① 陶瓷网纹辊和网纹辊是一样的吗有没有什么区别
摘要 网纹辊的线数与目数无区别只是叫法不一样而已。基本上是按英制计算，国内也有些按公制计算，所以要提前说清楚。
② 如何更好的清洗油墨
印刷油墨是由连接料、填充剂、着色料和助剂等几种成分组成的。由此可知，在油墨清洁剂的成分中，既需要含有有机溶剂，又需要含有与无机化合物和颜料亲和性好的成分，才能根据'结构相似相容'的化学原理，在清洗油墨的过程中利用乳化原理，形成'水包油、油包水'的乳化液，以达到清洗墨辊、橡皮布和印版上油墨的目的。在配制时按印刷的要求根据一定的比例混合搅拌，并经过辗压轧墨工艺制成的。例如：海德堡印刷机就经过严格测试，规定可以在海德堡印刷机上使用的油墨清洗剂有三种：Bottcherin 60、Superdot和Varn。当这类油墨转移到印刷表面之后，由于纸张内的毛细管的吸引力作用，使油墨中的低黏度矿物油渗透渗出渗出到纸张的内部，而使油墨的黏度慢慢 增加，在此过程中高黏度的干性植物油与合成树 脂组成的胶体与空气的接触表面积逐渐增加，干 性植物油中不饱和脂肪酸的双键发生氧化交联聚合并形成网状结构，使油墨黏度迅速上升，最后固着在纸张表面并干燥。植物油型如亚麻油、桐油、脱水蓖麻油等含有不饱和双键结构的干性植物油；溶剂油型如机油煤油等不干性矿物油，苯、二甲苯、甲醇、乙醇、异丙醇等挥发性有机溶剂。颜料包括无机颜料和有机颜料两类，无机颜料的成分可能是无机单质、金属氧化物或无机盐。另外，也有用松香、沥青等天然树脂和酚醛树脂、聚酰胺树脂等合成树脂做连接料。 希望可以在油墨的清洗方面帮到您啊！
③ 激光能直接雕刻陶瓷网纹辊吗
激光雕刻陶瓷网纹辊的磨损性能好，但绝不是“永不磨损”。减缓陶瓷辊和刮刀的磨损速率的重要一点就是正确调节加在刮墨刀上的压力，过大的压力会加速刮刀和网纹辊的磨损速率，过小的压力又会影响到最终印刷效果，恰当调节使辊子和刮刀之间有一层非常薄的油墨起润滑作用，减少磨损。其次油墨的粘度显然其润滑作用较差，不利于减小磨损；碰撞破坏原因大多操作人员粗心大意造成。除了加强责任心教育外，辊子在运输过程中或在车间内上上下下时用专用保护套包好后进行。碰撞破坏经常发生在辊面上和端部尖角处。耐腐蚀性能好是激光雕刻陶瓷辊的又一重要特点。当用户的陶瓷网纹辊所接触的油墨、涂料和清洗剂的PH值过大或过小时（PH<4.5和PH>11.8）用户必须向供应商提出在选材和工艺上采取强化耐腐蚀措施。
目前供应商完全有能力生产出耐腐蚀性能更好的陶瓷辊并在生产实践中得到推广应用。如果使用不当会导致辊子特性变化，甚至出现不能继续使用的严重后果。例如用超生波清洗、喷粉清洗和化学清洗时，有些人一味追求清洗效果，盲目加大超生功率密度，加大喷气压力或者延长化学清洗液浸泡时间，最终造成无法挽回的损失。另外在清洗过程中必须加强检测工作，清洗和检测协调进行，真正做到心中有数，因为盲日清洗往往造成不良后果，目前业界正在形成一种共识，即手工刷洗仍然是一种安全有效的清洗方法，可以作为常规清洗手段，而其它仅作为这一手段的补充。
④ 网纹辊清洗剂之如何清洗网纹辊
墨辊的清净度是影响纸板印刷质量主要因素之一。虽然纸板印墨为水洗性，但是生产厂家往往对网纹辊清洗干净彻底颇为难，不能快而彻底的洗净网纹辊上的杂质和残墨。
为什么网纹辊上的杂质和残墨不易清净？纸板印刷机为凹印，故网纹辊上凹坑中极易存留杂质和残墨。目前使用的网纹辊一般在160-180网线，一次色与二次色相差20线，尤其180线网纹上的凹坑中杂质和残墨很难洗净，如何改变清洗效果呢？
印墨碱性成份引起的易干燥固化：应选用印墨干燥剂适中的印墨；
墨量过大：检查循环泵系统，将墨量调节正常； 纸板表面粉尘：尽量保证原纸沙尘量不要超标； 定期或对印刷质量要求高的产品，在印刷前用工业酒精擦洗，最好用海棉浸酒精擦揉，在用清水冲洗； 陶瓷网纹辊可自制清洗剂，即用浓度为36%的醋酸兑水，浓度在10-15%为宜。碳钢网纹辊表面铬层完好也可以用此法，再用清水冲洗。
在塞版状态上胶辊进行作业，便会引起因涂布量不足而产生问题。例如外观不良（会有气泡产生）及接着剂强度不良等品质问题。为了防止此类问题不断发生，应该改以LD-300洗版液来洗净涂胶辊，才能获得应有的涂布量。
操作步骤：
用普通溶剂和棉布等除去辊子表面上的胶液。用刷子将LD-300洗板液均匀涂到辊子表面上，放置十五分钟至三十分钟。（由于化学反应速度与温度密切相关。温度高时反应加快，反之则相反，因此夏天应用时放置的时间可短些，冬天则应长些。） 用刷子和普通溶剂（或清水）洗刷辊子表面，直至干净为止，将辊子表面的溶剂或水擦拭干净，此时辊子应光洁如新。
若以上操作未能达到洗净满意程度者，可重复以上操作步骤2-3次。