A. 智格套料軟體列印不出來
智格套料軟體列印不出來的原因：
1、未正常安裝列印機驅動；每款列印機都必須在電腦上連接，之後安裝驅動，比如說愛普生的列印機就必須安裝愛普生的350驅動，這樣在使用的時候才可以與電腦正常連接，如果沒有安裝列印機驅動的話，點擊word或者是其他軟體中的列印按鈕只會彈出來列印機未正常連接的圖標，所以一定要在各大網路平台上有先下載該品牌的列印機驅動，接下來再重新連接一下列印機。
2、列印機沒有處於連接狀態；列印機如果處於連接狀態的話會顯示一個online的圖標，如果沒有正常連接，可能是列印機本身存在有問題，因為學校中的學生一般都只會購買上一屆同學留下來的二手貨，這樣在畢業之後在一代代的流傳，如果上一屆賣給了你有毛病的列印機怎麼著，連接都連接不上電腦的，這種情況下可以到專門的列印機店進行維修。
3、出現紙張卡錯位情況；有些剛使用列印機的朋友可能不知道，紙張的放置也是有要求的，必須將兩個夾板調成紙張相應的大小卡住，而且在列印機的出口位置，也不能做任何相應的阻擋，否則只扔在出來之後遇到阻力就會向列印機內發力，阻擋下一張紙張的出現，這樣紙張就會在列印機內造成捲曲扭轉的情況，這種情況下還得把列印機拆開將紙張完全取出，所以在列印的時候盡量在邊兒上看著，將列印機出口的雜物清理干凈。
B. 智格套料軟體機床版怎麼進行共邊切割
將邊距離設置為零，你是自動套料還是手動排版
C. SmartNest自動套料切割編程軟體不能打孔
水平缺陷。SmartNest是武漢智格科技有限公司歷經十餘年不懈努力、精心研發的一款具有自主知識產權的切割套料編程軟體，該軟體的核心技術指標已達到國際先進水平，可在編程軟體的打孔系統中，還是存在了一定的缺陷，該公司正在研發自動套料切割編打孔系統的更新，等開發完成之後一定會彌補這一點缺陷。
D. 切管機套料軟體怎麼進入智能繪圖模式
點擊主視圖即可。
1、打開智格套料軟體軟體，選擇創建零件。
2、進入軟體主界面，單擊一下主視圖或上視圖（這里應情況而選擇）。
3、選擇菜單欄插入DXF，即可進入智能繪圖模式。
E. 套料軟體能除了省料外還有啥優點哪個軟體比較好
南京學思的套料軟體XSuperNEST收到很多企業的認可！
套料軟體XSuperNEST（SigmaNEST套料引擎）從源頭節約鋼材
目前數控火焰和等離子切割機在我國工業企業開始大量普及，由於缺乏數控切割軟體技術，使數控切割機在使用過程中普遍存在切割生產效率低，鋼材和耗材浪費嚴重的問題，具體表現在以下幾個方面：
1.數控系統不穩定：用戶在購買數控切割機挑選數控系統時，一味追求民用計算機的高配置，選用Windows系統、高主頻CPU和大硬碟，忽視了工業用數控系統的穩定性。由於高主頻CPU和大硬碟功率大，發熱量高，尤其是在夏天，數控系統內部發熱過熱，導致數控系統和切割機無法正常工作，只好使用工業風扇把數控系統進行風冷。此外，高主頻CPU必須配備風扇，而風扇容易磨損，壽命有限，容易導致CPU和主板損壞，硬碟震動損壞磁軌且易感染病毒，都會造成數控系統不穩定，導致切割生產停滯。
2.沒有使用套料軟體：在購買數控切割機時沒有購買優化套料軟體，只是使用CAD軟體和NC轉換軟體，進行畫圖和NC切割文件，或是調用數控系統中的零件庫，在數控系統上對DXF或NC文件進行手工編程套料，局部切割，使數控切割機大部分時間處於等待編程套料的閑置狀態，大大降低了數控切割機的生產效率，同時由於鋼板的局部切割，產生大量邊角余料或剩餘鋼材，導致鋼材的嚴重浪費。
3.不能實現自動切割：數控系統上沒有自動切割工藝和切割參數資料庫，切割工人只能憑借經驗和眼睛觀察，通過手工方式調整和控制穿孔過程、切割速度和拐角加減速，不能做到自動穿孔和自動切割，數控切割機的生產效率不能得到有效發揮。
4.單件切割與熱切割變形：就是每個零件都要預熱穿孔並逐個切割，沒有使用共邊、借邊、橋接連割等高效切割方式，不僅容易發生熱切割變形，而且火焰預熱穿孔耗時耗材，切割效率低，等離子割嘴損耗浪費嚴重。
5.切割質量問題：諸如零件引割點過燒留疤痕、零件拐角過燒、切割面過分傾斜、切割圓形零件時圓變形或不閉合，切割大尺寸零件發生嚴重誤差，使切割變形不閉合等嚴重切割質量問題。
但是現在這些問題對於已經裝備了套料軟體XSuperNEST（SigmaNEST套料引擎）的企業來說，已經不算是什麼問題了。
為什麼這么說了，我們來仔細分析一下。
SigmaNEST先進的自動套料技術能緊密地排列各種零件，在原材料浪費最少的情況下得到最大的材料利用率。能夠用更少的材料，降低單位工件的成本以及提高生產效率，而獲得同樣的產出量。SigmaNEST能夠在新的板料或剩餘板料上進行多頭切割機的套料、切割。全面的材料庫存管理功能，能夠促進剩餘材料的使用，並且及時監測材料庫存情況。
SigmaNEST通過採用拐角功率變化、自動遲滯、及時停止等特殊功能，使生產出來的工件尺寸精度更高。允許在同一套料布局上單個零件或多個零件之間調整切割的質量。割入選項如過燒、微連接等，能夠使切割機床切割下來的零件質量更高。SigmaNEST包含了在切割過程中保證工件不移動的技術，確保工件的尺寸精度。
SigmaNEST完全支持自動切割和殘料的切割功能，這些功能把整塊材料切割為工件以及把剩餘材料切割為好管理的有形材料。SigmaNEST的功能如：繞過夾具、避免工件變形、局部排料等，可以確保機床運行的可靠性和安全性。
SigmaNEST的高級真實形狀套料技術使用了業界最快速、最尖端、最有效的套料武器。快速的自動套料系統可以使用戶實時套料，把不同定單中的各種零件結合在一起套料，獲得最大的產量。SigmaNEST綜合多塊板料的的套料任務，計算最佳的板料規格，方便用戶購買合適的原材料。
SigmaNEST的套料優化：
共線切割
共線沖剪
坡口切割
切割頭數量和間距都可變的多頭切割
連續套料以及生產的自動操作
它可以自動地簡化復雜的套料及切割任務。
SigmaNEST是您唯一需要的軟體包。它可以產生套料布局並生成適用於各類切割機以及沖床的NC代碼。
SigmaNEST可以讓用戶自己定義套料的規則，包含並自動使用用戶自己的商業規則。
降低加工時間，顯著提高易損零件的使用壽命
您可以在幾分鍾之內完成以往需要幾個小時才能完成的套料和加工工作。
切割軌跡的質量
SigmaNEST數控加工編程功能的基礎是根據零件特徵，自動生成刀具軌跡。NC代碼，包括穿透點、割入/割出線、切割偏置都是自動產生的，顯著減少了編程時間。這些特徵包括：
．多個割炬的編程
．切割路徑的順序優化
．最小的熱變形
．廢料切割和剩餘材料的切割
．開放的後置處理器結構可以生成包括子程序在內的代碼
．切割工藝參數資料庫
高級編程功能：運動軌跡優化
在保證零件質量的前提下，利用SigmaNEST 節約加工時間，充分發揮切割機的能力。包括:
．通過共線切割減少加工時間
高級切割方法
．SigmaNEST支持激光切割、等離子切割、水切割的最新的先進技術，包括自動脈沖調制、功率調節、進給率調節以及動態穿透。
．SigmaNEST 能夠利用機床上的所有特殊切割功能和切割工藝，在與企業其他系統協調工作時仍能發揮出最佳性能。
庫存管理和原料控制
能夠有效地管理原材料的庫存，從而可以減少在庫存上積壓的周轉資金。
應用SigmaNEST，可以監控庫存、已訂購和正在加工中的原材料數量，能夠很方便地瀏覽不同等級和厚度的可用材料和余料。原料的數據能夠和已有的生產管理和庫存控制軟體保持同步更新。SigmaNEST 余料
資料庫可以准確地記錄余料的形狀。益處包括：
．更少的剩餘材料
．余料外形用處更多
．任何給定等級和厚度的原料的最新狀況報告
．熔煉爐號的可查性
．余料不必近似為矩形，所以SigmaNEST 能夠最大化地利用材料
．最佳板料的選擇
．在X 和Y 方向進行多個板材的套料
進度安排
XSuperNEST是對SigmaNEST的優化，使它更加符合中國企業的口味。
F. 數控切割機編程用什麼軟體
你可以看一下SmartNest切割套料編程軟體，是一款國產優秀套料軟體，功能先進，屬於技術高端價格低端，性價比高。
SmartNest切割套料編程軟體
SmartNest是武漢智格科技有限公司歷經十餘年不懈努力、精心研發的一款具有自主知識產權的切割套料編程軟體，該軟體的核心技術指標已達到國際先進水平！專業的研發團隊、持續的改進完善、長期的應用實踐將SmartNest打造成中國最優秀的專業級產品，被用戶譽為「中國目前最好的切割套料編程軟體」！
SmartNest是一套用於板材切割下料的計算機軟體系統，具有強大的優化套料與自動編程功能，適用於火焰/等離子/激光/水射流等各類數控切割機。SmartNest軟體的功能覆蓋了板材下料及其生產管理的各個方面，包括切割零件庫管理、板材及其餘料庫管理、自動套料、交互套料、切割軌跡優化、數控自動編程及切割模擬、數據匯總與統計報表等，並可與企業PDM、ERP等信息系統集成，為企業板材切割下料生產提供集成解決方案。實踐表明：應用SmartNest系統可明顯提高下料企業的板材利用率和編程、操作自動化水平，有效降低產品成本、規范生產管理、提高經濟效益。
SmartNest產品特色
1、功能齊備
提供多種套料演算法（真實形狀/矩形包絡/通裁通剪/陣列式）
支持多種套料模式（單張/批量/復制/余料/局部填充/互動式）
集成化數據管理（零件庫/鋼板庫/統計報表）
2、技術先進
全自動高速優化套料（材料利用率提高1％～5％）
全自動智能共邊切割（提供多種共邊切割方法，切割效率提高10%～50%）
3、操作簡便
10分鍾學會基本操作！
3分鍾輸出切割代碼！
4、自主版權
具有完全自主知識產權，是中國自己的套料軟體
以著名高校為技術依託，提供優質的本地化服務
SmartNest主要功能：
1、切割零件庫管理
2、切割鋼板庫管理
3、自動套料
4、交互套料
5、切割路徑優化
6、自動編程與切割模擬
7、數據匯總與統計報表
8、集成解決方案
演示版下載地址：
http://img.namipan.com/downfile//SmartNest%E6%BC%94%E7%A4%BA.exe
請細內容可以訪問www.smartnest.com.cn
G. 激光/等離子切割機套料軟體 現在市面上都有哪一些主流的套料軟體
激光切割（Laser Cutting）
該技術採用激光束照射到鋼板表面時釋放的能量來使不銹鋼熔化並蒸發。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率為500～2500瓦。該功率的水平比許多家用電暖氣所需要的功率還低，但是，通過透鏡和反射鏡，激光束聚集在很小的區域。能量的高度集中能夠進行迅速局部加熱，使不銹鋼蒸發。此外，由於能量非常集中，所以，僅有少量熱傳到鋼材的其它部分，所造成的變形很小或沒有變形。利用激光可以非常准確地切割復雜形狀的坯料，所切割的坯料不必再作進一步的處理。
利用激光切割設備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割8～10mm厚的不銹鋼，但加氧切割後會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到16mm，但切割部件的尺寸誤差較大。
激光切割設備的價格相當貴，約150美元以上。但是，由於降低了後續工藝處理的成本，所以，在大生產中採用這種設備還是可行的。由於沒有刀具加工成本，所以激光切割設備也適用生產小批量的原先不能加工的各種尺寸的部件。目前，激光切割設備通常採用計算機化數字控制技術（CNC）裝置，採用該裝置後，就可以利用電話線從計算機輔助設計（CAD）工作站來接受切割數據。
CO2激光切割技術比其他方法的明顯優點是：
（1）切割質量好。切口寬度窄（一般為0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距誤差0.1--0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra為12.5--25μm）,切縫一般不需要再加工即可焊接。
（2）切割速度快。例如採用2KW激光功率,8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min；2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min,熱影響區小,變形極小。
（3）清潔、安全、無污染。大大改善了操作人員的工作環境。當然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超過電加工；就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水平。但是就以上顯著的優點足以證明：CO2激光切割已經和正在取代一部分傳統的切割工藝方法,特別是各種非金屬材料的切割。它是發展迅速,應用日益廣泛的一種先進加工方法。
九十年代以來,由於我國社會主義市場經濟的發展,企業間競爭激烈,每個企業必須根據自身條件正確選擇某些先進製造技術以提高產品質量和生產效率。因此CO2激光切割技術在我國獲得了較快的發展。
（二）、CO2激光切割的工業應用
世界第一台CO2激光切割機是二十世紀七十年代的誕生的。三十多年來,由於應用領域的不斷擴大,CO2激光切割機不斷改進,目前國際國內已有多家企業從事生產各種CO2激光切割機以滿足市場的需求,有二維平板切割機、三維空間曲線切割機、管子切割機等。國外知名企業有德國Trumpf公司、義大利Prima公司、瑞士Bystronic公司、日本Amada公司、MAZAK公司、NTC公司、澳大利亞HG Laser Lab公司等。目前國內能提供平板切割機的企業有上海團結普瑞瑪公司、沈陽普瑞瑪公司、濟南捷邁公司、武漢楚天公司等。根據美國激光工業應用權威雜志「Instrial Laser Solution」2000年度報告統計：1999年全世界共銷售的激光切割系統（主要是CO2激光切割系統）為3325台,共11.74億美元。據不完全統計我國目前每年生產CO2激光切割機近100台,共1.5億元人民幣。雖然激光切割的發展趨勢較快,但應用水平與發達國家相比差距較大。至2003年我國已在工業生產中使用的CO2激光切割系統累計已達500台左右,約佔全世界正運行系統總量的1.5%。
CO2激光切割系統的購置著主要是兩類
單位：一類是大中型製造企業,這些企業生產的產品中有大量板材需要下料、切料,並且具有較強的經濟和技術實力；
另一類單位是加工站（國外稱Job Shop）,加工站是專門對外承接激光加工業務的,自身無主導產品。它的存在一方面可滿足一些中小企業加工的需要；一方面在初期對推廣應用激光切割技術起到宣傳示範的作用。1999年美國全國共有激光加工站2700家,其中51%從事激光切割工作。八十年代我國激光加工站主要從事激光熱處理工作,九十年代後,激光切割及攻站逐步增加。在此基礎上隨著我國大中型企業體制改革的深入和經濟實力的增強,越來越多的企業將採用CO2激光切割技術。
從目前國內應用情況分析,CO2激光切割廣泛應用於12mm厚的低碳鋼板;6mm厚的不銹鋼板及；20mm厚的非金屬材料。對於三維空間曲線的切割,在汽車、航空工業中也開始獲得了應用。
目前適合採用CO2激光切割的產品大體上可歸納為三類：
第一類：從技術經濟角度不宜製造模具的金屬鈑金件,特別是輪廓形狀復雜,批量不大,一般厚度;12mm的低碳鋼、;6mm厚的不銹鋼,以節省製造模具的成本與周期。已採用的典型產品有：自動電梯結構件、升降電梯面板、機床及糧食機械外罩、各種電氣櫃、開關櫃、紡織機械零件、工程機械結構件、大電機硅鋼片等。
第二類：裝飾、廣告、服務行業用的不銹鋼（一般厚度3mm）或非金屬材料（一般厚度20mm）的圖案、標記、字體等。如藝術照相冊的圖案,公司、單位、賓館、商場的標記,車站、碼頭、公共場所的中英文字體。
第三類：要求均勻切縫的特殊零件。最廣泛應用的典型零件是包裝印刷行業用的模切版,它要求在20mm厚的木模板上切出縫寬為0.7~0.8mm的槽,然後在槽中鑲嵌刀片。使用時裝在模切機上,切下各種已印刷好圖形的包裝盒。國內近年來應用的一個新領域是石油篩縫管。為了擋住泥沙進入抽油泵,在壁厚為6~9mm的合金鋼管上切出0.3mm寬的均勻切縫,起割穿孔處小孔直徑不能大於0.3mm,切割技術難度大,已有不少單位投入生產。
國外除上述應用外,還在不斷擴展其應用領域。
（1）採用三維激光切割系統或配置工業機器人,切割空間曲線,開發各種三維切割軟體,以加快從畫圖到切割零件的過程。
（2）為了提高生產效率,研究開發各種專用切割系統,材料輸送系統,直線電機驅動系統等,目前切割系統的切割速度已超過100m/min。
（3）為擴展工程機械、造船工業等的應用,切割低碳鋼厚度已超過30mm,並特別注意研究用氮氣切割低碳鋼的工藝技術,以提高切割厚板的切口質量。因此在我國擴大CO2激光切割的工業應用領域,解決新的應用中一些技術難題仍然是工程技術人員的重要課題。
（三）、CO2激光切割的幾項關鍵技術是光、機、電一體化的綜合技術。
激光束的參數、機器與數控系統的性能和精度都直接影響激光切割的效率和質量。特別是對於切割精度較高或厚度較大的零件,必須掌握和解決以下幾項關鍵技術： 1、焦點位置控制技術：激光切割的優點之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由於能量密度與4/πd2成正比,所以焦點光斑直徑盡可能的小,以便產生一窄的切縫；同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小。但切割有飛濺,透鏡離工件太近容易將透鏡損壞,因此一般大功率CO2激光切割工業應用中廣泛採用5〃~7.5〃″(127~190mm)的焦距。實際焦點光斑直徑在0.1~0.4mm之間。對於高質量的切割,有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關。例如用5〃的透鏡切碳鋼,焦深為焦距的+2%范圍內,即5mm左右。因此控制焦點相對於被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割質量、切割速度等因素,原則上6mm的金屬材料,焦點在表面上； 6mm的碳鋼,焦點在表面之上； 6mm的不銹鋼,焦點在表面之下。具體尺寸由實驗確定。
在工業生產中確定焦點位置的簡便方法有三種：（1）列印法：使切割頭從上往下運動,在塑料板上進行激光束列印,列印直徑最小處為焦點。（2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動,尋找激光束的最小處為焦點。（3）藍色火花法：去掉噴嘴,吹空氣,將脈沖激光打在不銹鋼板上,使切割頭從上往下運動,直至藍色火花最大處為焦點。對於飛行光路的切割機,由於光束發散角,切割近端和遠端時光程長短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差別。入射光束的直徑越大,焦點光斑的直徑越小。為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化,國內外激光切割系統的製造商提供了一些專用的裝置供用戶選用：
（1）平行光管。這是一種常用的方法,即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理,擴束後的光束直徑變大,發散角變小,使在切割工作范圍內近端和遠端聚焦前光束尺寸接近一致。
（2）在切割頭上增加一獨立的移動透鏡的下軸,它與控制噴嘴到材料表面距離（stand off）的Z軸是兩個相互獨立的部分。當機床工作台移動或光軸移動時,光束從近端到遠端F軸也同時移動,使光束聚焦後光斑直徑在整個加工區域內保持一致。如圖二所示。
（3）控制聚焦鏡（一般為金屬反射聚焦系統）的水壓。若聚焦前光束尺寸變小而使焦點光斑直徑變大時,自動控制水壓改變聚焦曲率使焦點光斑直徑變小。
（4）飛行光路切割機上增加x、y方向的補償光路系統。即當切割遠端光程增加時使補償光路縮短；反之當切割近端光程減小時,使補償光路增加,以保持光程長度一致。
2.切割穿孔技術：任何一種熱切割技術,除少數情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔,然後再用激光從小孔處開始進行切割。對於沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：
（1）爆破穿孔：(Blast drilling)，材料經連續激光的照射後在中心形成一凹坑,然後由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關,爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管）,只能用於廢料上。此外由於穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。
（2）脈沖穿孔：（Pulse drilling）採用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鍾。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量優於爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的時光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統,以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。在採用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質量的切口,從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續切割的過渡技術應以重視。從理論上講通常可改變加速段的切割條件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上由於時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業生產中主要採用改變激光平均功率的辦法比較現實,具體方法有以下三種：（1）改變脈沖寬度；（2）改變脈沖頻率；（3）同時改變脈沖寬度和頻率。實際結果表明,第（3）種效果最好。
3.噴嘴設計及氣流控制技術： 激光切割鋼材時,氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此除光束的質量及其控制直接影響切割質量外,噴嘴的設計及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。目前激光切割用的噴嘴採用簡單的結構,即一錐形孔帶端部小圓孔（如圖4）。通常用實驗和誤差方法進行設計。由於噴嘴一般用
紫銅製造,體積較小,是易損零件,需經常更換,因此不進行流體力學計算與分析。在使用時從噴嘴側面通入一定壓力Pn(表壓為Pg)的氣體,稱噴嘴壓力,從噴嘴出口噴出,經一定距離到達工件表面,其壓力稱切割壓力Pc,最後氣體膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加,氣流流速增加,Pc也不斷增加。
可用下列公式計算： V=8.2d2(Pg+1)
V-氣體流速 L/min
d-噴嘴直徑 mm
Pg-噴嘴壓力（表壓）bar
對於不同的氣體有不同的壓力閾值,當噴嘴壓力超過此值時,氣流為正常斜激波,氣流速從亞音速向超音速過渡。此閾值與Pn、Pa比值及氣體分子的自由度（n）兩因素有關：如氧氣、空氣的n=5,因此其閾值Pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。當噴嘴壓力更高Pn/Pa=(1+1/n)1+n/2時（Pn；4bar）,氣流正常斜激波封變為正激波,切割壓力Pc下降,氣流速度減低,並在工件表面形成渦流,削弱了氣流去除熔融材料的作用,影響了切割速度。因此採用錐孔帶端部小圓孔的噴嘴,其氧氣的噴嘴壓力常在3bar以下。
為進一步提高激光切割速度,可根據空氣動力學原理,在提高噴嘴壓力的前提下不產生正激波,設計製造一種縮放型噴嘴,即拉伐爾（Laval）噴嘴。為方便製造可採用如圖4的結構。德國漢諾威大學激光中心使用500WCO2激光器,透鏡焦距2.5〃,採用小孔噴嘴和拉伐爾噴嘴分別作了試驗,見圖4。試驗結果如圖5所示：分別表示NO2、NO4、NO5噴嘴在不同的氧氣壓力下,切口表面粗糙度Rz與切割速度Vc的函數關系。從圖中可以看出NO2小孔噴嘴在Pn為400Kpa（或4bar）時切割速度只能達到2.75m/min（碳鋼板厚為2mm）。NO4、NO5二種拉伐爾噴嘴在Pn為500Kpa到600Kpa時切割速度可達到3.5m/min和5.5m/min。應指出的是切割壓力Pc還是工件與噴嘴距離的函數。由於斜激波在氣流的邊界多次反射,使切割壓力呈周期性的變化。
第一高切割壓力區緊鄰噴嘴出口,工件表面至噴嘴出口的距離約為0.5~1.5mm,切割壓力Pc大而穩定,是目前工業生產中切割手扳常用的工藝參數。第二高切割壓力區約為噴嘴出口的3~3.5mm,切割壓力Pc也較大,同樣可以取得好的效果,並有利於保護透鏡,提高其使用壽命。曲線上的其他高切割壓力區由於距噴嘴出口太遠,與聚焦光束難以匹配而無法採用。
綜上所述,CO2激光器切割技術正在我國工業生產中得到越來越多的應用,國外正研究開發更高切割速度和更厚鋼板的切割技術與裝置。為了滿足工業生產對質量和生產效率越來越高的要求,必須重視解決各種關鍵技術及執行質量標准,以使這一新技術在我國獲得更廣泛的應用。
激光切割的主要工藝
1、汽化切割。
在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導造成的熔化，於是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通過這種汽化切割方法切割成形的。
汽化切割過程中，蒸汽隨身帶走熔化質點和沖刷碎屑，形成孔洞。汽化過程中，大約40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被氣流驅除的。
2、熔化切割。
當入射的激光束功率密度超過某一值後，光束照射點處材料內部開始蒸發，形成孔洞。一旦這種小孔形成，它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然後，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續或脈動地從縫內被吹走。
3、氧化熔化切割。
熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發生激烈的化學反應而產生另一熱源，稱為氧化熔化切割。具體描述如下：
（1）材料表面在激光束的照射下很快被加熱到燃點溫度，隨之與氧氣發生激烈的燃燒反應，放出大量熱量。在此熱量作用下，材料內部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔的周圍為熔融的金屬壁所包圍。
（2）燃燒物質轉移成熔渣控制氧和金屬的燃燒速度，同時氧氣擴散通過熔渣到達點火前沿的快慢也對燃燒速度有很大的影響。氧氣流速越高，燃燒化學反應和去除熔渣的速度也越快。當然，氧氣流速不是越高越好，因為流速過快會導致切縫出口處反應產物即金屬氧化物的快速冷卻，這對切割質量也是不利的。
（3）顯然，氧化熔化切割過程存在著兩個熱源，即激光照射能和氧與金屬化學反應產生的熱能。據估計，切割鋼時，氧化反應放出的熱量要佔到切割所需全部能量的60%左右。
很明顯，與惰性氣體比較，使用氧作輔助氣體可獲得較高的切割速度。
（4）在擁有兩個熱源的氧化熔化切割過程中，如果氧的燃燒速度高於激光束的移動速度，割縫顯得寬而粗糙。如果激光束移動的速度比氧的燃燒速度快，則所得切縫狹而光滑。
4、控制斷裂切割。
對於容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要內容是：激光束加熱脆性材料小塊區域，引起該區域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導裂縫在任何需要的方向產生。
要注意的是，這種控制斷裂切割不適合切割銳角和角邊切縫。切割特大封閉外形也不容易獲得成功。控制斷裂切割速度快，不需要太高的功率，否則會引起工件表面熔化，破壞切縫邊緣。其主要控制參數是激光功率和光斑尺寸大小。
H. 怎麼把CAD圖紙導入到智格套料軟體裡面
1、打開智格套料軟體軟體，選擇創建零件。
2、進入軟體主界面，單擊一下主視圖或上視圖（這里應情況而選擇）。
3、選擇菜單欄-插入-DXF,把需要導入的CAD文件導入進來。
4、選擇2D草圖。
5、接著把單位修改成毫米。
6、點擊下一步，再點擊完成。
7、確定導入CAD文件後，按一下F鍵就可以完整看到我們的圖紙了。
I. 法格套料軟體怎樣使用
目前套料軟體已經自動化，所以操作邏輯也很簡單，就是導入鋼板→導入DXF零件圖→自動排料→自動生成NC代碼，拿著最後生成的NC指令上切割機就好了。
拓展資料
法國alma套料軟體的計算方式挺好的，材料利用率高，自動套料速度快，適用於各種切割設備。套料軟體的根本目的在於提升材料利用率和切割下料作業的效率。完成了理想化環境中的圖形排列後，還要考慮實際生產中遇到的干擾因素，比如割縫寬度，引入引出線，穿孔的問題。這就要涉及到套料軟體當中的工藝應用，當然也是自動的。不過要進行篩選，不可亂用。
J. 套料軟體怎麼用啊
XSuperNEST套料引擎功能介紹
優化套料技術是基於數學優化演算法，針對不同切割設備和切割工藝，開發的計算
機優化套排軟體，以最優化，最緊密，最省料的排料方式把零件套排在鋼板上，
實現不同切割設備的自動優化排料和優化切割，是節省鋼材最有效的方法。從手
工切割、機械切割到數控切割，由於切割方式和切割工藝不同，需要採用不同的
優化套排切割方式，從而以先進的優化套排軟體技術改造傳統的粗放式切割下料
方式。
目前我國切割焊接企業在鋼材切割下料過程中，普遍沿用傳統的按零件順序
切割下料的生產方式。比如在手工切割和機械切割中，切割工人按照零件下料清
單的順序依次切割，不考慮或很難考慮優化套排問題，從而不可避免的產生大量
邊角余料，造成鋼材浪費。在數控切割中，普遍使用簡單的NC轉換軟體，把
CAD/DXF零件圖轉換為NC切割文件，然後在切割機控制器上進行手工排料和矩陣排
料，在鋼板上進行斷續和局部切割，不能做到整板連續優化套料切割，從而產生
大量邊角余料，造成鋼材的嚴重浪費。
下面針對手工切割、機械切割到數控切割給出相應的解決方案。
首先，針對傳統的手工切割生產方式，提供優化套排解決方案！
手工切割的技術瓶頸是異形件的畫圖和放樣，特別是三維復雜接管、容器、
三通等的鈑金展開放樣。手工切割的生產瓶頸是嚴重缺乏熟練的技術工人，特別
是具有畫圖和鈑金展開放樣計算經驗的老工人或熟練技工。
XSuperNEST的套料引擎SigmaNEST具有非常強大的功能。
原材料- 節約成本
．使用SigmaNEST 能夠最大限度地提高原材料利用率
．相同的產出，消耗更少的原材料
．減少廢料
．確保更有效地利用設備消耗品，例如：火焰氣體、割炬和光學器件
．降低每個零件的成本
運動軌跡- 零件質量- 更快的速度
．通過優化切割軌跡來提高機床加工效率
．始終在最優的切割環境下運行
．連貫地獲得恰當的零件質量
．支持高級數控指令
人力資源- 編程快速簡單
．支持最新的Windows 操作系統包括SQL 和.NET
．無以倫比的使用方便性
．支持企業網路版e
．很容易地進行套料和編程
管理- 生產信息
．自動化的生產管理功能
．與訂單錄入和MRP 系統集成
．精確地評估以及報價
．定製報告文件和後置處理器
．允許實時套料和自動編程
通過材料提高利用率來降低零件成本
材料利用
．SigmaNEST先進的自動套料技術能緊密地排列各種零件，在原材料浪費最少的情
況下得到最大的材料利用率。您能夠用更少的材料，降低單位工件的成本以及提
高生產效率，而獲得同樣的產出量。
．SigmaNEST能夠在新的板料或剩餘板料上進行多頭切割機的套料、切割。
．全面的材料庫存管理功能，能夠促進剩餘材料的使用，並且及時監測材料庫存
情況。
零件質量
．SigmaNEST通過採用拐角功率變化、自動遲滯、及時停止等特殊功能，使生產出
來的工件尺寸精度更高。
．允許在同一套料布局上單個零件或多個零件之間調整切割的質量。
．割入選項如過燒、微連接等，能夠使切割機床切割下來的零件質量更高。
．SigmaNEST包含了在切割過程中保證工件不移動的技術，確保工件的尺寸精度。
材料管理和安全
．SigmaNEST完全支持自動切割和殘料的切割功能，這些功能把整塊材料切割為工
件以及把剩餘材料切割為好管理的有形材料。
．SigmaNEST的功能如：繞過夾具、避免工件變形、局部排料等，可以確保機床運
行的可靠性和安全性。
．SigmaNEST的優化方便於工件的裝卸和原材料的管理。
SigmaNEST 速度更快
．SigmaNEST的高級真實形狀套料技術使用了業界最快速、最尖端、最有效的套料
武器。快速的自動套料系統可以使用戶實時套料，把不同定單中的各種零件結合
在一起套料，獲得最大的產量。
．SigmaNEST綜合多塊板料的的套料任務，計算最佳的板料規格，方便用戶購買合
適的原材料。
SigmaNEST的套料優化：
．共線切割
．共線沖剪
．坡口切割
．切割頭數量和間距都可變的多頭切割
．連續套料以及生產的自動操作
．SigmaNEST自動地簡化復雜的套料及切割任務。 應對當今激烈的競爭環境，它
是理想的工具和夥伴。
SigmaNEST 非常靈活
．SigmaNEST是您唯一需要的軟體包。它可以產生套料布局並生成適用於各類切割
機以及沖床的NC代碼。
．SigmaNEST可以讓用戶自己定義套料的規則，包含並自動使用用戶自己的商業規則。
降低加工時間，顯著提高易損零件的使用壽命
您可以在幾分鍾之內完成以往需要幾個小時才能完成的套料和加工工作。
切割軌跡的質量
SigmaNEST數控加工編程功能的基礎是根據零件特徵，自動生成刀具軌跡。NC
代碼，包括穿透點、割入/割出線、切割偏置都是自動產生的，顯著減少了編程時
間。這些特徵包括：
．多個割炬的編程
．切割路徑的順序優化
．最小的熱變形
．廢料切割和剩餘材料的切割
．開放的後置處理器結構可以生成包括子程序在內的代碼
．切割工藝參數資料庫
高級編程功能：運動軌跡優化
在保證零件質量的前提下，利用SigmaNEST 節約加工時間，充分發揮切割機的
能力。包括:
．通過共線切割減少加工時間
高級切割方法
．SigmaNEST支持激光切割、等離子切割、水切割的最新的先進技術，包括自動脈
沖調制、功率調節、進給率調節以及動態穿透。
．SigmaNEST 能夠利用機床上的所有特殊切割功能和切割工藝，在與企業其他系
統協調工作時仍能發揮出最佳性能。
製造工藝的集成
．與SolidWorks, Solid Edge, Inventor, Unigraphics, Pro/E, CATIA 有直接
介面，並可以讀入其他CAD 系統的實體數據
．SigmaNEST 可以繼承實體CAD 零件的屬性，並保持了零件的精度和一致性
．SigmaNEST 通過DXF, DWG, CADL,IGES, 或HPGL格式，讀入CAD 文件
．可以把已有的NC程序(G 代碼或ESSI)轉換為幾何圖形
．零件的幾何圖形自動排序，內輪廓能被自動識別出來
．可以分析出零件圖形的小間隙和重復的幾何體，並自動矯正
．光順過濾器能夠用圓弧和直線段代替多義線
．在SigmaNEST 的完全內嵌的二維CAD 系統里創建和修改零件圖
．應用SigmaNEST 中的標准圖形庫能夠快速地創建零件圖形
．識別多個不同的「Z」 深度
．能夠對鈑金零件進行展開
．減少錯誤、提高質量、縮短待料停工周期
．通過自動聯結切割工件，減少加工時間
．通過自動搭橋切割零件，減少加工時間，這可以只穿透一次而連續切割工件
．最短的運動路徑
．在保證切割質量的前提下通過改變切割參數來減少加工時間， 對於水切割和激
光切割機這點尤其有用。
．自動生成的避免工件翹起的軌跡順序，使割炬降低位置橫向快速移動，可以節
約加工時間。
簡化編程
．SigmaNEST 提供最大生產力需要的自動化功能，還提供互動式工具以實現編程
的最大靈活性。
．簡單方便地進行套料和生成NC 編程
．SigmaNEST Machine Console 把套料的自動化程度和效率提高到另一個更高的
層次。
．SigmaNEST 在Windows 2000, XP and2003 上操作非常簡單方便開放的系統
．SigmaNEST 基於.NET，形成一個的開放的系統，讓用戶自己定義和自動操作編
程功能，並能夠將SigmaNEST作為WEB 伺服器運行。
．SigmaNEST 提供與MRP/ERP 軟體的自動連接，進行批處理和形成材料報表。
．SigmaNEST 通過Microsoft SQL Server或MSDE 來進行多個用戶的客戶端伺服器
數據管理。
．後置處理器方便靈活，用戶能夠按照自己的需要來定義自己的後置。
生成准確的評估、生產、庫存和管理報告
SigmaNEST提供了一套全面的生產管理及資料庫集成的工具
．應用SigmaNEST 零件文件管理系統，用戶能夠輕易快速地找回以前創建的零件
。
．工件能夠按照具體用戶、工程項目或產品分類保存。
．工件能夠與實體CAD 設計模型、裝配結構和PDM系統同步修改。
作業訂單管理和工作進度跟蹤
SigmaNEST 的進度跟蹤和作業訂單管理系統能夠讓用戶從頭到尾地跟蹤每個工
件和作業訂單的狀況。通過創建套料布局和切割工作，工件的狀態可從「下定單
」到「執行中」再到「完成」不斷地更新。如果一項作業訂單已經完成一部分，
剩餘的工件需求就會被計算出來，為接下來的自動套料使用。
．材料報表的批處理
．作業訂單成本計算
．歸檔文件和生產產品的可追溯性
．即時的狀態報告和廢料的反饋
．不同訂單的工件在同一板材上混合套料
．精確的庫存可以增強管理
．作業訂單分期執行和與別的訂單合並執行，使工作台的空閑時間最短，改進了
工作流程
庫存管理和原料控制
能夠有效地管理原材料的庫存，從而可以減少在庫存上積壓的周轉資金。
應用SigmaNEST，可以監控庫存、已訂購和正在加工中的原材料數量，能夠很
方便地瀏覽不同等級和厚度的可用材料和余料。原料的數據能夠和已有的生產管
理和庫存控制軟體保持同步更新。SigmaNEST 余料
資料庫可以准確地記錄余料的形狀。益處包括：
．更少的剩餘材料
．余料外形用處更多
．任何給定等級和厚度的原料的最新狀況報告
．熔煉爐號的可查性
．余料不必近似為矩形，所以SigmaNEST 能夠最大化地利用材料
．最佳板料的選擇
．在X 和Y 方向進行多個板材的套料
進度安排
SigmaNEST 能夠考慮機床的加速和動態過程，精確地計算生產時間，這是
SigmaNEST的機床工作管理和編制工作進度表功能的基礎。
MRP/ERP SimTrans 介面
SigmaNEST 提供一個與MRP 和ERP 系統如SAP, BAAN, eStelplan 和
JDEdwards的實時連接。這個模塊可以自動地記錄訂單，提供訂單狀況的反饋和材
料消耗量。
預測和成本計算
切割時間和材料需求的計算可以輸入到工件生產成本核算模式中，這個模式是
用戶可配置的。包括：
．工件和崗位的報價
．材料的收益和廢料的跟蹤
．時間研究和生產周期的計算
．真實工件的重量
．工作成本的自動反饋
．考慮了多個割炬同時切割和疊料切割
報表
SigmaNEST的詳細報表清楚、准確，並提供切割流程所需要的全部信息。可以
很方便地定製報表的版面，滿足用戶的 要求。例如：
．套料布局報表
．條形碼標識
．材料利用報表
．加工設置報表