‘壹’ 怎样用球洗管混凝土地泵
先把地泵管路中的混凝土残留物冲洗1-2边，再把皮球放入地泵入料口，加水开启地泵，地泵就会和水一起经过管路，把管路管壁上的杂物全部清除。
（1）检查切割环和眼睛板之间的磨损情况，这是决定直接打水法清洗成败的关键。若切割环和眼睛板磨损不严重，切割环和眼睛板间距<0.1mm，且它们之间无超过1mm的沟槽划痕，可用直接打水法。
（2）在泵送完砼后再泵送0.15～0.25m+3水灰比为1∶1.5或1∶2的砂浆，然后在分配阀中加满水，启动泵送，将砼泵送到浇注地点，直至输送管输出端流出清水为止。如果管道较短、清洗效果较好，则清洗过程到此结束。
（3）当管道较长或清洗效果不太好时，则打开料斗卸料门，开反泵，将料斗和分配阀冲洗干净。如向上泵送且高度>20m，可用木锤敲击垂直部分底部弯管，若敲击声音低沉，需将弯管拆开，倒出可能积存的大骨料。
（4）关闭卸料门，泵送清水直至从输送管输出端流出清水为止。
(1)徐州细石混凝土输送泵怎样清洗扩展阅读：
天泵之所以被称为天泵，最主要原因是它自身能将混凝土输送到一定高度，弥补了其他混凝土泵输送上的不足。天泵安装有汽车底盘，因此和地泵相比，它能独立行走，移动相当方便，可以迅速从一个工地移动到另一个位置。
搅拌天泵可以实现自动上料、搅拌、泵送为一体，真正做到了机械化施工。有四节M型臂架，整机装在汽车底盘上，移动灵活，结构设计合理，车身比同行业的泵车还要小，占地面积小，更适合狭窄的空间施工，方便灵活。搅拌地泵只有混凝土搅拌和输送两大功能，无汽车底盘驱动。
‘贰’ 怎么清洗细石混凝土泵车
细石混凝土泵在地暖施工工程中起着非常重要的作用，它能极大地提高地暖工程施工的效率。不过在使用细石混凝土泵的过程中，注意清洗细石混凝土泵是非常重要的。究竟如何清洗细石混凝土泵呢？现在我们具体看一看。
专家指出：细石混凝土泵的管道在施工的过程中，要对泵管进行清洗，这是泵送后必不可少的一个重要步骤。一般情况下良好的清洗方法既可以清洗干净输送管道，又可以将管道中的混凝土全部输送到浇注地点，这样不仅节约混凝土的使用量，同时还相当经济环保。具体来说，清洗细石混凝土泵的步骤有如下几步。
1、检查切割环和眼镜板
检查切割环和眼睛板之间的磨损情况，这是决定直接打水法清洗成败的关键。如果切割环和眼睛板磨损不严重，切割环和眼睛板间距＜0.1毫米，并且它们之间没有超过1毫米的沟槽划痕，则可以用直接打水法进行清洗。
2、短管道清洗方法
一般情况下，泵送完混凝土后可以再泵送0.15～0.25m\+3水灰比为1∶1.5或1∶2的砂浆，然后在分配阀中加满水启动泵送，将砼泵送到浇注地点，直至输送管输出端流出清水为止。如果管道较短、清洗效果较好，那么清洗过程到此结束。
3、长管道清洗方法
如果管道较长或清洗效果不太好时，可以打开料斗卸料门，然后进行反泵，将料斗和分配阀冲洗干净。如果向上泵送且高度＞20米时，可以选择用木锤敲击垂直部分的底部弯管，如果敲击声音非常低沉，则需将弯管拆开，倒出可以积存的大骨料。
以上清洗方法结束后，关闭卸料门，泵送清水直到从输送管输出端流出清水，到此清洁干净。
‘叁’ 混凝土输送泵车怎么维护和保养
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污泥输送泵保养介绍；
1、污泥输送泵发动机
检查蓄电池电压是否正常，起动机转速是否正常，机油、机油滤芯使用原厂件，按规定保养周期更换。旧机的机油机滤更换时间可酌情缩短，以使发动机寿命更长。油路进气、燃油滤清器是否堵塞，时常检查这些零部件保持正常状态来保护发动机良好运行。
2、污泥输送泵液压系统
按规定保养周期更换液压油、回油滤芯、先导滤芯，并注意滤芯上有没有吸附铁屑、铜屑。根据机械的使用情况定期查看液压油面，防止出现缺油作业。定期查检换向阀，注意阀卡有无更换或损坏，否则要及时更换修理，
更换液压油或液压部件后，注意排出空气。
3、污泥输送泵电气系统
注意防水，雨雪天气尤其不要涉水，做清洁时不要用水直接冲洗电器件，不要在电瓶箱内堆放杂物，尤其是金属工具等，易引发火灾。防止电动机过热，外部电源或接线方式有误容易造成三相不平衡，而电动机卡滞有异物又容易造成电动机异响，不要用铁丝铜丝代替保险，也不要用不合规格的保险替换。
4、污泥输送泵机械系统
如活塞、眼镜板、切割环等易损件要经常检查，及时更换，注意润滑系统时常保持润滑，有部件损坏要及时更换。
注意更换回转齿圈内黄油。
注意油缸杆防锈。污泥输送泵长期停放时将裸露金属部分涂抹黄油防锈。
5、污泥输送泵结构系统
每天检查销轴螺栓有无松动、脱落、缺失，并及时紧固。
每天检查结构有无开裂、变形。
停放时注意周围环境，停放在坚实平稳硬质地面。
‘肆’ 细石混凝土地泵电机电源接反对主油泵有什么影响
细石混凝土地泵电机电源接法对主流泵是有影响的，接反了电源容易造成转子逆转使产品的性能受到影响。
‘伍’ 细石混凝土输送泵工作时需要注意哪些
1.细石混凝土泵在泵送细石混凝土前，先泵清水，检查各管卡处是否密封不渗水，再泵送管道润滑剂；
2.管道润滑后，即可泵送细石混凝土，如果泵送时出现堵塞，可拆下堵塞处前面一节配管，取出内部脱水块，接好配管，即可正常运转；
3.泵送细石混凝土的坍落度波动不能太大，其变化范围应控制在80-230mm内;
4.开始或停止泵送细石混凝土时应与前端软管操作人员取得联系。前端的软管弯曲半径应大于1m，施工人员不得站在管子出口处，防止细石混凝土喷出伤人；
5.细石混凝土泵运转时，严禁把手伸入料斗、洗涤室；
6.输送管道要固定、垫实、严格折弯输送软管，以免爆炸；
7.处理完堵塞管线再次泵送时，软管末端会急速摆动，细石混凝土可能会瞬间喷射，因此，施工人员不得靠近软管；
8.切不可站在建筑物的边角，手握末端软管，软管的摇晃或细石混凝土的喷射，有可能导致操作人员坠楼；
9.泵送过程中，料斗内的细石混凝土应保证在标尺线以上，不许吸空或无料泵送；
10.细石混凝土泵若较长时间暂停泵送，须每隔15-30min开泵一次，反泵1-2个行程，再正泵1-2个行程，以防止管中的细石混凝土凝结；
11.泵送过程中，若泵送压力突然升高，或输送管路有振动现场，应立即反泵2-3个行程，然后正泵，也可用木锤敲打锥开管、弯管等易堵塞部位，若连续几次，泵送压力还是过高，则可能是堵管，应暂停泵送过行堵管处理。
12.泵送过程注意液压油温升高，当油温升高到55度时，应起动水冷却或风冷却。若油温继续升高至80度时，应停机检查。
13.泵送过程中，料斗内的细石混凝土不能完全清空，防止其残渣高速飞出，伤及机器及附近人员；
14.料斗格网上不得堆满细石混凝土，要控制供料流量，及时清除超径的骨料及异物；
15.发现进入料斗内的细石混凝土有分离现象时，要暂停泵送；
16.垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分配阀的细石混凝土被吸回料斗；
17.作业暂停时，如管路装有插管，应插好插板，防止垂直或向上倾斜管路中的细石混凝土倒流.
‘陆’ 混凝土地泵的水洗方法
砼泵送施工中，砼的清洗是泵送后一个必不可少的重要步骤，良好的清洗方法既可清洗干净输送管道，又可以将管道中的砼全部输送到浇注地点，不仅不浪费砼，而且经济环保。S管阀混凝土泵常用的水洗方式主要有3种，介绍如下。 1直接打水法1)检查切割环和眼睛板之间的磨损情况，这是决定直接打水法清洗成败的关键。若切割环和眼睛板磨损不严重，切割环和眼睛板间距<0.1mm，且它们之间无超过1mm的沟槽划痕，可用直接打水法。 2)在泵送完砼后再泵送0.15～0.25m+3水灰比为1∶1.5或1∶2的砂浆，然后在分配阀中加满水，启动泵送，将砼泵送到浇注地点，直至输送管输出端流出清水为止。如果管道较短、清洗效果较好，则清洗过程到此结束。 3)当管道较长或清洗效果不太好时，则打开料斗卸料门，开反泵，将料斗和分配阀冲洗干净。如向上泵送且高度>20m，可用木锤敲击垂直部分底部弯管，若敲击声音低沉，需将弯管拆开，倒出可能积存的大骨料。 4)关闭卸料门，泵送清水直至从输送管输出端流出清水为止。 直接打水法的优点是不必拆出料口管和加清洗球，节省时间，泵送较易成功，对清洗较短管路尤其方便。 其缺点：①用水量大且泵水必须连续，水很容易排在浇注地点;②如有垂直向上的管道，通常必须拆弯管;③输送管线较长时管道内易有残留;④对分配阀密封性要求较严。 2拆出料管法1)泵送完砼后反泵1～2个循环，消除输送管中压力。如向上泵送则必须先关闭截止阀，防止砼倒流，然后拆下出料管。 2)打开料斗卸料门，反泵将分配阀、砼缸和料斗中的砼冲洗干净。 3)把第1根6B或5B输送管口部的砼掏出一些，塞进浸透水的清洗球或柱形清洗活塞。 4)关闭分配阀卸料门，如有截止阀则打开，泵送清水至活塞从输送管输出端泵出为止。 拆出料管法的优点是管道清洗较干净，水源的流速可以较低、可以暂停。其缺点是出料口拆开后再次连接困难，费事费力。 3 加活塞法1)用10～20个水泥袋卷成直径略小于输送缸直径、头部略尖、长度400mm左右的柱状体，用细铁丝捆扎好，并将清洗球用铁丝轻扎在柱状体尾部，用水浸透。 2)泵送完砼后反泵1～2个循环，消除输送管中压力，点按动按钮，使砼缸活塞退至最后点。如向上泵送且有截止阀则须先关闭，以防止砼倒流。 3)拆下出料管，打开料斗卸料门，反泵将分配阀、砼缸和料斗中的砼冲洗干净。 4)关闭料斗卸料门，向料斗中加水，当水加至砼缸直径2/3高度时，将柱状体头部朝分配阀方向装入砼缸，用1根长约1m、直径约30mm的木制橇棒将柱状体抵住，继续加水至搅拌轴中心线高度。 5)撤出撬棒，迅速启动泵送，持续加水，直至柱状体从输送管输出端泵出。加活塞法的优点是管道清洗较干净，水源的流速可以较低、可以暂停，同时减少拆出料口和弯管的麻烦。缺点是操作要求较高，分配阀容易将柱状体切断。以上3种砼泵水洗方法各有优缺点，其中最为可靠的是拆出料管法，最简单的是加活塞法，如输送距离较短，则直接打水法也是一种不错的选择。具体方法要根据施工的实际情况而定，总之要做到既有效又经济。
‘柒’ 细石混凝土泵的泵的维护
细石混凝土泵的日常维护即使用中的例行保养，工作内容包括检查、清洗、润滑、紧固、调整、检漏、补充液压油等。
1、液压元件检查 如果发现故障，在进行任何操作前检查原因并修复整个的回路。 —发现油有外泻，排除泄露原因。 —检查安全阀、液压系统钢管和软管、连接件、油缸，发现任何的磨损和裂纹（管子的爆破可能引起非常严重的后果）。 —检查从安全阀到油缸入口的管路，确保没有外泻或者由于冲击和磨损造成的变形，确保连接件是完整的和完全紧固的。 —立即更换任何的损坏的管子。 —严禁更改原始设定：所有的调整和校准只能由专业人员来完成。 2、润滑检查 润滑泵内油脂任何时候都要保证充足且清洁，润滑管路各接头不得有溢漏现象。随时检查各运转部位的润滑情况，发现有缺油的部位，要立即停机检查，防止发生意外事故。 —润滑分配器指示杆弹出时，按照对应的润滑管路排除堵塞。 —每日检查集中润滑系统是否有效。 —油脂泵空了以后，加入的油脂往往由于气泡的原因不容易泵出，在这种情况下打开泵的出口，运转油脂泵直至油脂重新流出再接好管路。 —集中润滑系统没有覆盖的润滑点，用手动加脂枪润滑。 —检查油和润滑油的液位。 —机械结构件涂脂以防表面外露。长期放置的设备要充分润滑所有部件。
3、紧固 常需要检查紧固的螺栓联接部位有： —混凝土缸体、拉杆螺栓与螺母 —缸体接头与机架连接螺栓 —S阀出料口连接螺栓 —主油缸两端连接螺栓 —各油泵吸油口，排油口与管路的联接螺栓 —阀箱体与料斗固定螺栓 —搅拌叶片固定螺栓 —阀箱固定螺栓 —各油泵与泵座、泵座与底板、油马达与支座的固定螺栓 —输送管道的卡箍螺栓
4、泄漏部位的检查处理 主要检漏部位为：液位计、放油螺塞、油泵、油马达的轴头及壳体接合面、油缸盖接合面、油缸活塞杆伸出部位、各液压阀结合面、调节手柄伸出部位、油管接头、油缸。
5、调整 指维护性调整，不包括性能调节。 当细石混凝土泵工作一段时间以后，S管、眼睛板、耐磨环都会因磨损而产生一定程度的间隙，如果间隙过大，将影响正常泵送.因此，应及时调整和更换，磨损间隙可以从清洗干净的料斗中测量。 当间隙大于0.5mm时，调整S管轴后面的异形螺栓，将S管耐磨环与眼睛板之间的间隙调整在0.1-0.2mm为宜，如果耐磨环与眼睛板之间压得过紧，S管将无法摆动到位。 经过多次间隙调整后，如果不能再进行调整了，而间隙超过0.7mm(或任何一条沟槽超过1.5mm)时，就应考虑更换或修补眼睛板和耐磨环。
6、结合泵送施工时进行的日常维护
（1）设备开机前的检查维护 —电机检查应外观完好，紧固可靠，电机风扇无损伤，不松动不与罩壳摩擦。 —电源和输电线路检查。电缆及电源线接线应牢固。 —电气控制箱检查。接线完好无损伤、无断脱；内清洁、干燥、无杂物；仪表、指示灯、开关等装置应齐全、完好。各开关在起动前应处于规定的状态下，即：压力试验开关在断开位置；板阀反向开关在正向位置。 —油位检查。油面应在液位计中间位置。 —油质检查。应是黄色透明、无发泡、无浑浊现象。 —水箱内的液体，观察10分钟，液面应无明显下降，否则应检查漏水原因并作处理。 —料斗内应该清洗干净，无混凝土积渣及杂物；搅拌叶片应紧固、完好、无损坏或变形。 —阀箱内部应清洁，无混凝土积渣及杂物，卸料门关闭紧密可靠；耐磨环与眼睛板间隙符合要求。 —各泵、油马达、阀件固定情况符合要求，与油管连接牢固，密封良好。 —接管前应检查每根管子，内部应清洁、光滑，外观无破裂或严重的凹陷变形；卡箍及其联接螺丝应完好清洁，卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性，无水泥干渣；管道铺设应尽量平整、连接牢固、支垫可靠，不接触有损于管件的杂物。
（2）细石混凝土泵空运转检查： —点动电动机，检查其旋转方向； —按下泵送按钮，混凝土缸活塞推送与S管换向动作应正确配合，推送频率应符合要求： —试验主油压设定值，应符合第二章的要求； —按下活塞反向按钮试验反泵控制，活塞反向与复原均应灵活可靠； —试验搅拌正反向，其控制应灵活可靠； —检查电气指示灯、液压压力表等应指示正确，无故障； —试验遥控按钮对于泵送及停止泵送的单独控制，遥控与电气箱盘面控制的交替轮流操纵，均应符合使用要求； —空运转半小时，检查各部运动部分应无异常声响、无剧裂现象；液压系统无外泄漏，油箱油位、油液温升正常，油液不起泡；水箱水位无明显下降。然后停机。
（3）泵送施工中的检查维护 —检查电动机的电流、温升,均应在规定范围； —仪表、指示灯、各操作件工作良好； —按规定顺序操作，避免带负荷起动； —保持电气设备的清洁和干燥；保护电缆及遥控线不受损伤。 —检查油箱油位、油质、油温，均应符合要求； —油泵、油马达的压力、流量、噪音、温升均应在正常范围，油温达到70°时应立即停机降温； —所有阀件、蓄能器、压力表等均应工作良好，符合系统工作要求； —液压管路连接牢固，无外泄漏。 —若水箱中有大量的水泥浆，应该检查混凝土活塞是否损坏，。 —寒冷季节应采取保温措施，或加入20l防冻液，以防止水箱冰冻。 —随时清除网格上的超径骨料或其它杂物，不得任意拆去网格； —防止钢筋等异物进入料斗，搅拌轴被卡住不动时要及时检查原因，排除障碍； —及时检查自动润滑设备，保证分配阀各润滑点和搅拌部分的润滑。 —保持卸料门的密闭，如有漏水、漏浆、漏气现象，要立即检查处理；卸料门打开过后，必须把密封表面及密封圈部位清洗干净再关严； —管道接头应牢固、密闭，如有漏水、漏浆情况，要及时拆卸检查处理； —检查管道支承与固定情况，若因泵送作业中的震动等原因使支垫物损坏，要及时恢复、加固。
（4）施工后的检查维护 —用压缩空气吹洗或高压水洗后，如两天内不再进行泵送作业，就应将管件逐级拆除，再用水将管件内外、卡箍及密封圈等冲洗干净； —对所有管件全面检查一次，按规格和完好程度分别妥善存放。 —将料斗、阀箱、混凝土缸及泵外部冲洗干净； —擦干罩盖和电气箱上的水，检查电气箱内有无进水，并作相应处理。 —切断电源，拆除电缆、遥控线等； —检查各部，看有无损坏情况。 —处理在运转中发现的问题； —随机工具的清理和保养； —细石混凝土泵的苫盖、遮护。
‘捌’ 高层混凝土泵管怎么清理
一般比较常用的是两种方法：
1.用水清洗，前提是工地水源充足且供应及时，否则再打高层建筑时，打几下正泵就停下等料斗内水位上涨，很难打上去，切清洗不干净。
2.用清洗球清洗，清水球在使用时要提前在水中浸泡30分钟以上，混凝土泵送完毕后，把清洗球放入泵送管道末端，反泵操作，注意观察料斗内混凝土上涨速度，用锤子敲打变径管，变径管声音变为空荡声，停止反泵，这样管道就清洗干净，只需要清洗料斗，料斗清洗时，卸除变径管前的卡子，打开底部卸料口，可以反泵或者摆缸操作，震落掉料斗壁上的灰，剩下的只用少量的水清洗一下就可以，料斗内S管一定要用水冲洗干净，否则下次输送时就等着堵管吧！！
混凝土泵管施工中，砼的清洗是泵送后一个必不可少的重要步骤，良好的清洗方法既可清洗干净输送管道，又可以将管道中的砼全部输送到浇注地点，不仅不浪费砼，而且经济环保。S管阀混凝土泵常用的水洗方式主要有3种，介绍如下。
1、直接打水法
1)检查切割环和眼睛板之间的磨损情况，这是决定直接打水法清洗成败的关键。若切割环和眼睛板磨损不严重，切割环和眼睛板间距＜0.1mm，且它们之间无超过1mm的沟槽划痕，可用直接打水法。
2)在泵送完砼后再泵送0.15～0.25m\+3水灰比为1∶1.5或1∶2的砂浆，然后在分配阀中加满水，启动泵送，将砼泵送到浇注地点，直至输送管输出端流出清水为止。如果管道较短、清洗效果较好，则清洗过程到此结束。
3)当管道较长或清洗效果不太好时，则打开料斗卸料门，开反泵，将料斗和分配阀冲洗干净。如向上泵送且高度＞20m，可用木锤敲击垂直部分底部弯管，若敲击声音低沉，需将弯管拆开，倒出可能积存的大骨料。
4)关闭卸料门，泵送清水直至从输送管输出端流出清水为止。
直接打水法的优点是不必拆出料口管和加清洗球，节省时间，泵送较易成功，对清洗较短管路尤其方便。
其缺点：①用水量大且泵水必须连续，水很容易排在浇注地点；②如有垂直向上的管道，通常必须拆弯管；③输送管线较长时管道内易有残留；④对分配阀密封性要求较严。
2、拆出料管法
1)泵送完砼后反泵1～2个循环，消除输送管中压力。如向上泵送则必须先关闭截止阀，防止砼倒流，然后拆下出料管。
2)打开料斗卸料门，反泵将分配阀、砼缸和料斗中的砼冲洗干净。
3)把第1根6B或5B输送管口部的砼掏出一些，塞进浸透水的清洗球或柱形清洗活塞。
4)关闭分配阀卸料门，如有截止阀则打开，泵送清水至活塞从输送管输出端泵出为止。
拆出料管法的优点是管道清洗较干净，水源的流速可以较低、可以暂停。其缺点是出料口拆开后再次连接困难，费事费力。
3、加活塞法
1)用10～20个水泥袋卷成直径略小于输送缸直径、头部略尖、长度400mm左右的柱状体，用细铁丝捆扎好，并将清洗球用铁丝轻扎在柱状体尾部，用水浸透。
2)泵送完砼后反泵1～2个循环，消除输送管中压力，点按动按钮，使砼缸活塞退至最后点。如向上泵送且有截止阀则须先关闭，以防止砼倒流。
3)拆下出料管，打开料斗卸料门，反泵将分配阀、砼缸和料斗中的砼冲洗干净。
4)关闭料斗卸料门，向料斗中加水，当水加至砼缸直径2/3高度时，将柱状体头部朝分配阀方向装入砼缸，用1根长约1m、直径约30mm的木制橇棒将柱状体抵住，继续加水至搅拌轴中心线高度。
5)撤出撬棒，迅速启动泵送，持续加水，直至柱状体从输送管输出端泵出。
加活塞法的优点是管道清洗较干净，水源的流速可以较低、可以暂停，同时减少拆出料口和弯管的麻烦。缺点是操作要求较高，分配阀容易将柱状体切断。
以上3种砼泵水洗方法各有优缺点，其中最为可靠的是拆出料管法，最简单的是加活塞法，如输送距离较短，则直接打水法也是一种不错的选择。具体方法要根据施工的实际情况而定，总之要做到既有效又经济。
‘玖’ 混凝土输送泵管堵塞了怎么办
混凝土输送泵管堵塞了可用以下方法进行疏通：
重复进行正－反泵操作，逐步将堵塞处的混凝土拌合物吸回料斗，重新搅拌后再正常泵送。
查明堵塞部位，用木槌将堵塞处的混凝土拌合物击松，再通过混凝土泵的正－反泵消除堵塞。
当上述两种方法都不能排除堵塞时，可在混凝土泵卸压后拆除堵塞部位输送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。接管时，应先排除输送管内的空气，再拧紧管端接头。
堵管的原因有很多，常见的有操作不当、管道连接错误、混凝土或砂浆离析、局部漏浆等造成的堵管，针对以上四个原因，我们可作如下预防措施：
操作不当：操作人员要集中精力，避免压力表读数异常；泵送速度要符合设备要求；泵送余料量不能低于搅拌轴；坦落度要控制在80-230mm内；停机时间控制在15-30min内，每次作业完成后，要将管道清洗干净，防止下次使用造成堵管现象。
管道连接错误：管道错误也容易造成堵管，管道布置时应按最短距离、最少弯头、最大弯头原则。
混凝土或砂浆离析：泵前用水湿润管道，从管道的最低点将管道接头松开，将余水全部放掉，或泵水之后， 泵砂浆之前，放入一海绵球，将砂浆与水分开。
局部漏浆：输送管道接头密封紧固或更换密封圈；缩小异形螺栓来调整眼镜板和切割环间隙；活塞完好；输送缸完好。
‘拾’ 怎么清洗混凝土输送泵的管道
针对上述问题,英特机械今天就来讲解一下混凝土泵的管道该如何清洗 清洗输送管道前，最好先泵送0.5-1立方的沙浆，并全部泵完。最后停机，扳动板阀开关，卸掉蓄能器的压力。 管道清洗有两种方法：水洗和气洗。不管是水洗或气洗，都要将阀箱体和料斗清洗干净。水洗时，把用水浸过的扎成圆柱形的水泥袋和清洗球先后装进已清洗干净的锥管中，接上锥管、管道，关闭卸料门，再向料斗注满水（须保持水源不断）。泵送水，直到清洗球从输送管的前端冒出为止。气洗即压缩空气吹洗，是把浸透水的清洗球先塞进气洗接头，再接与变径管相接的第一根直管，并在管道的末端接上安全盖，安全盖的孔口要朝下。控制压缩空气的压力不超过0.8MPa，气阀要缓慢开启，当混凝土能顺利流出时才可开大气阀。气洗完毕后，要马上关闭气阀。 水洗要求切割环和眼睛板（碟阀泵则要求板阀与系杆和上下耐磨片）的间隙要小，并需要大量的水源，要严格密封清洗球后的水不向前渗透。在水洗快结束时，要注意管道中的水，不要流到砼浇注地点，以影响混凝土的质量。此方法操作简单，危险性较小，比较常用。 气洗需要配备空气压缩机，要严格按规定操作。要求管道密封性好。但洗不太远，远距离可分段清洗。此方法操作谨慎，危险性较大，所以施工人员要远离出口方向，防止粒料或清洗球飞出伤人。