❶ cimation编程当中需要注意的有那些细节！！！
cimatron编程时应该注意的问题
大概说就是不能弹刀，跳刀，而产生的过切。参数设置好。要铣的尽量铣到位，电火花就例外了。1. 白钢刀转速不可太快。
2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
7. 校表平面四边角要锣平。
8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，
以避免空刀或加工过多而弹刀。
10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。
14. 做多一点工序，减少空刀时间。
做多一点思考，减少出错机会。
做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
16. 勤于学习，善于思考，不断进步。
1.首先考虑的是加工工艺。依据主要是工件的外型，材质，硬度，现有的加工条件包括机床，刀具等。
2.根据工件的外型特征编辑程序。开粗时首先考虑用什么样的刀路来加工，然后确定加工参数。精加工的时候要根据曲面的具体形状利用走刀，以利于工件的外观。
3.编辑刀具路径。对于不合理的下刀方式，连接方式进行调整，调整不了的要剪裁掉。
❷ 精益生产七大浪费之如何消除或者减少过度加工浪费
1.过度加工浪费的原因
过度加工浪费是由于标准和规范不明确造成的，许多员工会尽可能地做好工作，并不总是知道什么真正增加了产品甚至最终用途的价值。因此，他们通常会花费时间抛光和制作不需要这么加工的部件。
另一个问题是非标准化的工作实践，除非你有标准化的工作，否则不同的班次和不同的人在工作方法上会有差异。
最常见的问题与设计有关，设计师通常会指定需要精密加工的公差，而实际上，可以采用成本显着降低的方法来产生更宽松的公差。
2.如何减少过度加工
为了防止过度加工的浪费，可以采取一些简单的步骤，作为最初5S实施的一部分，鼓励使用标准操作程序（SOP）为所有员工提供书面说明。
这些SOP将确保各班次和人员的方法标准化，并结合在职培训。它们是提高产品质量以及确保减少过度加工的高效方法。这些SOP与质量标准相结合，也有助于澄清规范和验收标准。
使用价值工程和价值分析等技术审查设计，以确定消除过紧公差的机会。
检查一下你的工艺路线，你是否在使用更简单更便宜的方法？
❸ 机械加工维修复中应注意什么问题
首先一定要注意功率，那么因为功率在这方面的话，影响是比较大的，还有一句话就是它的软件结构和硬件结构在这方面一定要注意。