① 數控編程模擬軟體怎麼定位的啊
是對刀而不是定位吧，一般加工中心與銑床對刀方法類似，模擬軟體與真實機床用試切法對刀過程是一樣的,一般步驟如下：
1.機床回零
2.設置好毛坯與刀具
3.MDI方式下，輸入M06 Txx換刀（xx為你要對的刀號）
4.然後手動方式將刀具移向工件X或Y方向靠近；
5.有輕微碰觸後抬刀，記錄數據，移到對邊同樣操作，將記錄數據計算X0坐標輸入刀具補償（形狀補償），或設置G54參數。
6.Y軸原理一樣；
7.Z軸一般用塞尺(軟體)和Z軸對刀儀（一般實際機床用，很方便），同樣接觸後記錄數據輸入到刀具長度補償，或G54參數；
8.將計算的X,Y,Z值輸入到對應參數項中即可『
9.機床回零，換刀對下一把刀具；
10.編程檢驗各刀具零點是否正確；
以下是稍詳細點的過程供你參考：
一、對刀
對刀的目的是通過刀具或對刀工具確定工件坐標系與機床坐標系之間的空間位置關系，並將對刀數據輸入到相應的存儲位置。它是數控加工中最重要的*作內容，其准確性將直接影響零件的加工精度。
對刀作分為X 、Y向對刀和Z向對刀。
1、對刀方法
根據現有條件和加工精度要求選擇對刀方法，可採用試切法、尋邊器對刀、機內對刀儀對刀、自動對刀等。其中試切法對刀精度較低，加工中常用尋邊器和Z向設定器對刀，效率高，能保證對刀精度。
2、對刀工具
（1）尋邊器
尋邊器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系中的X、Y值，也可以測量工件的簡單尺寸。
尋邊器有偏心式和光電式等類型，其中以光電式較為常用。光電式尋邊器的測頭一般為 10mm 的鋼球 ，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上。
（2）Z軸設定器
Z軸設定器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系的Z軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標系中的高度。
Z軸設定器有光電式和指針式等類型，通過光電指示或指針判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達0.005mm。Z軸設定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為50mm或100mm。
3、對刀實例
如圖所示零件，採用尋邊器對刀，其詳細步驟如下：
（1）X、Y向對刀
①將工件通過夾具裝在機床工作台上，裝夾時，工件的四個側面都應留出尋邊器的測量位置。
②快速移動工作台和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側；
③改用微調作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機床坐標系中的 X 坐標值，如-310.300 ；
④抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作台和主軸，讓測頭靠近工件右側；
⑤改用微調作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機械坐標系中的 X 坐標值，如-200.300 ；
⑥若測頭直徑為10mm，則工件長度為-200.300-（-310.300）-10=100，據此可得工件坐標系原點W在機床坐標系中的X坐標值為-310.300+100/2+5= -255.300；
⑦同理可測得工件坐標系原點W在機械坐標系中的Y坐標值。
（2）Z向對刀
①卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；
②將Z軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平面上；
③快速移動主軸，讓刀具端面靠近Z軸設定器上表面；
④改用微調作，讓刀具端面慢慢接觸到Z軸設定器上表面，直到其指針指示到零位；
⑤記下此時機床坐標系中的Z值，如-250.800 ；
⑥若Z軸設定器的高度為50mm，則工件坐標系原點W在機械坐標系中的Z坐標值為 -250.800-50-（30-20）=-310.800。
（3）將測得的X、Y、Z值輸入到機床工件坐標系存儲地址中（一般使用G54-G59代碼存儲對刀參數）。
4、注意事項
在對刀作過程中需注意以下問題：
（1）根據加工要求採用正確的對刀工具，控制對刀誤差；
（2）在對刀過程中，可通過改變微調進給量來提高對刀精度；
（3）對刀時需小心謹慎作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險；
（4）對刀數據一定要存入與程序對應的存儲地址，防止因調用錯誤而產生嚴重後果。
② 用數控模擬軟體編程的問題
你看一下圖形，有可能是數字出錯了，如果銜接不上，那在模擬或者是加工時都應該有提示圓弧半徑太小呀！
③ CIMCOEdit:數控程序編輯和模擬怎麼用啊
你好！
這個軟體有很多版本，4.3有三維和二維兩種版本的模擬，有圖表自己找很簡單。編輯和普通的word沒什麼區別。不過這個軟體傳輸程序很棒。
如果對你有幫助，望採納。
④ 數控模擬軟體如何調用程序
MASTERCAM後處理導入宇龍模擬FANUC銑床的順序：EDIT編輯模式－－PROG程式－－操作－－下一頁－－F檢索－－找到MASTERCAM生成的程序的文檔地址－－READ閱讀程序－－OXXXX－－EXEC執行程序
⑤ 數控編程中三種軟體的使用方法
數控編程有很多軟體,最常用的有PRO
/
E軟體,UG、CATIA、CIMATRON、DELCAM等軟體。在我國的模具加工業，一般是幾種軟體混合使用。取利補弊。我們鑄造模具廠是金屬模具和壓鑄模具的加工企業。現在使用PRO
/
E軟體進行設計，利用其實體參數化的功能。而數控編程軟體則使用CIMATRON和DELCAM。在實際工作中使用的效果比較好。
一、
數據格式的轉換：IGES是最通用的格式，出錯機率比較少，即使轉換成相應的圖形有錯誤，也能修改。不影響模具的編程質量。PRO
/
E的文件轉換成CIMATRON文件，出了這種IGES轉換格式外，還有一種中性文件的轉換方式，即Neutral
file
,後綴為NEU。效果要比IGES的格式要好。
⑥ 數控車床怎樣使用電腦模擬編程
MasterCAM是數控車自動編程的最強大的軟體，但是學起來困難點。
CAXA數控車2000版功能較差，新版本的功能應該強些了。這個軟體學起來容易。
如果你會用solidworks，你可以學CAMWorks。這個軟體自稱是7天能學會，看起來也不難。
自己在網上找軟體，找資料，泡論壇（比如三維網，數控中國），不要指望能找到一個像學校老師那樣有時間教你的人（說到這里又要提醒那些正在學校學習的朋友，要珍惜這個學習的好機會），但你可以在網路知道或相關論壇提一些具體的問題。
MasterCAM軟體在一些學校里往往是用1~2學期的課時來教的，CAXA則容易得多。學什麼軟體是有講究的，如果你的工作比較穩定，公司也沒有特別要求，則只要能滿足工作需要的軟體就行。
如果你是在沿海工作，經常跳槽，肯定不能學CAXA（沒人會要你的）。
⑦ machining數控模擬軟體 v2.0.0.9中文免費版怎麼操作
Machining數控模擬軟體是一款中文版免費的數控模擬軟體。旨在為數控加工初學者提供一個真實的數控操作虛擬環境，以便於更好地熟悉數控加工的過程，從而降低數控機床加工實訓環節易出事故、機床損耗嚴重等問題。Machining數控模擬軟體，它是學習數控機床的好幫手，推薦給數控專業的人員使用！
數控模擬軟體下載
Machining數控模擬軟體功能簡介
1、機床操作全過程模擬：
數控程序的自動，MDI手動輸入，手動，編輯等運行模式。
毛坯定義，基準對刀，尋邊器對刀，安裝刀具，機床加工編程與手動操作。
刀具補償，坐標系設置等系統參數的設定。
毛坯選擇，包括圓柱形毛坯和立方體毛坯。
支持的插補運算有圓弧插補，直線插補。
2、加工運行全環境模擬：
加工時實時進行刀具和工件的碰撞檢測並產生報警，機床各軸的超程報警。
機床冷卻液模擬。
三維工件的實時切削和鐵屑模擬。
三維刀具軌跡的顯示。
機床加工聲效模擬。
3、數控程序處理：
數控加工G-Code解析與有效性檢驗。
支持導入用其他軟體生成的數控加工代碼。
支持的數控加工中心加工刀具有：
鑽頭，鏜刀，球頭刀，端銑刀，面銑刀。
注意事項
軟體包中帶有視頻操作教程，請自行查看，相信很容易上手的！
更新日誌
Machining數控模擬軟體 v2.0.0.9更新日誌(2017-09-19)
1.修改圓弧指令解析錯誤，增加手輪進給時碰撞檢測。
2.修改NC程序時間計算不響應問題。
v2.0.0.7更新日誌(2017-09-09)
1.修改長度補償，回參考點指令，手輪操作不顯示超程問題。
2.修改刀具路徑顯示。
v2.0.0.3更新日誌(2017-08-30)
1.增加空運行功能。
2.修改三菱系統程序編輯問題與其它bug
⑧ 數控dosbox模擬器編程用的怎麼安裝
1、首先安裝DOSBOX-0.65，然後運行DOSBOX，屏幕就進行了命令行模式 （也可以說就是DOS模式）
2、現在使用這個命令
MOUNT C： d:\dos游戲所在路徑
蘭色的字表示你在DOSBOX虛擬的DOS環境中建立的虛擬盤符 也可以用A、D、E代替
紅字就是這個虛擬磁碟映射的真實磁碟路徑。
回車後路徑建立完成。
之後使用命令 C： 再回車 就切換到虛擬盤上了。
3、然後使用DOS操作
CD AM2 回車
然後 AM2 回車
ok 就可以正常游戲了。
⑨ 數控編程的步驟，具體的步驟是怎樣的
1、分析零件圖 首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數控機床上加工。
2、工藝處理 在分析零件圖的基礎上進行工藝分析，確定零件的加工方法。
3、數值計算 耕根據零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設定的坐標系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀位數據。
4、編寫加工程序單 根據加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償量、機床輔助動作及刀具運動軌跡。
5、製作控制介質 把編制好的程序單上的內容記錄在控制介質上，作為數控裝置的輸入信息。
6、程序校驗與首件試切 編寫的程序和制備好的控制介質，必須經過校驗和試刀才能正式使用。