Ⅰ 全自动丝网印刷机的拉规怎么修理
威利特全自动丝印机
1、拉规下面的凸轮调节方法：左右调节可以控制拉纸的时间长短；前后调节可以控制压纸轴承的时间早晚。 2、拉规小滚子的调节方法：松开小滚子轴上的螺母，旋转小轴（带偏心的），可以看到小滚子与拉规下面的凸轮之间有距离变化，
Ⅱ 全自动丝印印刷机怎么样把速度调节
摘要 全自动丝印印刷机再控制面板上可根据需要任意设置速度。全自动丝印印刷机有如下特性：一 主机特性 该机广泛用于PET、PVC 、转印纸（膜）、地暖膜、地热膜、电热膜、花纸、薄膜、铭板、柔性线路板、手机按键、3M胶、胶水、薄膜开关、商标镭射、刮刮卡、不干胶标贴、桶装纸、织带、铝箔、铜箔等卷筒材料的丝网印刷。1、多色印刷全自动电眼对位，计算机控制，自动检测色标，如有异常自动停机。
Ⅲ 全自动丝印机调试技术
这个要看你调的是印刷什么样产品的机器了。
一般的全自动丝印机的核心是传送，也就是机械部分需要花心思，怎么才能实现产品运行稳定是关键。
至于丝网印刷，没什么很多的区别，需要注意的是网版和如何使用油墨。
Ⅳ 丝印机怎么用
丝印机的全称为“丝网印刷机”，它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。丝印机分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。
现代丝网印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。
垂直丝印机的特点：针对高精密的印刷，如高科技电子行业、套印多色、网点印刷等。与斜臂丝印机相比较效率低，但精准度高；
斜臂丝印机的特点：针对包装行业，或局部UV等印刷，效率高，但精准度低；
转盘丝印机的特点：针对服装行业，或光盘行业，不好定位的行业可采取转盘式；
曲面丝印机的特点：针对化妆品行业，瓶子，软管，杯子等一些曲面圆形产品，效率快，精度高––––广州云月印刷设备
Ⅳ 谁知道全自动的丝印机怎么操作，4个步骤帮你解决
全自动丝印机打开方式：威利特网印丝印机和空气压缩机的电源接通，打开空气压缩机的启动手柄，手柄处于垂直方向时为关闭状态，手柄置于水平方向时为找开状态。
开启丝印机操作面板上的电源开关，触摸式液晶屏开始工作。同时将丝印网板放入手臂钢板座内，并用旋钮轻微固定，便于丝印网板的后续调整。
威利特卷料丝印机如果第一次印白纸先开单次，先同时按匀墨一匀墨刀两个按键，网框外走，再同时按刮墨和刮墨刀两个键，网框内走，反复几次直到左右手两个电眼检测到印刷材料边缘,电眼灯同时亮起：其次按启动印刷，印两张以后停下测量，印刷的长度与设定长度是否一致，确认后把前电眼调到色标，印刷方式打到套印按启动开始印刷。
紧急时把自动丝印开关调到手动丝印即可。
Ⅵ 全自动印刷机怎么调速度
是水墨滚调节的太重早成砸版造成的。
因为印版滚筒有空口，当印版的叼口接触水墨辊时会造成水墨辊的跳动。
排除方法：1、调节水墨辊的压力，压力适中，让水墨辊的靠台吃上劲。2、更换软点的靠版墨辊。3、还有你所说的减速，这样可以减小印版对水墨辊的冲击。第一点做好第三点就不用了。4、印版包衬不要过叼口，不要过印版滚筒的口出，这样可以减小对印版的冲击。印刷的线速度也可以保证，叼口不宜上脏。
不管你开的是什么机型的印刷机原理都是一样的，希望能够帮助你。
Ⅶ 丝网印刷机调版技巧
丝网印刷机有哪些调整方法
整机工作循环的相位调整
制造厂根据设计的循环相位图严格进行整机工作循环的调整，并穿销或锁紧好，一般情况下，用户不必再动。
操作调整
（1）导轨、印版与工作平台三层间平行度的调整。如果这三层不平行，则网印机几乎无法工作。一般是以导轨或平台作为调整的基准。
①平台与导轨应平行，刮墨版是沿导轨运动的，如两者不平行，刮板就不会始终以一定压力接触平台，甚至出现间隙，这一调整在机器出厂前也已调好。
②丝网印版与平台应平行，否则网台距不一致，引起刮刀印刷压力和丝网印版变形不一致.因此，网框本身的平面度应予以保证，建宇网印一般由用户根据需要提出具体要求。
（2）刮墨板调整
①刮墨板对平台平行度的调节，左右分别有丝杆调高低的可分别调节；中间转轴左右带有顶丝的可以调整左右顶丝，实质是对刮墨板左右分别调整商低位置。
②刮板倾角的调整量一般在65-85度的范围内，可根据需要选择。
③印刷压力的调节，要与印版与印台距调整配合进行。在丝网印刷中，印刷压力的调节实际上是对刮墨板高低位置的调整。
④刮堪板长度不能调整，-般按成套件供应，每套有几种不同长度可供选用。
（3）刮墨速度调整。一般通过无级变速装置的调节手柄实现整个工作循环周期大小的调整.保证各个环节速度一致。毎种搡作调整均配有相应的锁紧机构，刮刀印刷作业必须在锁紧状态下进行。丝网印刷机的安装和维护保养，一般在机器使用说明书中都有具体规定和要求，用户可参照执行。
行程调整。包括行程大小和行程位置的调整。采用曲柄机构和摆杆机构的网印机可通过对曲柄和摆杆半径孔位的调整实现行程调整，尺增加，行程加大。采用气动机构的网印机可通过行程开关位置的调整实现行程调整。采用链条驱动的网印机行程不能调整。
Ⅷ 全自动丝印印刷机怎么样把速度调节
全自动丝印印刷机再控制面板上可根据需要任意设置速度。
全自动丝印印刷机有如下特性：
一 主机特性
该机广泛用于PET、PVC 、转印纸（膜）、地暖膜、地热膜、电热膜、花纸、薄膜、铭板、柔性线路板、手机按键、3M胶、胶水、薄膜开关、商标镭射、刮刮卡、不干胶标贴、桶装纸、织带、铝箔、铜箔等卷筒材料的丝网印刷。
1、多色印刷全自动电眼对位，计算机控制，自动检测色标，如有异常自动停机。
2、采用数控马达，印刷、回墨速度可随意分段设定。
3、采用数控马达，印刷、回墨距离可随意数据设定。
4、自动计算印刷数量，并可设定印刷次数自动停机。
5、光电控制上料、收料避免承印物表面刮伤，可提高印刷品质。
6、采用精密调节仪，电眼精密度高。
7、配备除尘辊，可清除材料上的灰尘。
8、配备离网功能，印刷大面积底色与印刷胶水时，防止粘网。
9、采用三段式吸风装置，可根据印刷材料要求，进行强风、弱风、关闭调节。
二 送料机特性
1、光电控制放料，避免材料表面刮伤。
2、放料速度、时间，可随意调节。
3、放料起始速度，可随意调节，起步频率从0开始慢慢上升到运行，避免起步过快，造成 材料表面擦伤。
4、配有自动撕保护膜装置。
三 烘干机特性
1、循环热风干燥、温度可调、自动收卷。
2、此烤箱占地面积小，32-60米长度不等，可实现低温干燥，保障印材不收缩变形，利于多色印刷。
3、机身加装隔热保温层，保温节能。
Ⅸ 丝网印刷机如何进行安装调整
丝网印刷机的安装调整：
整机工作循环的相位调整：由制造厂根据设计的循环相位图严格调整，并穿销或锁紧。
操作调整：
导轨、印版与工作平台三层间平行度的调整：一般是以导轨或平台作为调整的基准。
①平台与导轨应当平行，刮墨板是沿导轨运动的，如二者不平行，刮板就不会始终以一定压力接触平台，甚至出现间隙，这一调整在机器出厂前也已调好了。
②丝网印版与平台应平行，否则网距（丝网印版底面至印刷面的距离）不一致，引起印刷压力和丝网印版变形不一致，因此，网框本身的平面度应予以保证，一般由用户根据需要提出具体要求。
对版调整：是指在丝网印刷机上对丝网印版与被印件之间的印刷精度调整。高低调整(>40mm)，前后调整与左右调整(>20mm)，水平角度调整(>3°)。
刮墨板调整：
①刮墨板对平台平行度的调节，调节左右丝杆来调刮墨板的高低；中间转轴左右带有顶丝的可调整左右顶丝，实质是对到墨板左右分别调整高低位置。
②刮板倾角的调整量一般在65°～85°的范围内，可根据需要选择。
③印刷压力的调节，实际上是对刮墨板高低位置的调整。
④刮墨板长度不能调整，一般按成套件供应，每套有几种不同长度可供选用。
行程调整：包括行程大小和行程位置的调整。通过对曲柄和摆杆半径R孔位的调整实现行程调整，R增加行程加大，行程长度一般超出图案20～50mm。
网(台)距调整：通过降低丝网印版或升高平台均可实现网(台)距调整，一般采用升高平台的办法。丝网印版四角网台距的要一致性，误差≤0.5mm。网台距一般为2～5mm，只在具有抬网补偿动作时，才允许网台距前大后小。
刮墨速度调整：要快各个动作都快，要慢各个动作都慢。