A. 三菱m80系统对刀教程
系统不同
设置都差不多吧
让专业人士教一下
几分钟就懂了
三菱M70系统比其他系统繁琐些
尤其是买回来的时候设置对刀前Z轴要回原点
不先回原点对刀不准确
这是为了防止撞刀
虽然安全
但是挺麻烦的
改下参数取消一下就OK了
这系统用起来还不错
B. 三菱加工中心堂刀对刀怎样一次性到位
一，直接用刀具试切对刀1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。二，用G50设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。2.选择MDI方式，输入G50X0Z0，启动START键，把当前点设为零点。3.选择MDI方式，输入G0X150Z150，使刀具离开工件进刀加工。4.这时程序开头：G50X150Z150…….。5.注意：用G50X150Z150，你起点和终点必须一致即X150Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头G30U0W0G50X150Z1507.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。三，用工件移设置工件零点1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。四，用G54-G59设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。如果其它系统:1.试切法对刀试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0；刀架在Z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。2.对刀仪自动对刀现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。下面以采用FANUC0T系统的日本WASINOLJ-10MC车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号(通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示)。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的X坐标存入到图2所示G02的X中，将刀尖接触到b点时刀具所在点的Z坐标存入到G02的Z中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。事实上，在上一步的操作中只对好了X的零点以及该刀具相对于标准刀在X方向与Z方向的差值，在更换工件加工时再对Z零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对Z坐标原点就可以了。操作时提起Z轴功能测量按钮“Z-axisshiftmeasure”面。手动移动刀架的X、Z轴，使标准刀具接近工件Z向的右端面，试切工件端面，按下“POSITIONRECORDER”按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中Z向的位置，并将其他刀具与标准刀在Z方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的Z原点，其数值显示在WORKSHIFT工作画面上.
C. 三菱CNC车床怎么对刀啊望高手指点下。谢啦
实际生产中有很多方法，主要是对于零件的工序,一般来说用于粗加工的零件都采用被测刀法,其应用具体方法如下,
1,首先启动机床带动零件或者刀具旋转,2
然后把刀具慢慢靠近零件,车床X值大于零件右端端面直径,然后Z值在稍微过端面一点,使劈端面时有吃刀量,然后在劈个端面出来,这个时候在机床坐标系选择Z
然后按测量,测量完之后刀具退到比毛坯直径小一点,注意X直径应大于零件直径(及粗车直径)然后在劈个外圆出来,在机床坐标系里找到X值,按测量,然后把刀退出来就行了,
注意
在机床绝对坐标系里测量时刀具不能移动.如果你怕未对好刀,在定义X
Z
值时,定义完之后在选择相对坐标系,点击归零.
在检测对刀是否正确时,可选择相对坐标系显示,然后移动刀具,看刀具到达零件加工零点是否为零.
用与精车时,只种方法显然不合适.可选择机外对刀仪,或则寻边器,Z轴测量仪等辅助工具.回答完毕，希望对你的提问有帮助，如果满意请采纳o(∩_∩)o...哈哈
D. 台湾三菱数控车床如何对刀
三菱对刀是最简单的
当Z找到你想要的位置后，假设你想要的是0点面，那么就在刀具界面里选择刀长选项，然后按Z键，把光标移动到Z后面的（ ）内输入0，然后按确定键就完成Z面的对刀。
X方法同上，但是注意别选对了X或Z却移错了光标的位置！
E. 三菱加工中心怎么手动对刀和刀补
1、手动对刀：
用个6mm或8mm等等随便多大都可以，最好用整数的刀棒，要标准点的。
（1）用6MM，Z轴手动下降至距离工件表面大约6MM处，手轮方式移动单位改成0．01。
（2）Z轴继续慢慢下降，用6MM棒隔绝，下降时要把6MM棒棒拿开。
（3）下降至6MM刚好是贴着通过主轴刀的底面时，然后在对应的刀具长度补偿输入这刀现在机械值。
（4）最后把这个数再减去刀和工件表面相差的6MM即可。
2、补刀：
三菱M70系统XY四面分中的步骤是：进入刀补界面→W测定→宽度测量→取得临界值（分中棒靠到位后）→写入坐标系（自己设定哪个坐标）。
(5)三菱m80系统怎样自动对刀扩展阅读：
车床本身有个机械原点，对刀时一般要试切的，比如车外径一刀后Z向退出，测量车件的外径是多少，然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入。
X．按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了，内径一样，Z向就简单了，把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了。这样所有刀都有了记录，确定加工零点在工件移里面（offshift），可以任意一把刀决定工件原点。
这样对刀要记住对刀前要先读刀，有个比较方便的方法，就是用夹头对刀，夹头外径，刀具去碰了输入外径就可以，对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对，同样输入夹头外径就可以了。
如果有对刀器就方便多了，对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件，刀具碰了就记录进去位置了。
所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的。节约时间。以前用的MAZAK车床，换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了。
F. 三菱m80系统对刀教程
系统不同 设置都差不多吧 让专业人士教一下 几分钟就懂了 三菱M70系统比其他系统繁琐些 尤其是买回来的时候设置对刀前Z轴要回原点 不先回原点对刀不准确 这是为了防止撞刀 虽然安全 但是挺麻烦的 改下参数取消一下就OK了 这系统用起来还不错
G. 三菱CNC车床怎么对刀啊望高手指点下。谢啦
实际生产中有很多方法，主要是对于零件的工序,一般来说用于粗加工的零件都采用被测刀法,其应用具体方法如下, 1,首先启动机床带动零件或者刀具旋转,2 然后把刀具慢慢靠近零件,车床X值大于零件右端端面直径,然后Z值在稍微过端面一点,使劈端面时有吃刀量,然后在劈个端面出来,这个时候在机床坐标系选择Z 然后按测量,测量完之后刀具退到比毛坯直径小一点,注意X直径应大于零件直径(及粗车直径)然后在劈个外圆出来,在机床坐标系里找到X值,按测量,然后把刀退出来就行了, 注意 在机床绝对坐标系里测量时刀具不能移动.如果你怕未对好刀,在定义X Z 值时,定义完之后在选择相对坐标系,点击归零. 在检测对刀是否正确时,可选择相对坐标系显示,然后移动刀具,看刀具到达零件加工零点是否为零. 用与精车时,只种方法显然不合适.可选择机外对刀仪,或则寻边器,Z轴测量仪等辅助工具.回答完毕，希望对你的提问有帮助，如果满意请采纳o(∩_∩)o...哈哈
H. 数控三菱系统怎么自动换刀。有什么步骤
旋转到mdi，比如换1号刀手动输入T1M6，确认，启动。程序里自动换刀就要用后处理，全部处理出来。
I. 请问CNC三菱机怎么对刀
实际生产中有很多方法，主要是对于零件的工序,一般来说用于粗加工的零件都采用被测刀法,其应用具体方法如下,
1,首先启动机床带动零件或者刀具旋转,
2 然后把刀具慢慢靠近零件,车床X值大于零件右端端面直径,然后Z值在稍微过端面一点,使劈端面时有吃刀量,然后在劈个端面出来,这个时候在机床坐标系选择Z
3 按测量,测量完之后刀具退到比毛坯直径小一点,注意X直径应大于零件直径(及粗车直径)
4 在劈个外圆出来,在机床坐标系里找到X值,按测量,然后把刀退出来就行了。
注意 在机床绝对坐标系里测量时刀具不能移动.如果你怕未对好刀,在定义X Z 值时,定义完之后在选择相对坐标系,点击归零. 在检测对刀是否正确时,可选择相对坐标系显示,然后移动刀具,看刀具到达零件加工零点是否为零. 用与精车时,只种方法显然不合适.可选择机外对刀仪,或则寻边器,Z轴测量仪等辅助工具.