❶ 怎樣更好的學好染色打樣
1 前言
錦綸是一種疏水性纖維,纖維上含有氨基和羧基[1],可以用分散染料、酸性染料,特別是弱酸性染料染色。其染色具有上染速率快、竭染率高的特點,但由於紡絲工藝規格的不同,造成纖維結構差異很大,引起上染性能差別較大,容易產生色差。因此,如果制訂小樣工藝時稍有疏忽,就有可能造成上染不勻,產生色差、色漬、色點、深淺邊、條花、色不符樣和染色牢度差等疵病。所以,錦綸染色時,小樣人員一定要制訂合理的染色工藝,並嚴格把關全程工藝,以降低次品率,減輕大生產壓力。
筆者通過十多年對錦綸染色打樣工作的實踐,總結錦綸染色常見疵病,以及預防和技術補救的方法。
2 常見疵病及預防和補救措施
2.1 競染造成色花和色不符樣
這是由於染化料選擇不當引起的。錦綸的染色飽和值很低,因此在拼染濃色時,不同染料間的競染就顯得很突出。如果選用的染料在上染率和親和力方面差異較大時,在不同的染色時間內,纖維染得的色澤就會大不相同,造成大小樣色差及重演性差。
預防及補救措施是選擇上染曲線及親和力相似、配伍性好,以及適合生產機台的染化料系列。要求打樣人員要全面掌握各類染料的染色性能,選擇染化料時,要綜合考慮染料的上染率、上染曲線、勻染性、色牢度性能,以及對溫度和勻染劑的敏感性等因素。
2.1.1 充分考慮染料的配伍性
使用幾種染料拼染時,要選用合適的染料,且控制好染料用量。一般應盡量選擇同一公司的同一系列染料,即使不得不選用不同公司的染料相拼,也應盡量選擇上染曲線相似、始染溫度近似,以及對溫度和勻染劑敏感性相似的染料,盡量避免發生競染。
2.1.2 注意染料大小樣競染中的差異
有些染料在小樣染色時競染並不明顯,但在大生產中就完全暴露出來了。例如,在生產湖綠色和孔雀藍時,若選用酸性翠藍和酸性黃相拼,就出現類似的問題。這是由於酸性翠藍的分子結構大,與酸性黃上染曲線相差很大,因而引起競染。若改用酸性翠籃與帶黃光的酸性綠相拼,就基本解決了競染問題。
2.1.3 注意機台對染料的適應性
染機有噴射、經軸和卷染機等。噴射染色機中染液與織物接觸充分,勻染性好,產品手感豐滿,且重現性好,缸差小,但其耐濕處理牢度相對較差。可選用牢度好,但勻染性略差的弱酸性染料或1∶2金屬絡合酸性染料進行染色。經軸染色機的產品門幅控制簡便,固色容易,但易出現深淺層和頭尾色差等問題。可選用勻染性好而牢度略差的染料,並略提高勻染劑的用量,染色後再加強固色。
2.2 工藝不合理造成的疵病
錦綸染色對工藝要求極高。工藝條件是影響染色產品色光和勻染性的重要因素,如溫度、浴比、pH值等,都會影響產品的質量。不合理的工藝容易產生勻染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵
❷ 怎麼樣能快速分辨色紡紗和染色紗
由於色紡紗使用原料性能與本色紗有差異，產品風格也不同於本色紗，故它與本色紗線標准不同點主要有兩個方面，一是考核指標不同，二是考核指標水平有差異。
質量考核指標與本色紗的區別
由於本色紗線的成品要經過多道工序處理，而色紡紗線的色光即是成品要求達到的色光，因此對色紡紗線的色光及色牢度是有嚴格要求的。
色紡紗各項質量指標水平與本色紗的區別
由於色紡紗線的纖維經過染色處理，纖維的某些指標較本色纖維有一定下降，特別是色棉比例超過50%以上的品種，單紗斷裂強度及條干均勻度指標均比本色紗有下降，而其它質量指標均有不同程度的提高。
1.4、檢驗方法
1）以筒子紗為基礎，每批取10塊黑板。
2）檢驗地點的要求：盡量採用北向自然光源，正常檢驗時，必須有較大的窗戶，窗戶不能有障礙物，以保證窗內光淺充足。
3）檢驗光源的要求：一般在不低於400LX照度下（最大不超過800LX）進行，當照度低於400LX時，應加用燈光檢驗（用青色或白色日光燈管）。光線應從左後方射入，檢驗面的安放角度應與水平面成45±5°，檢驗者的影子應避免投射到黑板上。
4）檢驗步驟：先將淺藍色（或其它色）底板插入試樣與黑板之間，然後用黑板原片壓在試樣上進行正、反兩面的每格內的明顯色結檢驗。
（5）注意點：檢驗時不得撥翻紗線，視線要與紗條垂直，距離以檢驗人員的目力在辨認疵點時不費力為原則。
1.5、色結檢驗的要求
色紡紗的明顯色結不同於本色紗線的棉結，是影向針織品質量的主要指標，故色紡紗的明顯色結檢驗還應與針織物布面的實物質量相結合，一般色紡紗廠都會增加布樣檢驗。
2、色牢度、色差的檢驗
由於色紡紗的色光即是成品要求的色光，故與本色紗線相比，色牢度檢驗是一項必不可少的重要項目，具體檢驗項目有：耐洗色、耐汗、耐磨擦、日曬、沾色牢度，色差等，檢驗按GB/T3921-3、GB/T3922、GB/T3920、GB250等標准執行。
❸ 小弟剛學習染廠打樣，要怎麼才能學得快一點
自己多看看單色 了解單只顏色的率分 對比顏色之間差別的色光 單只染料里帶的特殊色光 還可以自己打下三角色 了解染料搭配下顏色的變化 不要以為別人有必要教你 我跟了我師父3年 全是我自己看出來的
❹ 染色打樣怎麼調方，怎麼看顏色，顏色很接近時該如何看，如何調色
常用滌綸打樣設備有高溫高壓打樣機、甘油打樣機和紅外線打樣機。三種設備各有特點。1.1 高溫高壓打樣機此類打樣機最高工作溫度130℃，可以調整升溫速度，由兩只電熱管作為熱源。最多可放12支染杯，由連桿裝置帶動掛有小樣的掛鉤上下移動完成打樣過程。染杯的最大容量為300ml，織物的重量決定了浴比的大小。打樣時染液的加入量由染色配方決定，最後用水加至整個染杯的三分之二高度，即200ml左右。液面高度過高，浴比與生產實際浴比相差過大，會影響顏色的准確性。液面過低，小樣隨掛鉤上升時可能不被液面全部浸沒，造成小樣色花。常用的染杯有玻璃染杯和不銹鋼染杯兩種。新染杯在使用前要檢驗其直徑的大小。直徑偏大容易造成染色結束後的卡杯現象。取杯時若用力過猛，玻璃染杯易破損。不僅容易造成打樣員手部受傷，細小的碎玻璃還容易割破打樣機半球形壓蓋與整個打樣機平台的密封圈，影響下一次打樣。玻璃染杯易於觀察染液腳水的狀態，方便新批號染料的進廠檢驗。而使用不銹鋼染杯檢驗新批號染料時，就必須將染液腳水倒入燒杯後才能觀察。不銹鋼染杯雖不易破損，但若表面光潔度不高，會降低清洗染杯的效率果。除了每周清洗一次小樣機以外，出現玻璃染杯破損時，必須將掉入小樣機底部的碎玻璃全部清理干凈，不然容易造成定期清理小樣機時打樣員的手部受傷。清理時把水全部放干，檢查和清洗電熱管表面。電熱管表面的水垢長時間不清理，不僅影響加熱效率，還容易造成電熱管的爆裂。清理時若發現電熱管表面出現鼓脹或明顯變形，應及時更換，以免影響加熱速度。每次從打樣機底部放水後，再加水時要檢查底部水閥是否關嚴。若底閥關閉不嚴，輕微漏水，易造成小樣機底部銹蝕或小樣機漏電，引起安全事故。每隻小樣掛在掛鉤上後，要進行必要的固定以免造成脫鉤後的色花。若固定過緊，易造成玻璃染杯的破損。小樣掛在掛鉤上，若不圓滑的褶皺過多，淺色的小樣會因打樣保溫時間不長而形成色花或色偏。1.2 甘油打樣機被加熱後常壓下能夠產生高溫，是甘油的主要特點。甘油打樣機的加熱原理與高溫高壓打樣機相同。甘油打樣機有12支染杯的和24支染杯的兩種。甘油打樣機的染杯容量比高溫高壓打樣機的染杯容量大。液面高度的調整直接影響打樣的浴比。甘油打樣機的自動化程度比高溫高壓打樣的自動化程度高。若染杯內液面高度過高，染液的浴比過大，就會造成小樣打樣和生產實際大樣的浴比相差過大，從而影響顏色的准確性。若打樣時浴比與實際生產的浴比相同，染杯內的浴比就會過小，液面高度就會降低。而類似於車輪轉動的染杯，其內部的染液在運行時就可能會出現染液不能完全浸染小樣的現象，從而影響小樣的勻染性，影響打樣效率。甘油的揮發隨甘油加熱池內水分的蒸發而揮發。甘油內部的水分主要來自於打樣時染杯內部。染杯的蓋子與杯體是一一對應的。蓋錯蓋子或加蓋時力量不足是產生染杯漏水的主要原因。加蓋後倒置片刻，以確定染液是否會漏出。染液的漏出不僅影響小樣顏色的准確性，還會引發甘油的大量揮發，使化驗室內部彌漫著甘油的味道，造成部分打樣員的身體不適。@=================@###page###@=================@ 染杯放入染杯卡座時一定要檢查是否真的卡牢。若沒有卡緊就會產生卡杯事故，對小樣機的損傷很大。嚴重時會造成小樣機電機燒毀或變速箱損毀。甘油小樣機加熱裝置的維護參照高溫高壓小樣機電熱管的維護方法。打樣結束後，可將染杯置於自製的甘油回收裝置中靜止若干時間，以便讓染杯表面的甘幼滴入回收器。有意識地回收甘油，是節約甘油的有效途徑。隨著甘油的揮發，打樣機內部甘油的界面高度會逐漸下降。定期檢查界面高度，隨時補充甘油，是保證打樣機加熱效率、提高打樣速度的有效辦法。高溫高壓小樣機和甘油打樣機的冷卻裝置宜採用軟管連接，以便於整台設備的移動和維修。必要時可以把甘油打樣機的底部墊高，以便於甘油的排放。1.3 紅外線打樣機紅外線打樣機有12杯、24杯和36杯的，其自動化程度一般比甘油打樣機更高。可以預先編輯若干個程序，以供不同類型染料打樣用。程序的編輯主要考慮升溫速度、最高溫度和保溫時間等因素。特殊染色工藝可以臨時編輯。成熟的工藝可以編號，編號的順序可與生產車間電腦總控室的編號相同。每天應該檢查紅外線打樣機內控溫參照杯內的液面高度。其液面高度過低，容易造成溫度瞬間探測的波動現象。實際上把參照溫度的染杯內部加滿水就可以徹底
顏色染色打樣怎麼調方，怎麼看顏色，顏色很接近時該如何看，如何調色
❺ 染色打樣的技巧和注意點是什麼
常用滌綸打樣設備有高溫高壓打樣機、甘油打樣機和紅外線打樣機。三種設備各有特點。1.1 高溫高壓打樣機此類打樣機最高工作溫度130℃，可以調整升溫速度，由兩只電熱管作為熱源。最多可放12支染杯，由連桿裝置帶動掛有小樣的掛鉤上下移動完成打樣過程。染杯的最大容量為300ml，織物的重量決定了浴比的大小。打樣時染液的加入量由染色配方決定，最後用水加至整個染杯的三分之二高度，即200ml左右。液面高度過高，浴比與生產實際浴比相差過大，會影響顏色的准確性。液面過低，小樣隨掛鉤上升時可能不被液面全部浸沒，造成小樣色花。常用的染杯有玻璃染杯和不銹鋼染杯兩種。新染杯在使用前要檢驗其直徑的大小。直徑偏大容易造成染色結束後的卡杯現象。取杯時若用力過猛，玻璃染杯易破損。不僅容易造成打樣員手部受傷，細小的碎玻璃還容易割破打樣機半球形壓蓋與整個打樣機平台的密封圈，影響下一次打樣。玻璃染杯易於觀察染液腳水的狀態，方便新批號染料的進廠檢驗。而使用不銹鋼染杯檢驗新批號染料時，就必須將染液腳水倒入燒杯後才能觀察。不銹鋼染杯雖不易破損，但若表面光潔度不高，會降低清洗染杯的效率果。除了每周清洗一次小樣機以外，出現玻璃染杯破損時，必須將掉入小樣機底部的碎玻璃全部清理干凈，不然容易造成定期清理小樣機時打樣員的手部受傷。清理時把水全部放干，檢查和清洗電熱管表面。電熱管表面的水垢長時間不清理，不僅影響加熱效率，還容易造成電熱管的爆裂。清理時若發現電熱管表面出現鼓脹或明顯變形，應及時更換，以免影響加熱速度。每次從打樣機底部放水後，再加水時要檢查底部水閥是否關嚴。若底閥關閉不嚴，輕微漏水，易造成小樣機底部銹蝕或小樣機漏電，引起安全事故。每隻小樣掛在掛鉤上後，要進行必要的固定以免造成脫鉤後的色花。若固定過緊，易造成玻璃染杯的破損。小樣掛在掛鉤上，若不圓滑的褶皺過多，淺色的小樣會因打樣保溫時間不長而形成色花或色偏。1.2 甘油打樣機被加熱後常壓下能夠產生高溫，是甘油的主要特點。甘油打樣機的加熱原理與高溫高壓打樣機相同。甘油打樣機有12支染杯的和24支染杯的兩種。甘油打樣機的染杯容量比高溫高壓打樣機的染杯容量大。液面高度的調整直接影響打樣的浴比。甘油打樣機的自動化程度比高溫高壓打樣的自動化程度高。若染杯內液面高度過高，染液的浴比過大，就會造成小樣打樣和生產實際大樣的浴比相差過大，從而影響顏色的准確性。若打樣時浴比與實際生產的浴比相同，染杯內的浴比就會過小，液面高度就會降低。而類似於車輪轉動的染杯，其內部的染液在運行時就可能會出現染液不能完全浸染小樣的現象，從而影響小樣的勻染性，影響打樣效率。甘油的揮發隨甘油加熱池內水分的蒸發而揮發。甘油內部的水分主要來自於打樣時染杯內部。染杯的蓋子與杯體是一一對應的。蓋錯蓋子或加蓋時力量不足是產生染杯漏水的主要原因。加蓋後倒置片刻，以確定染液是否會漏出。染液的漏出不僅影響小樣顏色的准確性，還會引發甘油的大量揮發，使化驗室內部彌漫著甘油的味道，造成部分打樣員的身體不適。@=================@###page###@=================@ 染杯放入染杯卡座時一定要檢查是否真的卡牢。若沒有卡緊就會產生卡杯事故，對小樣機的損傷很大。嚴重時會造成小樣機電機燒毀或變速箱損毀。甘油小樣機加熱裝置的維護參照高溫高壓小樣機電熱管的維護方法。打樣結束後，可將染杯置於自製的甘油回收裝置中靜止若干時間，以便讓染杯表面的甘幼滴入回收器。有意識地回收甘油，是節約甘油的有效途徑。隨著甘油的揮發，打樣機內部甘油的界面高度會逐漸下降。定期檢查界面高度，隨時補充甘油，是保證打樣機加熱效率、提高打樣速度的有效辦法。高溫高壓小樣機和甘油打樣機的冷卻裝置宜採用軟管連接，以便於整台設備的移動和維修。必要時可以把甘油打樣機的底部墊高，以便於甘油的排放。1.3 紅外線打樣機紅外線打樣機有12杯、24杯和36杯的，其自動化程度一般比甘油打樣機更高。可以預先編輯若干個程序，以供不同類型染料打樣用。程序的編輯主要考慮升溫速度、最高溫度和保溫時間等因素。特殊染色工藝可以臨時編輯。成熟的工藝可以編號，編號的順序可與生產車間電腦總控室的編號相同。每天應該檢查紅外線打樣機內控溫參照杯內的液面高度。其液面高度過低，容易造成溫度瞬間探測的波動現象。實際上把參照溫度的染杯內部加滿水就可以徹底杜絕溫度瞬時檢測的波動現象。檢測染杯的溫度長時間出現波動，會造成測溫系統的失靈，最後影響整台小樣機的壽命。三種打樣機中紅外線打樣機價格最高。保持打樣間內適當的溫度和濕度，對保護高檔打樣設備有利。高溫高壓染樣機排壓時，會造成室內濕度過大。長此以往會影響紅外線打樣機的壽命。有條件的企業可以把高溫高壓打樣機單獨放在一個房間內。紅外線打樣機染杯的體積與高溫高壓打樣機染杯的體積相差無幾。紅外線打樣機染杯轉動方式使杯內染液與小樣之間的相對運動更有序，有利於勻染。小樣尺寸適中、沿染杯內壁平放也有利於勻染。打樣時染杯蓋子與染杯本身一一對應，可以保證染液不會從染杯內泄漏出來。紅外線打樣機安全、清潔、效率高，是值得推廣的打樣設備。甘油和紅外線打樣機染杯的密封圈是保證打樣時染液不外漏的關鍵。紅外線小樣機打樣時染杯加蓋前檢查蓋子號碼是否與杯體號碼相同，是保證蓋口螺紋不被損壞的關鍵。染杯蓋口的螺紋損毀以後，很容易造成染液泄漏。無論是哪一種小樣機，打樣後及時清洗染杯，是保證顏色准確性的基礎。2 浴比以紅外線打樣機為例，打樣時小樣的織物重量以5g為宜，染液體積最後可通過添加水和醋酸溶液調整為100ml。此時的浴比為1:20。實際生產中以國產的高溫高壓噴射溢流J型缸為例，通常情況下織物的重量在320kg左右。春夏季面料染色時可以通過更換小口徑噴嘴保證輕薄織物的循環速度。以加入染缸內4t水為例，此時的浴比約為1:12。從實際情況看，紅外線打樣機1:20的浴比完全可以滿足生產實際的需要。打樣時小樣織物重量為2g，如液面高度過高，很可能使打樣浴比為1:100。染中淺顏色時，化驗室和生產車間的浴比相差10倍以後經常會出現實際生產顏色較深的現象。織物顏色偏深若通過剝色回修，很容易造成織物強力損傷過大現象。3 染料的稱量、化料和使用只要砝碼精確，哪怕是用最普通的托盤天平，也可以用來稱量化驗室打樣用的染料。取染料時用白紙包好即可。天平上墊上白紙的左右兩個托盤中不能有水滴。調整好天平後即可稱量染料。若打樣織物的重量為5g，稱量染料時也應稱取5g染料，以便於染色配方的換算。用1000ml的容量瓶盛裝1000ml蒸餾水，把稱取的5g染料緩慢倒入容量瓶後必須使瓶頸和底部的染料全部溶解。此後將化好的染料倒入1000ml的廣口瓶備用。每次使用廣口瓶內的染料之前，必須倒置後搖勻。只有沉澱在底部的染料全部溶解後方可使用。廣口瓶便於染料的移取。@=================@###page###@=================@ 用移液管移取染液之前，移液管內外必須乾燥清潔。打樣時每隻染料瓶內必須有一隻專用的移液管。打樣時若只用一隻移液管抽取不同的染料，雖然每次都用清水多次通過吸球沖洗移液管，也不能保證移液管的清潔。在清洗之後抽取另外一種分散染料之前，有的化驗員習慣於用力把移液管上的水滴甩出去，時間一長，就會在打樣員打樣工作台的背面牆上出現很多甩出去的染料點。殘留在移液管上的染料和水滴會嚴重影響其他瓶裝染料的純潔性和濃度穩定性。所以，每隻染料瓶內必須有一隻專用的移液管，才可以最大限度地保證每瓶染料的純潔性和濃度穩定性。打樣結束時，把所有的移液管清洗干凈放入烘箱，以備明天繼續使用。即使如此，為了保證顏色的准確性，在每一瓶染料使用了三分之二以後也必須重新化料。使用自動滴液系統可以進一步保證打樣時因吸料產生的顏色誤差。自動滴液系統配以自動測配色系統，可以使印染廠的顏色管理上一個明顯的台階。自動滴液系統的磁鐵攪拌器可以降低化料強度。4 pH值分散染料染滌綸的pH值在4-6之間。以國產的高溫高壓噴射溢流J型缸為例，染色時染缸內的水為4t，加入1000ml的冰醋酸就可以將染液的pH值調整到4-6之間。化驗室打樣用的醋酸可用10ml的冰醋酸溶於1000ml水調解而成。打樣時在染杯中加入10ml稀釋的醋酸就可以保證染液的pH值在4-6之間。5 織物5.1 織物的稱量滌綸織物的回潮率較低，稱量小樣時不必過多地考慮乾燥織物的含水量給顏色准確性帶來的影響。夏季稱量織物時必須關掉電風扇。有條件的企業可以在化驗室內安裝空調。小樣織物的重量應該與染料的濃度相對應。5.2 織物的取得普通滌綸織物打樣前可由化驗員到白坯倉庫中剪取。剪取坯布時注意坯布的批號並保持坯布頭子的平齊，以便備布時縫頭方便。淺色的打樣用坯布，可在化驗室作前處理。在熱水中加入少許洗衣粉通過洗衣機可以完成織物樣布的前處理。洗滌後的織物樣布應在干凈的烘箱內烘乾後方可使用。烘箱內的溫度以不超過100℃為宜。需要做鹼減量的滌綸織物，必須經過減量以後才可以打樣。同時減量用樣布必須經過預定型。間歇式鹼減量設備的掛樣箱不僅可供減量工序值班長控制織物的減量手感，也可完成打樣用減量織物的減量。樣布手感的控制可由減量值班長完成。彈力織物的打樣樣布只能在預定以後取得。織物經過預縮、預定型，纖維內部的取向度更加均勻。這會影響織物的染深性。減量以後，纖維的比表面積增加，會提高織物的染深性。彈力織物經過預縮和預定型，提高了織物的尺寸穩定性；減量織物既需要預定型，也需要鹼減量。所以，只要在預定或減量以後，用其樣布打樣，才能保證此類織物顏色的准確性。6 顏色管理僅僅通過大缸染色以後的對樣來保證顏色的准確性是遠遠不夠的。客戶來樣大多經過成品定型。分散染料的熱遷移性和升華性主要發生在定型工序，這將進一步影響顏色的准確性。定型工序的每一個值班長在控制顏色准確性方面與染色值班長具有相同的責任。在控制顏色准確性的過程中，生產技術科長的責任應該大於染色車間主任和定型車間主任。化驗室應該設有客戶顏色檔案管理員。化驗室值班長、染色值班長和成品定型值班長是給顏色管理員提供客戶顏色檔案原始材料的直接責任人。應該建立客戶顏色檔案。客戶來樣、化驗室打出來的色樣、染缸中染出來的大樣、定型以後的顏色樣，都應該在客戶的顏色檔案中保留。來樣打準是基礎，根據車間大缸生產的顏色適當調整染色配方和染色工藝，根據定型以後的顏色適當調整定型工藝，才能真正保證顏色的准確性。