1. 衣服的製造過程
1、面料、輔料物料進廠檢驗
面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。把好面料質量關是控制服裝成品質量重要的一環。
2、技術准備
技術准備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。在批量生產前，首先要由技術人員做好生產前的技術准備工作。技術准備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的製作三個內容。
3、裁剪
縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。
4、鎖眼釘扣
一般服裝生產中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用於襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用於上衣、西裝等厚型面料的外衣上。
5、整燙
服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸准足。熨燙時在衣內套入襯板使產品保持一定的形狀和規格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮後規格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。
6、服裝成衣檢驗，包裝
成衣檢驗是服裝進入銷售市場的最後一道工序，因而在服裝生產過程中，起著舉足輕重的作用。由於影響成衣檢驗質量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗是服裝企業管理鏈中重要的環節。
(1)工廠怎樣做中袖衣服擴展閱讀
製作衣服過程中瑕疵問題：
1、車縫過程中部分裁片有瑕疵，造成換片太多，換片不及時員工沒有及時做出來。還有就是生產過程中，車間在製品積壓太多，把部分裁片掩蓋或遺失在車間，造成少數。再就是部分工序裁片部位錯碼，造成最少碼和最大碼少數。
2、一旦出現這些問題，一般都要重新補數，一補數就可能要重新申請面輔料，面輔料如果周期太長，延誤貨期是經常發生了。有些外發印綉花加工，這個來回就耽誤太多時間，補數回來車間還得加班加點，所以服裝廠有些經常會出現通宵趕貨。
3、趕貨還會出現簽到工序已經換款，還要重新換線、調車、換工序，這個時候整個計劃就會被打亂了。
2. 我想開個小型服裝加工廠，初期打算以T恤為主，想請問多少布料可以做件T恤
你就做一件啊？你開廠不會連做一件T恤要多少布料都不知道吧？女裝的T恤一匹布可以做110-120件左右。一匹面料的價格在600--1700的都有，看你用什麼面料了。印花的價格每個顏色在0.5塊左右
3. 做衣服需要那些步驟基本的。
1、排料：先進行衣服的預縮排料，根據樣板繪制出排料圖，「完整、合理、節約」是排料的基本原則。
疊好之後，一件新的衣服就完成了。
4. 服裝廠做一件衣服都需要什麼機器
服裝廠需要的機器設備如下：
1、基礎設備包括：
①、後整車間：去污機，大燙台
②、包裝車間：檢針機等倉庫：驗布機，跑碼機
③、板房：製版用的電腦機
④、裁剪車間：裁床，電刀，排料電腦系統
⑤、服裝車間：粘襯機，鎖眼機，縫紉機，鎖邊機
2.做針織產品所需縫紉機包括：
平縫機、四線包縫機、平雙針、雙針機、鏈條機、三針五線綳縫機、鎖眼機、釘扣機等。
(4)工廠怎樣做中袖衣服擴展閱讀：
一個大型服裝廠，從剪裁、縫紉、熨燙，到成衣出廠，都已採用全套的機械設備，特別一些發達國家和地區，近年來已使用帶有微處理機的專用機，比如縫牛仔褲棟縫的雙針機；前後片的接縫機；緔褲腰、緔衣領、緔袖、緔袖口、打褶、開口袋、鎖眼、釘扣、緔帶袢等均有專用機。
世界上服裝機械設備有4000多種，基本形成了機械化、連續化、自動化的生產工業體系。
參考資料來源：
網路—針織服裝
5. 做成一件衣服的所有步驟的詳細內容
1、設計，就是想好衣服的款式、用什麼面料、配什麼扣子或花邊，用什麼縫紉機來做。感覺款式的技術難度是自己已經掌握的、面輔料可以弄到的、縫紉機或相應的工具都是有的，就可以考慮開工了。
6. 服裝製作流程
服裝設計程序
服裝設計程序應該包括以下幾點：
①收集資料：在設計構思之前，要了解市場各種信息，做好充分調查。
②規劃設計風格：根據市場調查和企業品牌戰略對產品的要求，設計師加上自己對藝術的獨特理解（美學、技術和經濟方面），繪制草圖或者表達創意的服裝效果圖。由於只是構思的圖樣，可以沒有明確的尺寸。
③確定設計方案：考慮技術細節。從色彩、質地、完整型性及後處理幾個方面來確定與創意相吻合的面料及輔料等。
④樣品製作：確定其不同的比例，尺寸的正確位置，畫出剪裁的式樣以及其構成部分，通過樣品進一步審查設計方案，並且計算工時，編制工序，為車間生產安排計劃。
⑤審查樣衣（形式、衣料、加工工藝和裝飾輔料等方面）。
⑥製作工業性樣衣和制定技術文件（包括擴號紙樣、排料圖、定額用料、操作規程等）。
樣品確定後即可開始批量生產了。
服裝包裝基本工作程序
此標准以出口美國服裝為基準，歐洲、日本及其他國家的服裝可以參照此工作程序。
一 定單規格表（款式樣、批辦樣、產前樣）
1.報價用規格表---款式樣
此規格表主要用於設計師看款式效果及生產的用料計算，一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用，這步工作有時候已由我們公司技術及樣辦中心完成。對生產工廠來講,此規格表僅僅是供報價用，以便爭取到真正的定單，在運用這個表格時應注意每個項目內容與規格，因為這些內容與規格往往同成本直接相關聯，任何有利於降低成本而又不改變原有服裝的基本要求的方法和建議都可以提出來，經我們公司同意後即可更改，所有在此規格表中變化的內容，都必須做出注釋，以便下一步工作開展的時候前後對應。
2.樣品規格表---批辦樣
此表主要用於打批辦樣。批辦樣製作前，根據提供的款式樣和樣品規格表中具體要求逐項進行操作，檢查樣品的織物組織、結構規格、測量所有的尺寸，確信各個點的尺寸在允許誤差范圍內。把款式樣和規格表給相關的技術人員，審查各疑點難點，以便全面了解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主輔料。
3.大貨生產規格表--產前樣
一旦批辦樣被客戶批准合格後，此時客戶才提供正確的大貨生產用規格表，只有這個產品規格表才是供工廠大貨生產用。如果用以前的規格表代替，經常會發生差錯，因為經過打樣後，客戶常更改原有的尺寸，而這個尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生產經營之前,還須打一次樣,叫做產前樣,在製作這個樣衣中,所有的主敷料都必須用以後生產中要用的料，客戶完全認可後方可大批開裁。
二．工廠的評估
一般情況下，定單下新工廠之前，我們質監部門要對工廠進行打分評估，本公司有質監部門專職人員負責執行這項工作，質監部門將這個評估結果轉給生產部做參考，以便生產部了解該廠的優弱點，在生產跟蹤時會注意到他的側重面，是我們考慮和衡量工廠生產質量、能力的一種有效依據。原則上對於達到某一標准之後的生產企業方可生產本公司的訂單，當然也有可能本公司或最終客戶指定專職評定公司來完成這項工作。
三．顏色的確認
一般訂單，要求廠家提供至少每組三個顏色以上，A\\B\\C給予我們的客戶挑選確認。有時候部分工作，會要求工廠直接同用戶的實驗室聯系，這樣可以減少環節，減少准備時間。
四．查布
對於一般的產品貿易，工廠對進來的布料必須進行10%的抽查，這些工作有時候有第三者和中間商完成，特別注意重點查驗：數量、規格、縮水率、色牢度、缸色差、左右色差、前後色差、強度、布面疵點，所有這些檢查記錄必須保存下來，以便我們或客戶的隨時抽查，證明工廠在做這個工作。
五．色差限定
從理論上講，要求每匹剪 2' X 2'的小布樣與標准顏色進行對照，在實際執行時，工廠裁剪部門要每匹對照，對不同缸號，應嚴格區分，並對照顏色，當染色質量不穩定時，更須嚴格監視。
六．裁剪
確信裁剪准確，裁剪須每天檢查，檢查被裁部分全部按紙板要求裁，同時檢查上、中、下層位置差異不得大於 1/8'。
七．生產線上檢驗
任何管理是企業內部的事，但我們作為客戶，要求工廠須有生產線上質量控制系統，只有這樣才能夠減少或消除生產線上流出來疵點產品。工廠應該做到隨時抽樣，每捆半成品要有號碼標記，如果有疵點發現，必須有明確的貼紙或其他標記，說明是接受還是返工，同時還有日期、操作工的姓名（或代號）、疵點名或號碼，線上檢查員對關鍵的操作部位要重點檢查，特別注意到將引起整個質量問題的疵點，要在整個管理方面注意並爭取必要的防範措施。
八．成品檢驗
產品出運前，必須對所有的產品作 100%的檢查，如果返修或重新整理，會影響出運。工廠應注意產品的組織結構、尺寸規格、顏色和文件應該全部准確。最後的檢驗時通常用AQL的水平代表產品質量的水平，在AQL標準的具體內容中，還包括了採取的方式、方法以及接受返修數的標准，具體每個定單AQL標准並不相同，這同定單的大小，最終質量要求、客戶有關，一般比較多的是AQL4.0，當然也有少量的 2.5或 6.5。
幾家美國公司要求如下：
成品做工及性能AQL水平--DSD高要求4.0，MENYRIS/DSD4.0，TARGET4.0成品尺寸AQL水準---梭織6.5，針織10.0這三家公司在美國的成衣生產中具有代表性，對有不同的公司在生產過程中本公司會通知AQL標准，沒有通知基本是這個水準。
九．水洗測試
消費者是最後的質量檢驗員，為方便消費者購買到滿意的產品，產品水洗後的性能要能達到設計時的要求，工廠做衣服水洗主要是以下幾個步驟：a..測量長度b..按洗麥指示作c..拿出放2小時d..按洗麥指示做e..再洗2次f..縮後（長 X寬）g..採用灰色板，對照成品變化情況，然後總結評語和結論，如果工廠沒有採用美國標准水洗，衣服到美國後將在實驗室重做，在水洗的測試中，各國有很大的差別，我們國內與美國的方法也大不相同，而最後選定的測試方法，應該是銷往哪裡，採用哪裡的標准。
十．服裝成品測試---船前樣
所有衣服裝船前，按我們要求作成品標准測試，服裝的材料品種不同，測試內容各不相同。在裝船前送到我們指定或認可的實驗室，進行有關項目的測試，測試地有生產廠本地的，也有美國的或第三個國家。測試合格，則我們倉貯物流部安排出運。
7. 一件衣服製作出來的全過程是什麼
衣服生產製作的具體流程為：
1、首先肯定是要選擇布料輔料，去面料商那裡拿布料跟輔料。然後要檢驗布料，輔料質量是否合格。有沒有瑕疵。
(7)工廠怎樣做中袖衣服擴展閱讀：
在配色時，必需注意衣服色彩的整體平衡以及色調的和諧。通常淺色衣服不會發生平衡問題，下身著暗色也沒有多大問題，如果是上身暗色，下身淺色，鞋子就扮演了平衡的重要角色，鞋子則應該是暗色比較恰當。
同種色是指一系列顏色相同或相近，由明度變化而產生的濃淡深淺的色調。如中性色同種色的搭配,可由銀灰色條絨上裝、白襯衫、深煙灰法蘭絨裙子、煙灰底子自圓點印花絲巾、黑色高跟鞋、黑色網眼絲襪、銀灰色與白色交織的細格帆布提包等組成。
同種色搭配要注意色與色之間的明度相差不能太近也不能過遠，例如黑與白明度對比太大，則需用灰色加以過渡。用作過渡的色調,可施之於背包、腰帶、圍巾等附屬飾物。同種色搭配時，最好有深、中、淺三個層次的變化。少於三個層次的搭配比較單調,層次過多則易產生繁瑣散漫的效果。
8. 在工廠做衣服，怎麼才能做的又快又好
我覺得主要還是熟能生巧吧，工廠做衣服一般都是一個人專門做一處，而不是說一個人做一件成衣，因此熟練了就能夠越快越好，希望對你有幫助。
9. 服裝加工方法和流程是什麼
面輔料進廠檢驗→技術准備→裁剪→縫制→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫或出運。面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術准備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣製作，樣衣經客戶確認後方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪、縫制製成半成品，有些梭織物製成半成品後，根據特殊工藝要求，須進行後整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最後通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格後包裝入庫。把好面料質量關是控製成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。面料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。面輔料進廠檢驗→技術准備→裁剪→縫制→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫或出運面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術准備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣製作，樣衣經客戶確認後方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪、縫制製成半成品，有些梭織物製成半成品後，根據特殊工藝要求，須進行後整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最後通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格後包裝入庫。