㈠ 生產現場混亂，如何進行改善如何管理員工提高效益
現場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：人、物、場所；現場情況千變萬化，歸結起來只有「兩流」：物流和信息流；作為現場管理者－生產主管、車間主任、班組長，必須對這三要素和兩流作細致的分析和研究，從中發現問題、分析原因、找出解決問題的答案來。
人都有兩個腦子，左半腦和右半腦，左半腦長於系統分析，右半腦善於發明創造，如果我們能夠交替使用兩個腦子，既有系統的思維，又有創造的激情，我們就可以創出更驕人的業績。
二、如何向現場管理要效益？
簡單講來就是：工藝流程查一查；平面圖上調一調；生產線上算一算；動作分要素減一減；搬運時空壓一壓；人機效率提一提；關鍵路線縮一縮；現場環境變一變；目視管理看一看；問題根源找一找。本文旨在為現場管理者提供一個對現場管理分析和創造的思路和工具，掌握了它，也許不花一分錢，就可以從科學管理中要效率和效益。
1、工藝流程查一查
描述一個過程的步驟和傳遞路線的圖示叫流程圖。它包括工作流程和工藝流程兩大類，但實質是一樣的，用它可以將復雜的過程用形象的圖示來表示。工藝流程或工作流程是一個單位工藝或工作的總路線，它形象反映了工藝或工作的程序、部門和工序的連接、判定或檢查後的處理程序，到一個企業或一個部門查找問題，應該從流程開始，「順藤摸瓜」分析現有生產、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些地方出現了停頓，哪些工藝路線和環節可以取消、合並、簡化？分析判斷流程圖每個環節是否處於受控狀態？檢驗是否能起到把關作用？各部門橫向聯系是否到位？是否通暢？是否需要構建或增加新的通路？由流程圖的各個環節及傳遞路線，分析現有各部門的工作職能是否到位，是否要對現有機構進行調整或重組？
有道是「框框、菱形加線條組成，但是運用起來是個寶，任你工序多復雜，透視清楚別想跑！加一加，嚴格把關更牢靠；通一通，部門職能不落空。減一減，換來效率大提高，定一定，有規有矩不爭吵！」
2、平面圖上調一調
有些在建廠初期就沒有對工地布置和設備布置進行過精心設計，或是由於生產的不斷發展，設備的不斷添置，打亂了布局，或是由於產品結構的變化，造成了廠房或設備布置不合理，從而使產品和工件在生產時運輸路線過長，這是每時每刻都在製造浪費的隱患，必須下決心改變。在工藝流程圖上是看不到平面路線的，流程圖上一個箭頭實際可能走幾十米，所以還要進一步在平面布置圖上去找效益。通過分析作業方式和設備、設施的配置，按生產流程的流動方向，有無重復路線和倒流情況，找出不合理的部分，合理調整和設計一種新的布局，來縮短工藝路線和操作者的行走距離，減少不必要的資源浪費。有時，一台設備的移動會帶來幾十米甚至上百米距離的節省。有時會節省出更多的空間。
3、流水線上算一算
生產線和流水線應該按照一致的節拍進行，生產才能均衡。有的企業生產常常出現「前面干，後面看，前面提前走，後面在加班」的局面。造成的原因一個是移動方式不合理，另一個就是節拍不均衡。如果採用順序移動方式，每幹完一批活以後再移到下一個工序，這就會造成下工序的等待和窩工。如果以平行移動方式傳遞，即干好一個就往下工序傳遞一個，往往會使效率提高一倍。
一個由許多塊長短不同的木板箍成的木桶，決定其容量大小的並非其中最長的那塊木板，而是其中最短的那塊木板。同樣，在流水線上，幹得最慢的人就是決定流水線最終效率的人。生產線或流水線的平衡效率＝各工序凈作業時間的總和/最長工序的作業時間×人員數。很多生產流水線的平衡率常常不到50%，如果把時間長的工序通過簡化，提速、換人、或拆分的方法，對時間短的工序通過裁並、增加等等手法來平衡流水線。整個生產線的生產效率就會大大提高，個別工序緩慢而導致的窩工和堆積就會消除。
4、動作要素減一減
任何操作都是以人工的動作為基本單元，特別是勞動密集型企業，組裝工序、加工工序等這些以手工勞動為主體的工序，動作是產生效益的一個非常重要的因素。
進行動作分析，最主要的目的就是消除多餘的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業、站在凳子上作業、蹲著作業、作業場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處於尋找狀態等，以最省力的方法實現最大的工作效率。這個研究幾乎不花一分錢，就可以大大提高生產效率。例如在現實生活中，為什麼有的人包餃子會比一般人快很多？為什麼有的人插秧會比一般人快很多？那都是因為他們掌握了一定的訣竅，以最經濟的動作來完成任務。試以包餃子為例，不少人會用八個以上的動作甚至幾十個動作來包一個餃子，如果你將勺子夾在右手小拇指上不放下來，按以下程序包餃子：左手拿皮子－右手挖餡放到皮子上－兩手合攏捏餃子成型－左手放餃子。這樣，只要4個動作就可以包好餃子，效率比一般人提高一倍！
動作分析要遵循以下幾個最重要的動作經濟原則：
●能用腳或左手做的就不要用右手做，盡可能雙手同時作業，同時開始，同時結束
●使雙手同時朝著相反方向進行對稱動作。
●材料和工具要盡量放在伸手就能拿到的地方，並按照基本作業要素的順序確定適當的位置。
●減少一切不必要的動作，要知道：沒有效益的工作只能叫動作，而有效益的動作才是工作！動作距離要最短，盡量提高效率。
●盡量利用慣性、重力、自然力和動力裝置，而不是依靠人力，當然可以減少人的疲憊，從而有助於工作效率的提高。
●為了減輕疲勞，作業點要保持適當的高度，而這個高度是可以測出來的。通過測量和精心計算，就能夠使動作盡量地舒服一點，也能夠減輕工作的疲勞。
●站立式走動作業。從精益生產的角度來講，為了調整生產節拍，有可能需要一個人同時操作兩個或多個設備，這就要求作業人員不能坐著工作，而應該採用站立走動的作業方式，從而提高工作效率。
5、搬運時空壓一壓
據統計，加工費的25%到40%是搬運費；工序的時間，有70%到80%是搬運和停頓的時間；工廠的災害，又有85%是在搬運過程中發生的。可見對搬運進行壓縮是非常重要的。改善搬運要對搬運進行優化，從搬運數量、搬運空間、搬運時間上改善。第一，要減少搬運的數量和搬運的次數；第二在搬運空間上要盡可能縮短搬運距離、減少搬運路線和次數；第三在搬運時間上要縮短時間、減少次數；在方法上要注意管理協調，盡量採用非動力如利用重力在斜坡滑行或在輸送帶上搬運。
搬運合理化的原則是要做到對被搬運物料幾乎無損耗；搬運方法要科學、文明、杜絕野蠻粗暴；搬運環境安全、適可、杜絕冒險；減少暫時放置現象的發生機會，盡可能做到一次到位；合理規劃工廠布局，可以有效縮短搬運距離。在工廠規劃已經定局時，通過合理化規劃流程，也可有效縮短搬運距離。
6、人機效率提一提
人和設備是一對矛盾，處理不好，就會發生不是人等機器就是機器等人。人和設備構成了人機工程的關系，在分析時要分析作業者和機器在同一時間內的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，通過調整工作順序改進人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉協調配合，將等待時間減少到最大限度，充分發揮人和機器的效率。就象擠水分一樣將互相等待的時間擠出去，這就是向人機聯合作業要效益。
7、關鍵路線縮一縮
幾乎任何一個產品都是由若干零件組成，通常要分幾條線或幾個工序生產，而且到後期都要把零件一點一點組裝起來，在形成零件、部件過程中，不可避免地會發生各工序工作量大小不一的情況。這就會在後期的生產中帶來互相制約，工作量小的工序的就會有很多空閑時間，而工作量大的工序就會沒有一刻休息時間，換句話說就是時差為零，成了生產上的瓶頸。時差為零的工序就叫關鍵路線，它制約了企業或車間的產能和交貨期，我們在找出關鍵路線後，要從非關鍵路線上抽調人財物，加強關鍵路線，或採用平行作業、交叉作業等等形式，縮短關鍵路線，不斷修改和優化計劃、達到縮短日程節省費用的最佳目標。
生產主管的基本功一是能根據計劃和生產能力推算和找出關鍵路線。二是不斷壓縮關鍵路線和其它路線，達到時間、費用的綜合優化。這里有兩種方法：
1、時間優化。就是在人力、設備、資金等有保證的條件下，尋求最短的工作周期。它可以爭取時間，迅速發揮投資效果。利用時差，從非關鍵路線上抽調部分人力、物力集中用於關鍵路線，或分解作業，增加作業之間的平行交叉程度，增加投入的人力和設備，採用新工藝，新技術來縮短關鍵路線的延續時間；
2、時間—費用優化。工程項目的費用支出可以分為直接費用和間接費用兩部分。直接費用是指與各項作業直接有關的費用如材料費、水電費，間接費用是指管理費用等不與各項活動直接有關，但隨時間變動而變動的費用，工程周期越短，間接費用越小。時間—費用優化就是尋求直接費用和間接費用之和最低時的工程周期。
8、場所環境變一變
分析生產、工作環境是否滿足生產、工作需要和人的生理需要，分析現場還缺少什麼物品和媒介物，針對不同類別場所的問題，分別提出改進建議，開展「整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全」六項活動，做到永遠保持A狀態，不斷改善B狀態，隨時清除C狀態，使員工保持旺盛的鬥志和良好的技能，所需物品隨手可取，不需要之物隨時得到清除，現場環境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場所和環境在時間和空間上實現整體優化。
9、目視管理看一看
人類大腦來自視覺方面的信息高達80%。因此用視覺來溝通和指揮的方法更為直接了當。利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產，以圖表、圖畫、照片、文字註解、標志、符號、作為目視管理的工具。可以輕而易舉地達到解釋、認知、警告、判斷、行動等功能。所以目視管理也可稱之為「看得見的管理」、「可視化管理」。
10、問題根源找一找
每日尋找差距，以求第二天幹得更好———這是海爾模式獨創性中非常重要的一點，不斷尋找問題、分析問題、永不休止地對現場進行改進，這是質量改進、8D工作法、CIP等活動的共性。正是這一點推動著管理運作過程，使企業處於不斷向上的良性循環中。
這些現場改善的十大利器，如果你實實在在利用它，你就會發現，這些利器神力非凡、所向披靡，你會驚喜地看到：工藝路線順暢了、平面布置合理了，流水線上窩工消失了，節拍更均勻了、工人操作效率高了、搬運便捷了、生產均衡了、人機結合密切了，管理簡單了，一個更快、更好、更短、更順、更爽的精益生產局面已悄然降臨！
㈡ 施工現場管理常見哪些問題如何處理
施工現場管理的重中之重就是安全生產管理，要實行嚴格的現場崗位責任制度，而各人員的職責如下：
1.項目經理
是本項目安全生產的第一責任人，對本項目的安全生產負全面領導責任。要認真貫徹落實安全生產方針、政策、法規和各項規章制度，結合項目工程特點及施工全過程的情況，制定本項目工程各項安全生產管理辦法，並監督實施。建立健全項目部組織結構，確保配備必要的資源(人力、基礎設施、環境)，根據項目的實際情況確定項目的安全生產目標、指標，將管理目標分解、落實，責任到人，制定各級職能人員的管理職責，確保目標的實現。對工程項目進行施工組織策劃，確保安全生產投入。組織對現場職工進行安全技術和安全知識教育。組織落實施工組織設計中安全技術措施，組織並監督項目工程施工中安全技術交底制度和設備、設施驗收制度的實施。定期組織安全生產檢查，消除事故隱患，不違章指揮，制止違章作業。對監督部門提出的安全生產方面的問題，要及時採取措施予以解決。對勞動保護用品的正確使用和「三違」現象進行監督。組織編制項目部級應急救援預案，事故發生後，事故現場有關人員應當立即向本單位負責人報告，情況緊急時，事故現場有關人員可以直接向事故發生地縣級以上人民政府安全生產監督管理部門和負有安全生產監督管理職責的有關部門報告。
2.項目安全負責人
具體負責本項目施工管理過程中對安全生產的組織、管理、指揮、協調等工作，是本項目安全生產的直接責任人。要認真貫徹落實安全生產方針、政策、法規和各項規章制度，樹立「安全第一」的思想，當進度與質量、安全生產發生矛盾時，首先保證安全。監督各項技術、安全措施的落實情況，抓好安全生產、搞好文明施工。每周組織安全生產檢查和安全工作會議或安全專項檢查，對職工進行安全教育，並有會議記錄或紀要。每月組織2次(含)以上各專業聯合檢查，檢查要有記錄或紀要等文件。參加事故事件的調查、分析、處理，向上級主管部門和領導及時反饋信息。
3、項目技術負責人
對本項目安全技術負直接責任。認真貫徹落實安全生產方針、政策，嚴格執行安全技術規程、規范、標准。結合項目工程特點，編制本項目分部分項安全技術方案和專項方案，負責向專業技術負責人進行特殊或關鍵部位的安全技術交底，並監督實施。主持制定技術措施計劃和季節性施工方案的同時，制定相應的安全技術措施並監督執行。及時解決施工中出現的安全技術問題。組織職工學習安全技術操作規程，對從事特殊過程施工的人員組織培訓。主持安全防護設施和設備的驗收，嚴格控制不符合標准要求的防護設備、設施投入使用。參加安全生產檢查，對施工中存在的不安全因素，從技術方面提出整改意見和辦法予以消除。參加、配合因工傷亡及重大未遂事故的調查，從技術上分析事故原因，提出防範措施、意見。
4.專職安全員
認真貫徹執行國家有關安全生產的方針、政策、法律、法規及行業主管部門和公司有關安全生產的規章制度。協助項目經理搞好職工的安全教育、培訓工作。負責日常安全檢查工作，並利用日事清的工作日報功能提交每日的檢查記錄，可以隨時總結和回顧安全問題。有權制止違章指揮和違章作業，每周召開安全例會，使用日事清並做好檢查記錄，對上級檢查提出的問題負責復查。監督施工現場各種人員正確佩戴和使用安全防護用品。負責安全生產管理資料的收集、分類、歸檔。專職安全員上崗期間，佩戴統一的紅底黃字「專職安全監督員」袖標。
5.群眾監督員
負責監督施工現場落實建築安全生產法規、安全生產管理制度和勞動保護制度情況，對企業違反安全生產法律法規和標准、阻撓或打擊報復群眾監督員履行安全職責的行為，有權向上級工會或政府有關部門舉報和投訴。有權對班組農民工進行安全管理，對施工現場安全生產情況和工人勞動保護情況提出改進意見，對事故隱患提出整改意見,及時發現並勸止施工現場各種違章指揮、違規作業、違反勞動紀律等不安全行為，勸止無效，應及時向現場專職安全員反映。發現施工場所內有不符合安全標准或主要生產安全設施及環境異常，應及時向現場管理人員匯報，發現重大事故隱患並可能危及工人生命安全時, 有權命令所有人員停止作業、撤離現場，並應協助做好疏導工作。群眾監督員上崗期間，佩戴統一的黃底紅字「安全群眾監督員」袖標。實行班組安全生產台帳制度，認真做好班組安全情況記錄。
㈢ 地現場的成品如果發生損壞，如何解決
公司提供的產品若未做好保護或由工作人員保管不當造成損壞則必須由公司負責賠付；非公司原因發生損壞應由相關責任方負責賠償。而公司人員有義務監督保護主材或者成品。如工作人員不在現場，客戶自購的產品到場需提前通知，以免材料進場造成劃傷和損壞。
㈣ 如何解決現場管理混亂
提到要在混亂中製造秩序，想起了一款游戲：俄羅斯方塊，簡約而不簡單，你的任務就是堅持原則並整理出秩序，然後享受整理秩序後所得到的獎勵。受此啟發，准備讓他們體會一下整理秩序的成就，而不是我一人獨享。
第一步：無論多麼艱難，先讓精益推動小組成員們嘗試去整理他們的秩序，這大概需要花你一周的時間。
這個開始的目的是團隊建設，做什麼並不重要，重要的是在執行的過程中，讓團隊了解什麼是任務，什麼是責任，什麼是計劃，如何跟蹤進度，什麼是工作質量，什麼叫時間管理，如何團隊作業，讓他們體驗失敗與沮喪，享受成功與快樂。整個團隊如果能有以上之項目初體驗，足夠了。
第二步：從5S開始吧，毋庸置疑，這個現場執行力的試金石依然好用。
一個簡單的任務丟下去，對方的執行系統暴露無遺---指令鏈如何連接現場員工，失真度如何，執行結果如何。這樣你可以很輕松的發現執行力問題所在，修補他們的執行系統。常見的執行系統有兩大問題：一是組織結構問題；二是人的問題，人的問題又分兩種，意願和技能。組織結構找到合適的人即可彌補，如何選人？給你一點參考：個性及內在特質， 工作意願，三心（責任心、上進心、企圖心）， 努力程度 ，工作歷練 ， 專業技能 ， 教育背景。這個被稱為"人才七選"的邏輯很好用。至於如何處理人的工作意願和技能問題，參考情景管理後你立刻會有答案，不再贅述。
第三步：試試標准作業，這個發現異常的工具相當犀利。
新東西法則---在聖誕節收到錘子作為禮物的孩子認為這個世界上任何東西都可以用敲敲打打來研究一下他們的材質。得知標准作業可以幫助他們發現異常（更重要的是他們可以說出異常以炫耀自己的洞察力），不知不覺中它們已經變成了精益的佈道者。制定標准讓別人去執行，這個美差多數人還是比較樂意去做的。所以在整理混亂的現場管理時別忘記標准作業這位"犀利哥"。 另外，在必要時增加主管的標准作業。
第四步：別忘記大野耐一是如何訓練他的基層主管的---大野耐一圈的應用。
混亂的現場中一定有他們主管的貢獻，所以千萬別忘記訓練他們。他們是現場的所有者，是精益推動的關鍵人物和核心力量或是主要障礙。要訓練他們了解現場，理解現場，熟悉現場，增強現場管理的手感。反復讓他們站在圈內觀察，直到具備三十分鍾內發現三十個問題，並能利用下一個三十分鍾解決一個問題。
第五步：用小時產能記錄表和績效管理目視板來檢查和鞏固你的成效。
第六步：必須有一個成員熟悉項目管理，否則你的項目舉步維艱。
別忘記你是在主導一個項目，你必須培養其中的一位，使他成為一個優秀的項目管理者，幫你去管理計劃，跟蹤進度，協調資源，記錄過程並能使用PPT呈現精益推動團隊的績效。如果培養起來比較漫長的話你至少要讓他掌握項目聚焦，擬定計劃，里程碑，分工，工作成果驗收，反饋，問題解決流程及溝通。也許精益推動小組成員的培養會是給對方額外的驚喜。
㈤ 現場管理亂如何解決
現場管理一般存在於房產建築企業或者生產型企業問題最多，解決問題基本要素卻只有三個：人、物、場所；現場情況千變萬化，歸結起來只有「兩流」：物流和信息流。現場管理者必須對這三要素和兩流作細致的 分析和研究，從中發現問題、分析原因、找出解決問題的答案。
一、檢查工藝流程
到一個企業或部門查找問題，應該從流程開始，「順藤摸瓜」分析現有生產、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些地方出現了停頓，哪些工藝路線和環節可以取消、合並、簡化，分析判斷流程圖每個環節是否處於受控狀態，檢驗是否能起到把關作用，各部門橫向聯系是否到位，是否通暢，是否需要構建或增加新的通路，由流程圖的各個環節及傳遞路線，分析現有各部門的工作職能是否到位，是否要對現有機構進行調整或重組。
二、計算工期計算流水線時間
生產線和流水線應該按照一致的節拍進行，生產才能均衡。有的企業生產常常出現「前面干，後面看，前面提前走，後面在加班」的局面。造成的原因一個是移動方式不合理，另一個就是節拍不均衡。如果採用順序移動方式，每幹完一批活以後再移到下一個工序，這就會造成下工序的等待和窩工。如果以平行移動方式傳遞，即干好一個就往下工序傳遞一個，往往會使效率提高一倍。
在流水線上，幹得最慢的人就是決定流水線最終效率的人。生產線或流水線的平衡效率＝各工序凈作業時間的總和/最長工序的作業時間×人員數。很多生產流水線的平衡率常常不到50%，如果把時間長的工序通過簡化，提速、換人、或拆分的方法，對時間短的工序通過裁並、增加等等手法來平衡流水線。整個生產線的生產效率就會大大提高，個別工序緩慢而導致的窩工和堆積就會消除。
三、工序簡化
任何操作都是以人工的動作為基本單元，特別是勞動密集型企業，組裝工序、加工工序等這些以手工勞動為主體的工序，動作是產生效益的一個非常重要的因素。
進行動作分析，最主要的目的就是消除多餘的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業、站在凳子上作業、蹲著作業、作業場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處於尋找狀態等，以最省力的方法實現最大的工作效率。這個研究幾乎不花一分錢，就可以大大提高生產效率。例如在現實生活中，為什麼有的人包餃子會比一般人快很多？為什麼有的人插秧會比一般人快很多？那都是因為他們掌握了一定的訣竅，以最經濟的動作來完成任務。
動作分析要遵循以下幾個最重要的動作經濟原則：
1、能用腳或左手做的就不要用右手做，盡可能雙手同時作業，同時開始，同時結束。
2、使雙手同時朝著相反方向進行對稱動作。
3、材料和工具要盡量放在伸手就能拿到的地方，並按照基本作業要素的順序確定適當的位置。
4、減少一切不必要的動作，要知道：沒有效益的工作只能叫動作，而有效益的動作才是工作！動作距離要最短，盡量提高效率。
5、盡量利用慣性、重力、自然力和動力裝置，而不是依靠人力，當然可以減少人的疲憊，從而有助於工作效率的提高。
6、為了減輕疲勞，作業點要保持適當的高度，而這個高度是可以測出來的。通過測量和精心計算，就能夠使動作盡量地舒服一點，也能夠減輕工作的疲勞。
7、站立式走動作業。從精益生產的角度來講，為了調整生產節拍，有可能需要一個人同時操作兩個或多個設備，這就要求作業人員不能坐著工作，而應該採用站立走動的作業方式，從而提高工作效率。
四、調整平面圖或確定施工圖紙，確定現場管理崗位職責明細
有些在建廠初期就沒有對工地布置和設備布置進行過精心設計，或是由於生產的不斷發展，設備的不斷添置，打亂了布局，或是由於產品結構的變化，造成了廠房或設備布置不合理，從而使產品和工件在生產時運輸路線過長，這是每時每刻都在製造浪費的隱患，必須下決心改變。在工藝流程圖上是看不到平面路線的，流程圖上一個箭頭實際可能走幾十米，所以還要進一步在平面布置圖上去找效益。
通過分析作業方式和設備、設施的配置，按生產流程的流動方向，有無重復路線和倒流情況，找出不合理的部分，合理調整和設計一種新的布局，來縮短工藝路線和操作者的行走距離，減少不必要的資源浪費。有時，一台設備的移動會帶來幾十米甚至上百米距離的節省，有時會節省出更多的空間。
五、搬運工序流程簡化
據統計，加工費的25%到40%是搬運費；工序的時間，有70%到80%是搬運和停頓的時間；工廠的災害，又有85%是在搬運過程中發生的。可見對搬運進行壓縮是非常重要的。改善搬運要對搬運進行優化，從搬運數量、搬運空間、搬運時間上改善。
第一，要減少搬運的數量和搬運的次數；
第二在搬運空間上要盡可能縮短搬運距離、減少搬運路線和次數；
第三在搬運時間上要縮短時間、減少次數；在方法上要注意管理協調，盡量採用非動力如利用重力在斜坡滑行或在輸送帶上搬運。
搬運合理化的原則是要做到對被搬運物料幾乎無損耗；搬運方法要科學、文明、杜絕野蠻粗暴；搬運環境安全、適可、杜絕冒險；減少暫時放置現象的發生機會，盡可能做到一次到位；合理規劃工廠布局，可以有效縮短搬運距離。在工廠規劃已經定局時，通過合理化規劃流程，也可有效縮短搬運距離。
六、提高管理效率和機器生產效率
人和設備是一對矛盾，處理不好，就會發生不是人等機器就是機器等人。人和設備構成了人機工程的關系，在分析時要分析作業者和機器在同一時間內的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，通過調整工作順序改進人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉協調配合，將等待時間減少到最大限度，充分發揮人和機器的效率。就象擠水分一樣將互相等待的時間擠出去，這就是向人機聯合作業要效益。
七、關鍵路線縮一縮
幾乎任何一個產品都是由若干零件組成，通常要分幾條線或幾個工序生產，而且到後期都要把零件一點一點組裝起來，在形成零件、部件過程中，不可避免地會發生各工序工作量大小不一的情況。這就會在後期的生產中帶來互相制約，工作量小的工序的就會有很多空閑時間，而工作量大的工序就會沒有一刻休息時間，換句話說就是時差為零，成了生產上的瓶頸。時差為零的工序就叫關鍵路線，它制約了企業或車間的產能和交貨期，我們在找出關鍵路線後，要從非關鍵路線上抽調人財物，加強關鍵路線，或採用平行作業、交叉作業等等形式，縮短關鍵路線，不斷修改和優化計劃、達到縮短日程節省費用的最佳目標。
生產主管的基本功一是能根據計劃和生產能力推算和找出關鍵路線。二是不斷壓縮關鍵路線和其它路線，達到時間、費用的綜合優化。
八、每天檢查現場
人類大腦來自視覺方面的信息高達80%。因此用視覺來溝通和指揮的方法更為直接了當。利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產，以圖表、圖畫、照片、文字註解、標志、符號、作為目視管理的工具。可以輕而易舉地達到解釋、認知、警告、判斷、行動等功能。所以目視管理也可稱之為「看得見的管理」、「可視化管理」。
九、經常檢討管理提高競爭力
每日尋找差距，以求第二天幹得更好—這是海爾模式獨創性中非常重要的一點，不斷尋找問題、分析問題、永不休止地對現場進行改進，這是質量改進、8D工作法、CIP等活動的共性。正是這一點推動著管理運作過程，使企業處於不斷向上的良性循環中。
綜上做到以上改革，基本上解決了問題。
㈥ 工作老出錯，該怎麼辦
工作總出錯可以這樣做：
最好能請假1—3天，在家中或者外面放鬆一下心情，重要的是也給自己時間總結一下最近工作中總是出錯的原因，我覺得春節假期就是不錯的機會。
努力忘記所犯的錯誤，但是要記住出錯的原因，以免下次再犯。
多回想一下工作中自己的小小成就，恢復信心。
可以的話，給領導發個簡訊，可以藉助春節祝福簡訊來說明一下自己這一年中遺憾的地方，認真向領導道歉，同時一定要說自己以後會向他虛心請教。如果他是個好領導，他一定會倍加重用你。
㈦ fpga 和dsp現場使用時經常燒壞。。求解決方案
燒壞基本上就是IC工作電壓過高。
我有看到你有自己做輸入保護電路，那麼還是出問題就說明輸入保護電路沒有起到應有的作用。
解決方法：
1.首先先調查實際的使用環境，看電源電壓突然增高到了多少，比如到10V。
2.要對輸入保護電路重新測試，比如先輸入5V，再輸入5V以上的電壓，比如10V，具體電壓取決於實際的使用環境，注意場效應管的耐壓要足夠。
3.用示波器觀測輸入保護電路的電源輸入和電源輸出，看在電源電壓跳變的時候輸入保護電路是否起到了過壓保護的作用。
4.如果自己搭保護電路性能不夠，可以選用專用的輸入過壓保護晶元，比如linear公司的解決方案
http://parametric.linear.com/overvoltage__*_overcurrent_protection
㈧ 工程機械現場的應急維修都有哪些方法
在工程機械工作中，現場環境往往是不佳的，例如在工程施工中，由於施工多在比較偏遠的地方，加之工程施工經費偏緊、機械設備的品種多且型號雜，因此機械設備一旦損壞，往往會由於缺少個別零部件而影響機械的使用和施工工期；在機動車維修中，機動車行駛突然出現故障，一時買不到標准配件時。因此我們應該能夠在工程機械的使用維護工作中，靈活處理一些看來比較棘手的問題，這樣常能收到事半功倍的效果，例如可以採用某些容易得到的日常用品應急代用，能夠收到比較好的效果。
在這里，本文介紹幾種簡便易行的應急維修方法。
一、零部件不能正常工作的原因及現場如何解決
1、零部件的安裝失誤例如有些工程機械中液壓缸密封件中的支撐環（主要由充填四氟乙烯材料製成）的彈性較差，因此在安裝前應先將其在100oC的油中浸泡10～20分鍾，使其變軟，然後乘其彈性較大時安裝上。
2、零部件操作上的問題這方面引起的問題較多，尤其時在工程車運行中，新駕駛員不熟悉機器性能的情況下。例如，有台工程車的半軸的花鍵經常磨損，後來發現是駕駛員使差速鎖一直未脫開，導致使用時加重了傳動部位的負荷，使其磨損嚴重，因此要改善操作。
3、相關部位的故障引起零件的損壞例如，一台挖掘機上的兩個行走液壓馬達同時壞了，經檢查，是多路回轉接頭上的油封損壞而堵塞了迴路所致，因此要及時解決這個問題，否則日後液壓馬達還會損壞。
4、零件的質量問題例如有台挖掘機，其液壓馬達、液壓泵、減速器的軸承都損壞過，更換了原廠的軸承後還是壞，最後安裝了進口軸承就解決了問題。同樣，這台挖掘機動臂缸的油封在夏天也經常損壞，後來發現是原廠的活塞與缸筒的配合的間隙太大之故。現場重新加工活塞後，油封就沒再壞過。
二、幾種應急維修技巧
1、巧用扳手擰螺栓
有時由於缺少合適的扳手導致拆裝零部件困難，特別是進口工程機械的有些螺栓，拆裝時用國產扳手非大即小。另外，有時由於隨機攜帶的扳手不全，拆裝也會出現問題。此時採用下面的辦法可解燃眉之急（主要針對梅花扳手、開口扳手（呆扳手）和內六角扳手而言，盡可能少使用活動扳手和管鉗等工具，否則易損壞部件），如果所使用的梅花或開口扳手比所要擰的螺栓頭（或螺母）大，內六角扳手比所要擰的螺栓頭小，可在扳手內（梅花、開口扳手）或扳手外（內六角扳手）墊一些銅皮、鐵絲或螺絲刀等物，而後慢慢加力拆、裝；而當開口扳手比螺栓頭（或螺母）小、內六角扳手比螺栓頭大時，可分別用銼刀將開口扳手開口銼大、將內六角扳手的六方尺寸銼小。通過以上處理多數情況下可以解決應急拆、裝工作，而且經改制的扳手可以留作以後使用。
2、巧拆軸承座圈
W4一60挖掘機打氣泵（SKI一82型）的連桿軸承常易損壞，損壞後軸承外圈仍鑲在連桿孔內很難取下，因外圈堅硬用鋼鋸鋸時易打滑，而硬打硬敲又易使連桿損壞。這時，可將連桿夾於台鉗上，選用重型套筒扳手中的套頭，一側使用比軸承外圈稍小的套頭頂住軸承外圈，另一側用比連桿軸承孔尺寸稍大的套頭頂住連桿孔側面，然後逐漸加力夾緊台鉗，這樣軸承外圈就會慢慢被壓出來。如有氣割工具，則可直接用氣割割斷軸承外圈。
3、巧拆輪胎
在拆卸大型輪式裝載機、推土機的輪胎時，分離輪胎和輪輞是一件較困難的事，由於長時間使用而未拆卸過，輪輞可能發生銹蝕，使輪胎和輪輞粘得很緊。採用放氣、來回行走碾壓的方法拆卸，效果並不十分理想，而用下述方法則能取得較好效果：即在取下鎖圈後（有些進口工程機械如WD140推土機其輪胎裝有外邊環），在輪胎和輪輞之間加水以利潤滑，用兩台推土機鏟刀分別壓輪胎兩邊，中間用長短合適的一根鐵棒橫在輪惘上，而後穿上鋼絲繩用起重機或裝載機等起吊，這樣輪胎和輪輞就很容易分開。
4、巧換銷套
W4一60C挖掘機各銷軸處銷套因長時間使用，缺乏潤滑而損壞，更換時如不注意方法，常使銷套安裝不到位，造成端部損壞。對此，可將銷套套在對應的銷軸上，再將銷軸穿人銷套座孔對中定位，而後用手錘錘打銷軸端頭，使銷軸頭部將銷套壓入銷套座孔內。此法不損壞銷套、不產生歪斜，簡單可靠。
三、使用日常用品進行應急代用
使用日常用品應急代用是不得己時的應急措施，必須從實際出發：一是要簡便易行，製作時間短；二是要保證行車安全；三是要不損壞原有裝置，不造成其它零件的損壞；四是應急之後，要及時調換正規的配件。
1、使用自行車零件應急
1.1如果柴油機噴油器頂桿內孔的小鋼球丟失，可以用自行車飛輪滾珠代替，也可以用報廢的黃油嘴內的小鋼珠代替。
1.2當農用車離合器分離軸承回位彈簧斷裂，可以用自行車車座下的拉伸彈簧代用。
1.3東風一12型手扶拖拉機上固定轉向撥叉與轉向臂的銷子若磨損，可以用自行車曲拐銷代替。
1.4在給輪胎充、放氣時，經常需要把氣門芯擰出來，有時因用力不當，或經長期使用後氣門芯的螺紋下部折斷在氣門嘴內，而斷頭部分較難取出。
㈨ 如何提升現場管理水平,杜絕跑冒滴漏,消除不安全因素,改進低老壞操作習慣
想要提升現場管理水平，杜絕出現問題或者是出出現紕漏消除不安全的因素的時候，更能夠在不同的情況下改進低老壞操作的習慣，首先我們要有一個良好的操作的規章制度，因為所有的事情都應該有規定，才能夠有正確的操作方式，如果一味的去放縱或者是覺得不好意思，可能傷害的是他們自己，可能會因為他們小小的疏漏或者是不小心傷害到了其他人的安全或者是影響到了生產的效率這都是不應該出現的
㈩ 工作總是出錯，特別難受，怎麼辦
這種心情是可以理解，畢竟每個人都犯過錯誤，偶爾可以，但犯錯誤成了一種常態，這就不正常了，可能你根本就不適合這個職業，先做一分努力吧，實在不行就換一個崗位，長此以往，就算你不提出來辭職，領導也要親自下廚炒一盤魷魚了。
我認為這種現象很可能發生在對自己的崗位工作沒有一個系統的規劃，所以才會出現這種丟東忘西的事。
統籌自己的時間
如果做到了上一步，時間才能更好掌握。開始利用日程安排工具，隨時做好今後幾天的安排。