㈠ 数控车床
数控车床1.绝对坐标是在建立工件坐标系后，形成的坐标，用（X，Y）表示，X是工件的回转中心离当前刀具刀尖位置的距离的2倍，即直径值，Z是工件的假想原点离当前刀具刀尖位置的距离值；
2.相对坐标是把上一个坐标点视为“假想零点”，移动一个距离后，形成的坐标。任何一个相对坐标，可以随时清零，不对加工造成任何影响。相对坐标一般用（U，W）表示。U为直径值，W为单边值。
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
什么是数控
数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控.简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。数控机床
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。 现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。 传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。 这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件 由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。 数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能力。工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅大力发展自己的数控技术及其产业，而且在"高精尖"数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
数控车床的选用与安装
数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控机床
数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。 数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。合理选用数控车床，应遵循如下原则：
一. 选用原则
1. 前期准备 确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件 满足典型零件的工艺要求 典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。车削中心
2.机床附件及刀具选购 机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。 3.注重控制系统的同一性 生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。 4.根据性能价格比来选择 做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。 5.机床的防护 需要时，机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。 在选择数控车床、车削中心时，应综合考虑上述各项原则。
二. 安装方法
1. 起吊和运输 机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。 2.基础及位置 机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。通用刀架
3.机床的安装 机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0.02/1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重要新分配，从而影响机床精度。
4. 试运转前的准备
机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。 仔细检查机床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。 检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。 通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好机床各部件动作前的一切准备。
数控车床调试与验收
数控车床的验收应按国家颁布实行的《数控卧式车床制造与验收技术要求》进行，在验收过程中，如发生争执，应以国家有关标准为依据，通过协商解决。
一. 开箱验收
按随机装箱单和合同中特定附件清单对箱内物品逐一核对检查。并做检查记录。有如下内容： 包装箱是否完好，机床外观有无明显损坏，是锈蚀、脱漆； 有无技术资料，是否齐全； 附件品种、规格、数量； 备件品种、规格、数量； 工具品种、规格、数量； 刀具〈刀片〉品种、规格、数量； 安装附件； 电气元器件品种、规格、数量；
二. 开机试验
机床安装调试完成后，即通知制造厂派人调试机床。试验主要有如下： 1.各种手动试验 a. 手动操作试验 试验手动操作的准确性。 b. 点动试验 c. 主轴变档试验 d. 超程试验 2.功能试验 a. 用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。 b. 任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。操作不少于7次。 c. 主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5%。 d. 任选一种进给量，在XZ轴全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程。正反方和连续操作不少于7次。 e. 在X、Z轴的全部行程上，做低、中、高进给量变换试验。 转塔刀架进行各种转位夹紧试验。 f. 液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验，做到不渗漏。 g. 卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。 h. 主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。 i. 转塔刀架进行正反方向转位试验。 j. 进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。 k. 试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示，回基准点，程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。 3.空动转试验 a. 主动动机构运转试验，在最高转速段不得少于1小时，主轴轴承的温度值不超过70℃ ，温升值不超过40℃； b. 连续空运转试验，其运动时间不少于8小时，每个循环时间不大于15分钟。每个循环终了停车，并模拟松卡工件动作，停车不超过一分钟，再继续运转。 4.负荷试验 用户准备好典型零件的图纸和毛坯，在制造厂调试人员指导下编程和输入程序，选择切削刀具和切削用量。负荷试验可按如下三步进行，粗车、重切削、精车。每一步又分单一切削和循环程序切削。每一次切削完成后检验零件已加工部位实际尺寸并与指令值进行比较，检验机床在负荷条件下的运行精度、即机床的综合加工精度，转塔刀架的转位精度。 5. 验收 机床开箱验收，功能试验，空运转试验、负荷试验完成后，加工出合格产品，即可办理验收移交手续。如有问题，制造厂应负责解决。
数控车床的基本组成
数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。平行双主轴数控车床
数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。 立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。 卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。 卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。 (1)经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。 (2)普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。 车削中心 (3)车削加工中心：在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。 2.液压卡盘和液压尾架 液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一般回转类零件可采用普通液压卡盘；对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需要采用专用卡盘；用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。数控轴承车床
对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件，需要采用安装在液压尾架上的活顶尖对零件尾端进行支撑，才能保证对零件进行正确的加工。尾架有普通液压尾架和可编程液压尾架。 通用刀架 3.数控车床的刀架 数控车床可以配备两种刀架： (1)专用刀架 由车床生产厂商自己开发，所使用的刀柄也是专用的。这种刀架的优点是制造成本低，但缺乏通用性。 (2)通用刀架 根据一定的通用标准(如VDI，德国工程师协会)而生产的刀架，数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置。 4.铣削动力头 数控车床刀架上安装铣削动力头后可以大大扩展数控车床的加工能力。如：利用铣削动力头进行轴向钻孔和铣削轴向槽。 5.数控车床的刀具 在数控车床或车削加工中心上车削零件时，应根据车床的刀架结构和可以安装刀具的数量，合理、科学地安排刀具在刀架上的位置，并注意避免刀具在静止和工作时，刀具与机床、刀具与工件以及刀具相互之间的干涉现象。
数控车床的使用条件
数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。
一. 机床位置环境要求
机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。
二. 电源要求
一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。
三. 温度条件
数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
四. 按说明书的规定使用机床
用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。 用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。 使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。
数控车削的工艺与工装车床的
1. 确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。 1.应能保证加工精度和表面粗糙要求； 2. 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
3. 加工路线与加工余量的联系
目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。 3 夹具安装要点 目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
数控车加工程序的结构和常用代码
数控车程序可以分成程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。
第一部分 程序开始部分
主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。数控程序
主轴最高转速限制定义G50 S2000，设置主轴的最高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。 坐标系定义如不作特殊指明，数控系统默认G54坐标系。 返回参考点指令G28 U0，为避免换刀过程中，发生刀架与工件或夹具之间的碰撞和/或干涉，一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点，并离开主轴一段安全距离。 刀具定义G0 T0808 M8，自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液。 主轴转速定义G96 S150 M4，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。 G97：转速指令，定义和设置每分钟的转速。 G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。
第二部分 程序内容部分
程序内容是整个程序的主要部分，由多个程序段组成。每个程序段由若干个字组成，每个字又由地址码和若干个数字组成。常见的为G指令和M指令以及各个轴的坐标点组成的程序段，并增加了进给量的功能定义。 F功能是指进给速度的功能，数控车床进给速度有两种表达方式，一种是每转进给量，即用mm/r单位表示，主要用于车加工的进给。另一种和数控铣床相同采用每分钟进给量，即用mm/min单位表示。主要用于车铣加工中心中铣加工的进给。
第三部分 程序结尾部分
在程序结尾，需要刀架返回参考点或机床参考点，为下一次换刀的安全位置，同时进行主轴停止，关掉冷却液，程序选择停止或结束程序等动作。 回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点，G0 Z300.0为回Z轴方向参考点。 停止指令M01为选择停止指令，只有当设备的选择停止开关打开时才有效；M30为程序结束指令，执行时，冷却液、进给、主轴全部停止。数控程序和数控设备复位并回到加工前原始状态，为下一次程序运行和数控加工重新开始做准备。
㈡ 沈阳机床数控车床SMTCL-NC100怎么设置才能调快空运行的速度主要是针对加工效率。
加快走刀和快速定位。 要不你就使用数控仿真系统
㈢ 在沈阳机床数控车床SMTCL-NC100型数控系统上如何更改系统时间
先按指令值键，然后按F5后面的三角键按两下后会出现几月几日和时间，然后在下面的括号内输入正确的时间。顺便问一下你的时间是不是赶快？
㈣ 凯恩帝100T数控车床怎么把加工数量，时间清零
把100T数控车床加工数量、时间清零，只需在位置画面同时按“N”和“删除”就即可。根据系统所处的状态和操作命令的不同，显示的信息可以是正在编辑的程序、正在运行的程序、机床的加工状态、机床坐标轴的指令/实际坐标值、加工轨迹的图形仿真、故障报警信号等。
而“N”和“删除”按键则在其中充当着不可忽视的作用。较简单的显示装备只有若干个数码管，只能显示字符，显示信息也有限；较高级的系统一般配有CRT显示器或点阵式液晶显示器，一般能显示图形，显示的信息较为丰富。
NC键盘：NC键盘包括MDI键盘及软键功能键等。
MDI键盘一般具有标准化的字母、数字和符号（有的通告上档键实现），主要用于零件程序的编辑，参数输入，MDI操作及管理等。
功能键一般用于系统的菜单的操作。
(4)怎样设置nc数控车床运行时间扩展阅读
数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和加工中心CAD/CAM 。
1、手工编程
由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
2、自动编程
使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
3、CAD/CAM
利用CAD/CAM软件，实现造型及图像自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低。
参考资料来源：网络—数控车床
参考资料来源：网络—数控车床操作面板
㈤ 根据NC程序怎么计算加工时间
NC程序调入软件中模拟出加工时间
最笨的方法 在机床上空跑下 得出加工时间
㈥ 求FANUC Series oi Mate -TD 数控车床使用操作说明书
GSK980TA / D编程教材
“一个”基本的编程概念<br介绍
“三化”单一固定循环
“四大”复合固定循环
“两节”常见G代码/> “十二五”的用户宏
“六个一”线程
“七”T代码和刀具补偿
“八”F代码和G98，G99
“九”S码和G96， G97
（注：这是对学习材料参考编程的宽一些实际操作中应GSK980T车床数控系统使用手册为准）
2007年9月
>编程“一”的基本概念：
一般用在一次装夹过程中一个完整的车床程序根据工件加工的NC程序，包括程序号，程序段的要求完成。
（一）程序号：等同于程序名，程序号系统通过从存储器中的程序，以确定一些程序要处理，用字母O程序号和四位数字。
（2）块：一个程序语句的等价物，由多个领域，最后是一个分号（EOB打字;)输入后会自动添加关键。由多个块，一个块或一组完成该工具的移动或实现一些机器的特征构成的程序。
领域（或词）（三）：一个英文字母叫“地址”加了一些数字。根据其功能可分为字段的以下几种类型：
▲座数：字母N和数字组成，位于挡在前面，主要作用是使程序更易于阅读，可以省略，但一些特殊的程序段（如跳转指令，表示程序段的目标）必须标明的块号。
程序，以方便插入，当一个新的块，每个句子的块数一般间隔一些数字（如N0010，N0020，N0030）。
▲ready函数：G代码，用字母G和两位数字，大部分的G代码来表示刀具的运动。 （如G00，G01，G02）
▲表示的大小的字段的（坐标）：一般用在后面的G代码字段提供的坐标数据，在G代码表示从一个信移动到的坐标值？ ？（整数或小数）组件。信件包括：
表示绝对坐标：X，Y，Z
表示相对坐标：U，V，W
说，园心坐标：I，J，K
（仅使用X中的实际车床坐标，Z，那么Y，V，J没有必要）
▼饲料中的字段，表示：？用字母F的值添加到该组合物中，通常以该内插指令块，提供高速插补运动。
▼S码：表示主轴转速领域。 rpm主轴以字母S加（或主轴速度：米/分钟）的组件。
▼T代码：那ATC刀具补偿
▼辅助功能：组成以字母M和两位数字，这意味着该机器是开放的，停止等。该机的主要活性M码：
M03：主轴旋转。 M04：主轴反转。 M05：主轴停止。
M08：冷却液。 M09：冷却液。
M00：程序暂停。 （暂停后按“循环启动”按钮，继续运行）
M30：程序结束。一个程序通常M30结束程序的最后一个块。
控制尾座夹头M代码和机器是无效的。
▼其他特殊用途的领域，主要用在一些螺纹车刀，G代码循环义无反顾，用户宏程序。
“两节”常见G代码介绍
（一）主要功能的基本知识
G代码：直接控制刀具运动的。
3基本概念：
▲插补：数控机床，按指令刀具，沿X轴和Z轴进给运动。轨迹：直线
Z方向----缸线性停车场
X，支持汽车面部 ----窦直---------- ---停车场的球形电弧----------------
插补运动，即基础车床加工的物质作停车场
锥：数控刀具根据该指令系统中，X轴和Y轴方向，分别小的距离，刀具的实际运动方向为X，的Y轴构成的工具的轨迹的两个方向的一系列这样的运动的合成。
基本插补指令：G01，G02，G03
▲模态和非模态代码
模态代码：计划成立后的一个字段，该程序段后一直有效，如果他们继续保持这种状态，没有重新设置。
非模态代码，即一次性代码，只在程序段中有效。
所有的G代码可以分为模态和非模态
▲G代码：共四组，每组
①00组：一次性代码，包括两大类：
> 1，则该指令本身作为一个一次性的性质，如G50（坐标系设定），G04（暂停）。
2，复合型固定循环，G70-G76，指令重复循环几次。
②01组：一组是最常用的，主要用于移动工具。包括以下几类：
1，快速移动：G00
2，插补：G01，G02，G03
3，主题：G32
4，单一类型的固定循环：G90 ，G92，G94
01组模态，一旦指定，将一直有效，直到它被替换为同组其他G代码。 02,03下同模态组的指令。
③02组：只有G96，G97二为恒线速控制开关模态。
④03组：只有G98，G99 2用于设定该单元的进料速率是模态的（每分钟进给量或进给量主轴每转）。
（2）G代码常用
▲G50：轴的设定（实际上：刀具的实际位置，工件坐标系确定的X，Z坐标值）
G50后指令被执行，没有动静，但工件坐标系是由指令值更新。
使用范例：G50 X100 Z250;
含义的本质是：X坐标的工件坐标系统现已为100，后的250 Z坐标系统立即显示新的坐标值。下一个条目的方式建立的刀通过工件坐标系。
上工件坐标系（即，编程的坐标系使用）：
到车床主轴轴X方向为零（即径向零）。
Z轴方向是零（即，零轴向位置），可以根据工件确定的，一般的夹头端或工件的零点位置的右端面。 正方向和负方向：一个方向离开工件，即主轴Z轴的旋转轴线，从左至右为肯定时，X轴方向沿径向穿过，向外从中心为正（从车削的视场角，常规切割进给方向是朝向大X，Z轴的负方向）。当时，的绝对值使用，X坐标编程
总是正的（除特殊情况外），Z坐标不一定。
当使用相对值？园外编程序正在转向对负方向，所以U，W值？往往是负面的。 （相对值编程时的前进方向与刀具轴的正，负对照一致的正方向，简而言之，就是去负，它是正数）。
▲G00快速移动
使用的例子：G00 X50 Z200;或相对坐标：G00 U15 W5;后面
有两个大小字段的X，Z或U，W，用于指示移动目标的位置。 G00是从当前位置快速移动到目标位置的工具执行的结果。
G00实际上并不属于插补指令执行X，Z轴独立运动，在第一次到达一个坐标轴，该轴停止运动，而另一轴继续（沿X或Z方向）运动。因此，轨道的移动部开始窦大致直的部分是平行于X轴和Z轴或直线。
一定要注意该工具是否可与工件使用G00时发生碰撞。
▲G01直线插补
使用的例子：G01 X50 Z200 F20;或相对坐标：G01 U15 W5;类似
与G00，用X，Z或U，W表示在年底插补运动目标位置。
大多数车削，作为公园，内孔，面，圆锥外使用G01来完成的。
使用G01 Notes程序：
①程序，如果是第一次使用G01时，必须指定进给率F值的金额，如进给速度不变后，F字段可以省略。
②使用G01前，刀具必须确保当前的位置是正确的位置（由于G01唯一指定的终点位置插补，没有指定起始位置插值）
③G00，G01和坐标值？是模态指令，在同一领域的下一个块可以被省略。
如：N0010 G00 Z200;
N0020 X90; （作用相当于G00 X90 Z200 ;)
N0030 G01 Z150 F70;
N0040 X95; （作用相当于G01 X95 Z150 F70 ;)
▲G02，G03圆弧插补
使用的例子：
G00 X50 Z152; （快速定位到起始点）
G01 G150;
G02 X150 Z100 R50 F30;
（X150，Z150结束坐标园弧，R50为园弧半径）
还可以用来从一开始到花园中心，距离I，K坐标来表示：
G02 X150 Z100 I50 F30; （I50：是指在X方向从起点到公园的心脏地带是距离50，Z方向是零，K0可以省略）
注：
①只使用了第一个转塔车床，判断和逆时针沿相反的标准。
②公园，从右边圆弧切削头向左，逆时针，与G02命令这种情况下。从右侧的小端加工园区弧的大底，你应该使用G03。
③I，K值注释符号：？从起点一致的正方向，以花园中心的轴的正方向。
④我珍惜属于径向距离，不计算直径。
▲G04暂停
用法举例：G04 P500; （暂停500毫秒，即0.5秒）
G04 X3.5; （暂停3.5秒）
可以用来切槽，步骤的工具，如需要作短暂停留的场合的加工面的端面。
“三化”单一固定循环G90，G92中，“G00快速接近工件”的G94
单一固定循环→“插补运动传递”→“插入回缩”→“G00快速返回”的四个运动起来。为了简化该过程。
▲G90：内外园车削循环
使用的例子：
G90 X50 Z35 F0.2（园柱面车削）
G90 X50 Z35 R2.5 F0.2 （锥端面车削，起点和终点之间的差异R2.5半径点半径）
注：
①工件大幅度的G90可以被多次调用，例如：
> G90 X75 Z20 F0。 2;
X70; （因为它是模态的，本场不必重复同一类型）
X65;
②在使用G01的区别：
G01必须先使用该工具命令移动到正确的起始位置，以保证起点X轴加工尺寸
G90是在转弯的开始本款移动到位后自动计算，所以在G90块，该工具应该被移动到合适的缩进位置。
▲类似的使用G94和G90，用于端面切削，G92中螺纹车削介绍。
“四大”复合车削固定循环
（1）配合使用的G70，G73，G70的粗，精车是完成指令（与G71或联同G72或G73）的命令，这些在程序指令使用由三部分组成，以G71为例说明如下：第一部分
＃：G71方案有两个部分，用来定义每个刀具粗加工的深度第一次G71，退刀量等。 ;第二G71是用来确定精品小车段之间的关系，以保证精加工余量，并开始粗加工。第二部分
＃：用于确定轨迹精整生产线，多个程序段组成。成品汽车的使用和提供数据用于粗加工。第三部分
＃：G70块，即实际开始整理说明。
使用的例子：
N20 G00 X200 Z302; （粗加工快速定位到起始点）
N30 G71 U5 R1 F30; （U5：的切割制作5mm径向各粗加工深度，R1：每回缩高度仅1mm）
N40 G71 P50 Q80 U0.6 W0.2;
（P50：描述精加工路径第一程序段号N50）
（Q80：说明最后一个块号精加工路径为N80）
（U0.6，W0.2：左桡精加工余量，轴向保证金）
N50 G00 X100; （描述的第一个块精加工路径）
（注：1，在此径向开始迅速找到正确的名次
2，本节不允许Z方向定位
。 3，从N50，N80每段不能省略块号。
4，从N50到N80各分部的X，Z坐标值？只允许单向方向，以减少或单向增加。）
> N60 G01 Z260 F20;
N70 G01 X195 Z210;
N80 G01 Z200; （在最后一个块描述精加工路径）
（此处插入也可以更改指令）
N110 G70 P50 Q80; （开始精车，N50的块中的实际执行情况，以N80）
N120 G00 X220 Z320; （精车退出）
▲上面G71 + G70粗加工指令是反复的Z-轴刀具路径切削工件余量，提供了精品小车的钢毛坯工件公园良好的条件。
▲G72 + G70车削循环和G71类似，但是是基于几个X轴粗加工刀切割工件方向保证金钢坯的花园，一大块每个台阶表面直径差的。
▲G73 + G70车削循环，同样的基本用法，但每个粗加工和精加工路径的轨迹是相似的一些锻件毛坯形状，铸件，这种粗糙的初步已经完成，并且不应该使用G71，G72指令。
（2）外的公园切槽循环G75的例子：
G00 X81 Z-30; （定位到时隙的开始，并注意考虑刀具宽度）
G75 R0; （R0：每个X方向回缩0，即直接切入正下方）
G75 X50 Z-80 P16000 Q5000 R0 F50
X，Z轴：沟槽终点坐标。
病人：X方向每次切削深度（半径值，单位0.001mm）。
问：每一个动作（单位0.001mm）的Z方向，注意应小于刀具的宽度。
记：Z各方向退刀量。
（3）在螺纹加工循环G76指令描述。
“十二五”线程线程
该系统有三个命令：G32，G92，G76。公制的领先优势为F指定的齿数每一寸一寸指定一
（1）G32：是基本的线程处理指令。
用法举例：G32 X15.2 Z100 F2;
X15.2，Z100是螺纹终点坐标，F2：铅（单个线程的间距）为2（如果每英寸的牙数，利用我作为I11，每英寸11牙使用本品前。命令，该工具应该先找到正确的起始位置，只要小于为出发点的X坐标（内螺纹大于）×终点的坐标，你可以开车了工具锥螺纹的起始位置Z轴方向应≥2次从工件铅（2）G92：单一固定循环，G92每次完成快进 - 螺纹切削 - 快速退刀 - 开始
。 > G92还返回在螺纹车削结束时，按要求退出规则（所谓的线程中运行出倒角），从而转动螺纹退刀槽在没有的情况下用法举例：G92 X15.2 Z100 F2;
相同含义和G32，但使用G92之前，只有工具找到一个合适的起始位置（退避位置X方向）的G92，系统会自动将刀具定位到的切割位置G32所需的深度是不。 ，X方向的起始位置必须切断位置
车锥螺纹例如：G92 X29.2 Z150 R-1.5 I11（R -1.5：可怜的出发点和
（3）G76终点半径：。
复合型螺纹切削循环G76方案由两部分组成，该参数可自动指定的周期数，线程好后运行，直到上车。
G76根据牙型角（GSK980TA限于80°，60°，55°，30°，29O，0O，GSK980TD没有这样的限制），沿窦连番下调，以保证单边刀具切削刃的工作，避免了刀杆的发生。随着逐渐切螺纹深度，依法减少切削深度，直到切设定的最小深度的系统，可根据切割进给的最小深度。
使用范例：
N10 G00 X80 Z280; （快速定位到起始点）
N20 G76 P030660 Q50 R0.1; （6位数字后面P分别表示：在完成3次，针尾向下角为6，尾部背面螺距，牙型角60度的长度，即60％）
。 （Q50：切0.05最小深度（半径值，命令单位为0.001），
（R0 .1：整理左边距0.1（半径值））
N30 G76 X71 Z200 R0 P1949 Q250 F3;
（R0（X，Z螺纹端位置）：指定起点和终点的差异，其中R0是直螺纹点的车锥螺纹半径，可省略）
（P1949：螺纹径向高度的1.949，指令单位为0.001）
（Q250 ::第一次为0.25mm的径向切削深度，指令单位为0.001）
▲线程问题应该注意：
①主轴转速：不算太高，尤其是在大型丝杠，进给速度过高过快而导致的异常，一些信息推荐最大速度：
当使用伺服进给电机：铅*主轴转速不超过3000
②切割，刀切割出的空间量，以在伺服电机上的切削螺纹的正常运转的情况下，应该有切割的足够的空间，Z轴方向的长度，些信息数据的建议：
气刀切割铅≥2倍的量;风刀切断铅
③线程≥0.5倍，应变换处理速度的金额。
“七”T代码和刀具补偿：
T代码用于选择刀具号和指定的刀具补偿号。
为T0202;第02选择刀具02，第二个02被指定为第2刀补值是当前的刀具偏置值。
通常数量应与刀刀具补偿号一致，但取消刀具半径补偿，即刀具补偿值为零，程序有时会取消刀具半径补偿（当坐标系设定G50刀具补偿，如系统设置00），可以用作：
T0100;即使用的第1刀，取消刀具补偿。
“六”F代码和G98，G99：
F编码用于指定进给量。
G98，G99为每分钟进给，每转进给量转化
系统默认的进给率G98单位分别为毫米/分钟，车床加工一般用毫米/转，
习惯车床饲料每转工量插补指令前开始，使用G99指令（如G99 F0.15）进给系统设定为每转进给量。然后使用F场插值命令来确定饲料的实际金额。
“八”S码和G96，G97，G50 S
▲S码是用来指定主轴转速，如S500，这是500转/分钟，但如果在恒定的表面状态速度G96相比，切割线速度。恒定的线性
▲G96，G97取消恒线速，G50 S主轴转速极限。
端面加工中，如果固定的主轴转速，由于改变了加工表面的直径，切割速度也有变化，表面粗糙度可导致不一致的现象，如恒速控制可以减少的直径工件相应提高主轴转速，以帮助提高表面质量，提高生产率。
过的恒线速情况下端面，刀具接近工件中心时，速度会变得非常大，这是非常危险的，你必须使用G50 S来限制最大速度： BR />使用范例：G50 S2000; （限2000转/分的最高转速）
G96 S150; （恒定线速度开始指定为150米/分的切削速度）
G01 X10; （开始高档轿车）
G97 S200; （取消定速，200转/分
“七”调用一个子程序（用户宏程序）和G65命令
使用子程序可以减少编程工作，避免重复的努力，并作出明确的程序结构，便于阅读分析。GSK980T用户可以使用宏程序是一个子程序的变量，当这样一个子程序是从程序中调用，根据不同的值？的变量，并做出相应的处理，灵活，功能更强大
情况：M98 P0050008;。（005：拨打5次，0008：子程序调用数O0008）
M98 P0008;（只调用一次）
说明：980T子程序是一个独立的程序，也被称为宏程序，你应该把子程序的编制和保存一个独立的程序，
最后一个块子程序是：M99，M99系统，即返回到主后执行。下一个块被执行M98
M98，M99，例如
主要O0007;。
M03 S1500 T0101;
G00 X81 Z0;
M98 P0050008;
G00 X90 Z200;
M30;
子程序O0008;
G00 W-10;
G01 X0 F150;
G00 X82;
M99; （2）概念
变量：为了有一个更好的宏观经济的通用性，一些宏观数据，如X的，你不能指定的Z坐标值等特定值，但而不是当主程序需要调用宏程序，根据为变量赋值的要求，在实施宏观变量，宏变量将被替换的实际价值。
每个变量都有一个变量名，GSK980T变量名以＃再加上可变数量的成分，如＃201公共变量GSK980T为＃200＃231，您可以指定32个公共变量。
（4）G65指令用于使用
用G65实施例的各种处理的变量。
①G65 H01 P＃201 Q150000;
H01：变量赋值指令（必须遵循G65之后）;
P＃201：作业＃201的目标是可变的;
Q1500：源分配是150000;分配PQ后面的变量的后面真实值;此块
意思是＃201 = 150000。H01赋值指令也可以把一个变量的值给另一个变量。 （注：？的坐标值的变量赋值时，单位为0.001mm）
②G65 H03 P＃213 Q＃213 R 1;
H03：变量的减法运算，变量背面后面的R值的Q值中减去（或其他变量），所得到的差被分配给变量P的后面。 （H02是加法指令）
在这里被重新赋值给一个变量号＃213至＃213后减1
③G65 H81 P160 Q＃213 R0;
H81：？条件跳转如果Q值等于变量值（或变量值）R背的背，跳转到阻止数P回去，否则，它必须订购一个块。
H81-H86是各种不同的条件跳转指令（参见手册64）
这里是确定的变量编号＃213的值等于零，则跳转到160块的执行，不是零，则原始序列。
④G65 H80 P100;
H80：无条件跳转到程序段号后面进行P上。跳转这里说的100块。
用G65指令来实现实现循环加工为例
O0007;
M03 S1500;
G65 H01 P＃201 Q5; （＃201计数器变量的赋值5）
G00 X81 Z0;
N0030 G00 W-20; （循环处理的第一个，注意使用相对坐标）
G01 X0 F100;
G00 X82; （循环处理最后一个）
G65 H03 P＃201 Q＃201 R 1; （＃201计数变量减1）
G65 H82 P0030 Q＃201 R0; （计数器＃201不等于0跳过子N0030继续处理，等于0，那么下一个）
G00 X90;
Z200;
M30;
％
㈦ 沈阳机床的数控车床编辑指令代码是什么，，SMTCL-NC100系统
FANUC-0TD数控车床程序设计:
一．指令集（X向如X、U等的程序设计量均采用直径量）
G00：快速定位指令。格式为G00 X（U） Z（W） ，X、Z为绝对程序设计时的目标点，U、W为相对程序设计时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不一定是直线。本系统可以混合程序设计，如G00 X W 。
G01：直线插补指令。格式为G01 X（U） Z（W） F ，X、Z为绝对程序设计时的目标点，U、W为相对程序设计时的目标点，F值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G98还是G99。
G02：顺圆插补指令。格式为G02 X（U） Z（W） R（I K ） F ，X、Z为绝对程序设计时的目标点，U、W为相对程序设计时的目标点，R为半径（仅用于劣弧程序设计），I、K为圆心的X、Z坐标，F值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G98还是G99。注：I采用半径量，I、K始终为相对量程序设计。
G03：逆圆插补指令。格式为G03 X（U） Z（W） R（I K ） F ，X、Z为绝对程序设计时的目标点，U、W为相对程序设计时的目标点，R为半径（仅用于劣弧程序设计），I、K为圆心的X、Z坐标，F值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G98还是G99。注：I采用半径量，I、K始终为相对量程序设计。
G04：暂停指令。格式为G04 P(X U ) ,采用P时（不能用小数点），时间单位为ms，X、U时，时间单位为s。最大延时9999.999s。
G20：英制单位设定指令。
G21：公制单位设定指令。注意：某程序若不指定G20、G21，则采用上次关机时的设定值。
G27：返回参考点检测指令。格式为G27 X（U） Z（W） T0000，本指令执行前必须使刀架回零一次。若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值，且机床面板上的两个回零参考点指示灯都亮，则说明机床零点正确。否则，机床定位误差过大。
G28：返回参考点指令。格式为G28 X（U） Z（W） T0000，若机床启动后回过零点，则本指令的执行使刀架经过指定点回零，否则经过指定点移动至系统加电时的位置。
G32：螺纹切削指令。G32 X（U） Z（W） F ，F为螺纹长轴方向的导程（即进给速度采用mm/r）。
G50：工件坐标系设定或主轴转速钳制指令。格式为G00 X Z （坐标系设定），或G50 S （转速钳制）。前者，XZ值为机床零点在设定的工件坐标系中的坐标；后者，S为最高转速。
G70：精加工复合循环。格式为G70 P Q S F ，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号。
G71：粗加工复合循环。格式为
G71 U R ，其中U等于X向吃刀量或切深，R等于退刀量，均为半径值。
G71 P Q U W S F ，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号，U等于X向精加工余量的直径值，W等于Z向精加工余量，S为主轴转速，F为进给速度。
G72：端面粗加工循环。格式为
G72 W R ，其中W等于Z向吃刀量，R等于Z向退刀量。
G72 P Q U W S F ，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号，U等于X向精加工余量的直径值，W等于Z向精加工余量，S为主轴转速，F为进给速度。
G73：固定形状粗加工复合循环。格式为
G73 U W R ，其中U等于X向吃刀量（或切深）的半径值，W等于Z向吃刀量，R等于循环次数。
G73 P Q U W S F ，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号，U等于X向精加工余量的直径值，W等于Z向精加工余量，S为主轴转速，F为进给速度。
G90：锥面切削单一循环指令。格式为G90 X（U） Z（W） R F ，锥面的定义是素线的斜度≤45度。车削柱面时，R=0，可以不写。本指令完成的动作（虚线表示快速）如图1，其中刀尖从右下向左上切削，R<0，刀尖从右上向左下切削，R>0。指令中的坐标值为E点坐标。
G92：锥螺纹切削单一循环指令。格式为G92 X（U） Z（W） R F 。车削柱螺纹时，R=0，可以不写。本指令完成的动作（虚线表示快速）如图1，其中刀尖从右下到左上切削，R<0，刀尖从右上到左下切削，R>0。F为长轴方向的导程。指令中的坐标值为E点坐标。
G94：端面切削单一循环指令。格式为G94 X（U） Z（W） R F ，端面的定义是素线的斜度≥45度。车削纯端面时，R=0，可以不写。本指令完成的动作（虚线表示快速）如图2，其中刀尖从左上向右下切削，R<0，刀尖从右上向左下切削，R>0。指令中的坐标值为E点坐标。
G96：端面恒线速度指令。格式为G96 S 。
G97：端面恒线速度注销指令。格式为G97 。
M00：程序暂停。当按下面板“启动”钮时，继续运行程序。
M02：程序结束。
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停转。
M08：开启切削液。
M09：关闭切削液。
M10：自动螺纹倒角。
M11：注销M10。
M30：程序结束，并返回开始初。
M98 P ：调用子程序。格式为M98 P*******，前三位为调用次数（若没有，则表示1次），后四位为所调子程序号。
M99：子程序结束标志。