1. 助焊剂应该用什么清洗剂清洗，地面上会有黑黑的一块
助焊剂如何清洗
一、手工清洗。手工清洗法是指使用手工工具去清洗焊接点上的残留焊剂与污物，适用于各类焊接点，方法简便，清洗效果较好，但效率低，稍有不慎容易损坏焊接点和元器件。
二、超声波清洗。超声波清洗是用利用超声波的高频振荡产生的清洗效果来完成清洗的方法，清洗液在超声波作用下，产生空化效应，由此产生的高强度冲击波使焊接点上及细缝中的污物脱离下来，并能加速清洗液溶解这些污物的过程。
超声波清洗法的特点是：清洗速度快，质量好，可以清洗复杂的焊接件及缝隙中的污物，易于实现清洗自动化。超声波清洗的效果与许多因素有关，主要有超声波的频率、声强、清洗液的性质、温度以及清洗时间等。
三、清洗剂清洗。清洗剂清洗需要考虑到助焊剂类型、清洗剂的兼容性、操作的难易程度等。助焊剂对于清洗方式可分为：松香可清洗型、松香不可清洗型、免洗可清洗型和免洗不可清洗型等。对于可清洗型焊剂清洗后无残留物，可以达到电器的基本性能。而不可清洗型焊剂焊接完成后再板面上的残留物不可用清洗剂清洗干净，而易形成白色的残留同时会导致板面的绝缘电阻值下降影响测试通过率。
焊接是很难避免残留物的，不同焊材和焊接工艺可选择相对应的助焊剂。目前市场上助焊剂种类相当齐全，如果焊材允许，首选免清洗助焊剂，再考虑其他类型的助焊剂。如残留物对产品有损伤，再选择经济高效的清洗方法。
2. 助焊剂搞在线才上用什么清洗掉
产品焊接一般选 用免清洗材质生产的，线材用助焊剂，126a至于以电子胶皮上的清洗，可以用清洗剂就可以了。
3. 我要清洗一下锡炉，请问用什么清洗剂清洗
清洁剂 用于清洗锡炉，还是清洗线路板的呢。线路板的话，你到卖助焊剂的地方买洗板水就好了。清洗锡炉的话，那自己想办法吧，如果是倒锡渣的话，把锡炉反过来，拍几下就好了 根据情况而定了，一般的话初学者是用松香助焊剂，但是免清洗助焊剂是最好的选择。一般情况下好的免清洗助焊剂，颜色上和水差不多，焊接出来的板子很干净！
4. 如何才能把电路板上的助焊剂（焊锡膏）清除干净
咨询记录 · 回答于2021-08-05
5. 过锡炉后助焊剂残留到PCB板顶层
改用喷雾涂布方式就不会让助焊剂跑到上面了。简单的就是买个小喷水壶，用手工加压喷涂，买设备就买个脚踏式的助焊剂半自动喷雾机。也可以改免洗型的助焊剂，你现在用的助焊剂松香含量高，就会残留的多。
6. 如何去除助焊剂
书上的方法是：香蕉水
而我见过的小型厂家通常用牙刷和水刷洗
7. 回流焊助焊剂残留如何清洗
SMT设备中，回流焊设备使用一段时间，锡膏中的松香助焊剂会大量残留在回流焊炉的内壁与冷却区管道中。大量的残留降低了回流焊炉子的温控精度及焊接品质。因此，需要人工拆卸冷却器清洗。炉膛内部擦拭清洗。
所需工具：扳手、超声波清洗机、橡胶手套护具、清洗剂、内六角、铲子。
1. 将工具等准备齐全，确认回流焊设备内焊接产品已全部输出，之后关闭加热区的加热电源。等待40分钟。
2. 待温度冷却下来到60度，把回流焊炉膛的外部链接处断开。气动炉膛开启电机，打开炉膛。
3. 观察到回流焊使用，松香助焊剂在进口处与冷却区最多。高温区由于温度较高，经过此区的助焊剂松香为气态。相对较少。
4. 将回流焊清洗工作分为两块，能拆卸的用超声波清洗机配合治具清洗剂进行超声清洗。不能拆卸的部分使用喷壶装炉膛清洗剂，喷淋后再进行手工擦拭清洗。
5. 准备超声波设备，将清洗剂导入超声波设备内，开启超声波。
6. 将拆卸下来的冷凝器、回收管、回流焊部件等统统放入超声波清洗机中进行清洗。
7. 清洗后，直接风干。
8. 其他不好放进超声波机器的，采用手工清洗方式。将瓶装清洗剂开启到喷雾状，对助焊剂喷洒。然后使用抹布擦拭干净即可。炉膛清洗一定要选择无腐蚀产品。有腐蚀的清洗剂清洗后会在金属表面形成腐蚀，损伤设备。注意：为了更好的个人防护，最好带上护目镜。
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8. 助焊剂清洗过程中常见问题与解决办法有哪些
在这里就举例出四个常见问题:
问题一：清洗后PCB板面发白
导致这种情况的原因可能是以下几点：
1.焊接用的助焊剂时不可清洗型；
2.清洗剂使用过脏；
3.PCB板预涂料的助焊剂与现用助焊剂发不溶物
问题二：清洗后贴片IC脚有残留物
导致这种问题的可能原因：
1. 贴片使用的锡膏不可清洗
2. 超声波清洗时间不够
3. 清洗剂使用过脏
问题三：清洗后IC脚发黑
导致这种情况的原因可能：
1. 脱锡助焊剂含过量卤素
2. 锡膏产生腐蚀，造成引脚氧化
问题四：清洗后PCB板面发话，有水纹残留
导致这种情况的原因可能：
1. 清洗剂使用时间过长
2. 清洗剂中含有过量的水
3. 清洗后再干燥过程中有空气水分，冷凝造成污染
解决办法：
问题一：
1. 换位清洗型助焊剂
2. 更换新的清洗剂，并注意经常更换，保持清洗剂的活性
3. 调整清洗剂的清洗性
问题二：
1. 换用可清洗型锡膏
2. 适当增加超声波的清洗时间
3. 换用新清洗剂，保持清洗剂的清洗力
解决办法：
问题三：
1. 使用无卤素或专用助焊剂脱IC锡
2. 更滑低腐蚀性锡膏
解决办法：
问题四：
1. 注意更换清洗剂的频率
2. 检查水的来源，同事检查超声波、清洗机的水分离器
3. 尽量避免空气中的水分的影响
9. 如何清洗助焊剂后残留物
助焊剂后残留物的清洗
在电路焊接过程中为保证焊接质量，都要使用助焊剂（膏）
助焊剂（膏）在焊接过程中一般并不能完全挥发，均会有残留物留于板上。对于该残留物是否需要清洗区除，需要根据所选助焊剂的质量，产品的要求，以及生产成本等多种因素进行综合考虑。
当使用的助焊剂（膏）焊后残留物多，粘性大，腐蚀性大，以及绝缘电阻达不到要求，会影响被焊件的电性能和三防性能时候，必须采取清洗的办法将焊剂残留物进行清除。
清洗助焊剂（膏）对保证电路的可靠性至关重要，因为助焊剂（膏）残留物不仅影响PCB的外观，而且可能会造成短路和腐蚀，降低或损坏PCB的质量。选择专辑清洗剂时候，需要考虑的因素有：助焊剂类型，清洗剂的兼容性、操作的难易程度等。
在助焊剂的分类中对于清洗方式分为：松香可清洗型、松香不可清洗型、免洗可清洗型和免洗不可清洗型等。对于可清洗型焊剂清洗后无残留物，可以达到电器的基本性能。而不可清洗型焊剂焊接完成后再板面上的残留物不可用清洗剂清洗干净，而易形成白色的残留同时会导致板面的绝缘电阻值下降影响测试通过率。
对于可清洗型焊剂的清洗凡是大致可分为以下两类：
一，手工清洗
使用手工工具去清洗焊接点上的残留焊剂与污物。手工清洗法适用于各类焊接点，方法简便，清洗效果较好，但效率低。手工清洗常用的工具有毛笔、毛刷、镊子、棉纱等。清洗时需要注意以下几点：
1.不能损坏焊接点和元器件，清洗动作要轻，不要扭动和拉动焊接点上的导线或元器件的引线。
2.清洗液不应流散，不要过量的使用清洗液，防止清洗液流散的产品内部，降低产品的性能。
3.当清洗液变污浊时，要及时更换。清洗液通常是易燃化学品，使用时要注意防火。
二，超声波清洗
超声波清洗是有利用超声波的高频振荡产生的清洗效果来完成清洗的方法，是有超声波清洗剂
完成的清洗方法。其原理是：清洗液在超声波作用下，产生空化效应，空化效应产生的高强度冲击波使焊接点上及细缝中的污物脱离下来，并能加速清洗液溶解这些污物的过程。超声波清洗法的特点是：清洗清洗速度快，清洗质量好，可以清洗复杂的焊接件及缝隙中的污物，易于实现清洗自动化。超声波清洗的效果与许多因素有关，主要有超声波的频率、声强、清洗液的性质、温度以及清洗时间等。