❶ 在一个三十人的包装生产线上,有什么方法可以去管理好员工的工作,使其提高工作效率
我们分析一下可以让你们的生产线效果提高的相关的因素,我觉得有三个因素是最主要的：1是生产线员工的态度（比如状态、敬业、积极态度）；2是生产线员工的技能（对工作的熟练程度，手脚麻利程度等）3是生产线的流程设计和技术先进程度。
分析了以上因素后，提高以上三个方面，那么你们生产线的效能就能提高。注意是效能，不仅仅是效率，效率注重量而不注重质哦。
1、设计一定的激励方案。营造良好的工作氛围解决态度问题。你可以看一下一本书《FISH》，中文叫《鱼》，会很受启发的。
2、安排培训和员工技能比赛一类的活动。解决技能的问题。
3、仔细的观察整条流水线，不同环节找最适合的人做，不断的梳理整条流程，比如上线和下线，比如产品的摆放和运输等细节问题。看以看一下泰勒的《科学管理》，你也能有所启发、。
❷ 如何再包装领悟充分发挥自动生产线的优势
按设定好的重量自动称重、自动放料；
自动取袋、送袋、上袋，无需人工干扰；
自动落袋、自动移袋；
自动贴标签或自动贴标签、自动喷码所需的内容；
自动缝包；
100%自动检测重量，免去人工抽检的高强度工作；
对不合格包装自动剔除，确保产品合格率；
对完全替代人的操作，一台设备可代替工人4-5人；
❸ 包装自动化具体操作流程是怎样的
包装自动化主要包括：①包装材料、容器和包装物品的自动计量、传送和成品的自动输出；②工艺程序的自动执行，操作机构的自动调节和故障的自动处理；③工艺参数（位置、尺寸、重量、数量、速度、性态、行为等）的自动控制和自动调节；④包装质量的自动检测和废品的自动剔除。物品包装所采用的技术手段、控制方法和能够达到的自动化程度随物品种类而异,受到产品性状、包装材料(或容器)和包装要求等诸因素的制约。
包装工作包括包装材料和容器的制造、装潢印刷、包装工艺程序的操作和质量检测等。
实现包装自动化能有效地提高生产能力，保证产品质量,增加花色品种,有利于食物、药品的清洁卫生和金属制品的防腐防锈并降低生产成本。包装自动化还能改善工作条件，特别是对有毒性、刺激性、低温潮湿性、飞扬扩散性等危害人体健康的物品的包装尤为重要。对于那些快速、单调、频繁、重复等容易引起人体疲劳的操作，如装箱、捆扎、码垛等,以及那些人工难以实现的包装,如无菌包装、真空包装、热成型包装等，更加需要实现自动化。20世纪50年代，各种新型塑料和复合材料的出现，使塑料包装应运而生。伴随电子技术的发展，包装从单机分离电器为主的低级程序控制发展到多功能全自动包装机和由电子计算机控制的包装生产自动线。
❹ 自动包装机控制系统怎么设计啊由PLC控制的。
怎样计算卷径？
卷径计算是通过线速度公式：线速度 = 转速 * π * 直径， 反推出直径 = 线速度 / (π * 转速)，使用该公式时需要保证系统中主牵引和收放卷的线速度保持一致，所以系统中还需要一个摆杆的反馈源对收放卷速度做一个PID调整，保证计算出的卷径误差不会太大。
怎样保证主牵引的速度同步？
程序中建立一个虚轴然后通过MC_GearIn电子齿轮功能块关联上左右牵引轴，速度差是通过虚轴运行的方向决定的，左放右收时牵引B速度略快与与A反之亦然，A牵引左侧的张力是通过A摆杆施加，B牵引右侧张力通过B摆杆施加，AB之间的张力通过AB牵引的速度差产生的。
摆杆PID在系统中起到什么作用
因为收放卷的时候需要保证摆杆处于在平衡的状态，因此需要对收放卷电机的速度做一个辅助叠加控制，这个时候通过摆杆的目标位置和当前位置的一个差值做PID，然后把PID运算结果输出到收放卷电机的运行频率上。
❺ 包装自动生产线的技术经济指标都有哪些内容
包装自动生产线的技术经济指标：
在包装生产过程中，运行指标集中反映了包装生产线在运行过程中的技术状态、运行效率和经济效果，是包装生产线技术管理和经济核算的重要依据，同时也是包装生产过程控制管理和运行评价的重要依据。
包装生产线的运行状况，主要通过运行过程的技术经济指标的考核来反映。包装生产线运行的技术经济指标主要包括：生产能力、生产效率、物料损耗、产品质量、包装材料损耗、动力能源消耗、劳动生产率等。这些技术经济指标与包装生产线中机器设备的质量、性能密切关联，也和产品的包装材料、容器质量、工艺参数的选择及操作管理水平有关。
(一)生产能力
生产能力是指包装线或机器设备在单位时问内完成包装的产品数量。生产能力通常分为以下几种。
(1)设计能力。它是设计计算出的理论能力，应在公称能力和极限能力之间。它通常是包装生产线能力配置的依据。
(2)公称能力(额定能力)。即铭牌能力，是包装生产线通常可达到的能力。
(3)极限能力。比公称能力大约10％～20％。
(4)有效能力。它是包装生产线在总工作时间内，平均每小时完成的包装数量。
(二)生产效率
生产效率是包装生产线运行状态的综合评价指标，它集中反映了包装生产线设备性能、可靠程度及包装过程的操作管理等方面因素的影响。此值反映了生产线中其他机组对核心自动包装机及整条包装生产能力的干扰程度，是衡量各机组故障的标准。
(三)物料损耗
物料损耗是评价包装生产线质量和运行效果的重要技术经济指标之一，也是包装生产线的运行过程、操作管理及经济核算的主要指标之一。在包装过程中由于包装材料、包装容器及包装工艺、设备机械因素等方面的原因，物料在包装过程中可能造成一定的损失，由于物料损失造成产品和生产的直接浪费，直接影响产品的生产及企业的经济效益。因此，在包装过程中应尽最大可能降低物料的损失。
(四)包装材料、包装容器损失
包装材料、容器损失的原因主要有包装材料、容器的质量和规格不符合要求，包装作业的操作、管理、设备机械因素等亦是主要原因之一。
(五)正品率
质量是产品的生命，包装质量指标是评价包装工艺、包装设备及操作管理的重要依据。产品的包装质量主要包括两个方面：一是包装的外观质量。产品包装的主要目的是装饰、保护产品，一般要求包装外观规则、表面齐整、封闭性好。影响包装外观质量的因素除材料(容器)本身的质量及规格外，主要是包装设备性能和机械因素影响。二是包装的内部质量。有些产品在包装过程中由于工艺要求，需对物品进行必要的处理和整理。再者，包装过程本身亦可能对物品质量产生一定影响，另外，由于包装材料(容器)的质量和卫生条件等因素都可能对被包装物品的质量产生影响。产品的质量情况可用正品率(合格品率)表示。
(六)动力、能源消耗
动力、能源主要指在包装生产过程中包装线的水、电、汽的耗用量。它综合反映出包装生产线设备的能源效率，从某种程度上来说，也是设备先进性的评价依据之一。一般常采用单位成品的动力、能源的消耗或用单位能源的产量(或产值)计算表示，后者称为能源利用率。
(七)劳动生产率
劳动生产率是指人们在包装生产中的劳动效率，是劳动者消耗一定的劳动时间完成一定数量合格产品的能力。它可以用人在单位时间内所完成的合格包装产品数量表示，亦可用完成单位产品包装所耗用的劳动时间表示。因此，劳动生产率的提高，就意味着在单位时间完成包装的产品数量增加或完成单位产品所消耗的劳动时间减少。劳动生产率一般用某范围人员在单位时间内所完成包装的合格产品数量表示。因此，计算劳动生产率涉及到三方面的问题：
劳动时间：可按需要分别以年度、季度、月、天等单位表示。
产品数量：可采用实物单位计量，或采用价值单位表示。
人员范围：通常按生产工人或全体人员两种方式计算，劳动生产率可分为生产工人劳动生产率和全员劳动生产率两种。
劳动生产率的影响因素是多方面的，主要归结为工人操作水平、设备能力及自动化程度、运行操作管理水平等。
❻ 你知道包装生产线该如何进行管理吗
生产线，很显然就是用来进行生产的一种流水线设备。在工业领域得到了广泛的应用，同时也是各大中小企业不可缺少的使用设备之一。无论你进行什么样的工艺流程，都少不了生产线的使用。当然针对不同的工艺环节，我们可以选择使用不同的生产线设备。就拿大家最熟悉的包装生产线来说吧，在使用过程中，大家都非常关心使用效率的问题，那么，究竟如何才能够提高他们的工作效率呢？除了掌握正确的使用方法之外，合理地管理也是必不可少的，下面精极科技来给大家介绍下吧
(1)采用先进设备，提高设备本身的可靠性，减少调整、维修时间。
(2)采用连续性包装机，尽可能减少或消除辅助操作时间。
(3)将工艺时间较长的包装工序用若干台包装机并联完成，或者分散在若干个工位上联合完成。
(4)定期对设备进行检修和保养，可减少设备的事故次数。
(5)设置必要的自动检测系统。实现自动诊断、自动排除、自动报警和自动保护等，减少因事故造成的停机损失。
(6)提高生产和组织者的操作、管理水平，尽量消除人为因素造成的影响。