❶ 請問熱處理試樣表面出現很多小裂紋什麼原因
原因有：
鍛件是否有缺陷、退火是否達到要求、淬火、退火操作是否存在問題等等，都可能造成淬裂。
在淬火過程中，當淬火產生的巨大應力大於材料本身的強度時，便會導致裂紋產生。淬火裂紋往往是在馬氏體轉變開始進行後不久產生的，裂紋的分布則沒有一定的規律，但一般容易在工件的稜角槽口、截面突變處形成。 在顯微鏡下觀察到的淬火開裂，可能是沿晶開裂，也可能是穿晶開裂；有的呈放射狀，也有的呈單獨線條狀或呈網狀。
因在馬氏體轉變區的冷卻過快而引起的淬火裂紋，往往是穿晶分布，而且裂紋較直，周圍沒有分枝的小裂紋。 因淬火加熱溫度過高而引起的淬火裂紋，都是沿晶分布，裂紋尾端尖細，並呈現過熱特徵：結構鋼中可觀察到粗針狀馬氏體；工具鋼中可觀察到共晶或角狀碳化物。 表面脫碳的高碳鋼工件，淬火後容易形成網狀裂紋。
這是因為，表面脫碳層在淬火冷卻時的體積脹大比未脫碳的心部小，表面材料受心部膨脹的作用而被拉裂呈網狀。
❷ 感應加熱淬火開裂的產生原因是什麼怎樣防止
感應加熱淬火開裂產生原因：
1.鋼中含碳量、含錳量偏高；
2.鋼中夾雜物多、呈網狀，成分有偏析，含有害元素多；
3.加熱溫度過高，溫度不均勻，零件上尖角溝槽、圓孔處應力集中；
4.冷卻速度過大而且不均勻；
5.淬火介質選擇不當；
6.回火不及時，回火不足；
7.材料淬透性偏高；
8.返修件未經退火、正火；
9.零件結構設計不公道，技術要求不當。
感應加熱淬火開裂防止方法：
1.零件含碳量和含錳量不應超過上限。試淬時，可調整工藝參數，也可調整淬火介質；
2.高碳鋼和高碳合金鋼感應加熱淬火前需進行球化退火，檢查非金屬夾雜物含量和分布狀況，毛坯須進行反復鑄造；
3.調整電參數，降低單位面積電功率，縮短加熱時間。淬火前用石棉繩或金屬棒料堵塞溝槽、孔洞；尖角倒圓；軸端留非淬硬區；
4.降低水壓，減少噴水量，縮短噴水時間；
5.改用冷卻能力低的淬火劑。用油、聚乙烯醇水溶液或其它乳化劑作為合金鋼淬火劑；
6.淬火後及時回火，淬回火之間的停留，對於碳鋼或鑄鐵不超過4h，合金鋼不超過0.5h。回火不足時，適當延長回火時間；
7.材料淬透性高時，可以選用冷卻慢的淬火介質；
8.返修件須經過退火、正火後，再感應加熱淬火；
9.建議設計部分，修改不公道的結構設計，提出切實可行的工藝要求。
❸ 45號鋼板退火調質以後發生開裂是什麼原因啊
這個問題應該還是在原材料上，鋼材在軋制時帶狀組織超標，在淬火時高碳區與低碳區的轉變不同時性及體積變化不同造成開裂，一塊板可以像刀劈的一樣裂開。
❹ T10鍛件熱處理後中間有裂紋是什麼原因（材料大小320*260*130，熱處理經過兩次退火）
產生裂紋的原因有二個：一是鍛造裂紋，鍛造加熱溫度過高或終鍛溫度過低都有可能產生裂紋；二是組織偏析，有帶狀組織（T10鋼為高碳鋼，碳化物呈帶狀分布）在鍛造時鍛造比小，未能將帶狀組織打碎，鍛造後未能及時退火，也會產生裂紋。肉眼觀察如果在裂紋內有氧化皮，就可以斷定是在熱處理前產生的裂紋。也可以限樣觀察金相組織（放大100倍）看帶狀組織級別。
❺ 309s不銹鋼板做的退火圈開裂是怎麼回事
一：牌號309S
二：化學成分
碳 C ：≤0.08 硅 Si：≤1.00 Mn：≤2.00 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：22.00～24.00 鎳 Ni：12.00～15.00
三：應用范圍應用領域：
0Cr23Ni13不銹鋼耐腐蝕性、耐熱性均比0Cr19Ni9好，可承受980℃以下反復加熱，具有較高的高溫強度及抗氧化性、抗滲碳性能。0Cr23Ni13對應美標S30908、309S（美國AISI，ASTM）。
309S是含有硫的易切削不銹鋼，用於主要要求易切削和表而光浩度高的場合。
四：物理性能
抗拉強度 σb (MPa)：≥520 條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥205 伸長率 δ5 (%)：≥40
斷面收縮率 ψ (%)：≥60 硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV
五：概況
0Cr23Ni13不銹鋼耐腐蝕性、耐熱性均比0Cr19Ni9好，可承受980℃以下反復加熱，具有較高的高溫強度及抗氧化性、抗滲碳性能。0Cr23Ni13對應美標S30908、309S（美國AISI，ASTM）。
309S是含有硫的易切削不銹鋼，用於主要要求易切削和表而光浩度高的場合。
309L是碳含量較低的309不銹鋼的變種，用於需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至zui少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。
❻ 16*1.2的無縫鋼管退火以後，砸扁開裂是什麼原因呢請大師們幫忙分析一下。
有幾方面原因！首先要判斷原材料是不是山東垃圾鋼。如果是，果斷丟掉。再則就要判斷鋼管廠給你的是什麼材料，一般10#和20#鋼這種尺寸是不會裂開的。如果材料對，就看鋼管廠退火是否到位，如果退火不到位建議再退火一次應該可以解決問題了。最簡單的做法是，取一段鋼管用氧氣燒一下，等冷了再試，如果不裂，那就是退火不到位了。
❼ 09mnnid正火退火後出爐產生內部裂紋的原因
退火工藝
將金屬或合金加熱到適當溫度，保溫一定時間，然後緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻），的熱處理工藝叫做退火。
退火的實質是將鋼加熱到奧氏體化後進行珠光體轉變，退火後的組織是接近平衡後的組織。
退火的目的：
（1）降低鋼的硬度，提高塑性，便於機加工和冷變形加工；
（2）均勻鋼的化學成分及組織，細化晶粒，改善鋼的性能或為淬火作組織准備；
（3）消除內應力和加工硬化，以防變形和開裂。
1、完全退火
工藝：將鋼加熱到Ac3以上20~30℃，保溫一段時間後緩慢冷卻（隨爐）以獲得接近平衡組織的熱處理工藝（完全奧氏體化），實際生產中，為提高生產率，退火冷卻至500℃左右即出爐空冷。
目的：細化晶粒、均勻組織、消除內應力、降低硬度和改善鋼的切削加工性。 亞共析鋼完全退火後的組織為F+P。
應用：完全退火主要用於亞共析鋼（wc=0.3~0.6%），一般是中碳鋼及低、中碳合金鋼鑄件、鍛件及熱軋型材，有時也用於它們的焊接件。
2、不完全退火
工藝：將鋼加熱到Ac1~Ac3(亞共析鋼)或Ac1~Accm(過共析鋼)經保溫後緩慢冷卻以獲得近於平衡組織的熱處理工藝。
應用：主要用於過共析鋼獲得球狀珠光體組織，以消除內應力，降低硬度，改善切削加工性
❽ 鍛件退火後，怎麼會出現裂紋
此鋼屬於大型高合金鋼鍛件，鍛造後要進行去氫處理，否則容易出現白點，造成內裂呀。
❾ 退火的鑄件出現裂紋是怎麼回事
退火應該隨爐冷卻，速度很慢，不會開裂。應該是加熱時升溫速度過快造成。
❿ 45號鋼板退火調質以後發生開裂是什麼原因啊
有可能是熱處理工藝問題，如果溫度保溫時間正確，那就是材質問題了