑水養護，造成混凝土表面水灰比增大，強度降低。
10、灑水養護不及時、太陽暴曬或養護溫度過高（如冬季過度烘烤）導致混凝土表面大量失水，得不到充分水化。
11、表面未達到一定的強度就上人、上物、上車作業，破壞了水泥硬膜。
12、低溫下施工，早期表面受凍。
可以採用混凝土起沙處理劑（或者叫混凝土硬化劑、混凝土密封固化劑等）進行處理。混凝土地面起砂處理劑可以解決混凝土地面起灰、起砂、強度不夠等問題。該產品是一種有著獨特配方的水性無機復合液體材料，它能有效滲透混凝土表層3-15mm，與混凝土中的游離鹽份發生一系列復雜的化學反應，形成一種三維網狀的緻密整體，從而大幅度提高混凝土的表層強度，達到完全不起砂、不起灰的效果，並且持久有效。
⑨ 「40厚1：2細石混凝土」如何理解
在行業中尺寸使用的單位一般默認為毫米，1000就是1000毫米也就是一米，「40厚」也就是指厚度為40毫米。細石混凝土一般是指，粗骨料最大粒徑不大於15mm的混凝土。1:2細石混凝土，也就是灰砂比為1比2，灰砂比一般1∶2～1∶2.5為宜。
⑩ 細石混凝土起砂、起灰處理方案
是地面出現這些問題還是找平層出現的？如果是地面出現起皮起砂，請降低砂率和粉煤灰的摻量。坑坑窪窪的話，是因為混凝土澆築後，對於水養和防風沒做好，導致混凝土表層和內部凝結時間不同，內部水泥水化熱鼓包。如果是找平層出現起皮起砂就是砂率和粉煤灰的摻量問題。坑坑窪窪是因為地面就是如此。
找平層出現此問題，調整好砂率和粉煤灰摻量，等待地面完全凝結後，再重新澆築找平層。