① 锅炉布袋除尘器怎样设计除尘效率高，中国矿业新闻网
锅炉布袋除尘器本体采用型钢、钢板结构，材质为Q235B（交货时提供钢板材料质量证明书）。
滤袋材质与寿命：滤布采用防水、防油、防腐、抗氧化，耐温190℃以上聚苯硫醚（PPS）+聚四氟乙烯(PTFE)浸渍处理，单位重量≥550g/m2，有效使用寿命≥30000小时。投标方提供滤袋材质。
锅炉布袋除尘器的几大新技术：
1、除尘器前增置旋风预除尘，以解决秸秆焚烧火星对布袋使用寿命的影响。
2、耐高温滤料应用技术
3、除尘器保护技术
4、固定管喷吹清灰技术
5、PLC可编程控制器技术
6、设备的阻力控制
锅炉布袋除尘器是一种处理风量大，消灰效果好、运行可靠的单元组合式除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、炉窑、垃圾焚烧的烟气除尘及物料回收。午阳环保锅炉布袋除尘器采用新的除尘技术，除尘效果更佳明显。
1）每台除尘器的进口都应配备多孔板或其他形式的均流装置（采用耐磨材质），以保证烟气的均匀性并可进行预除尘。
2）除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固。
3）设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。
4）外壳应充分考虑到膨胀要求。
5）每台除尘器都应有结构上独立的壳体。
6）壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。
7）除尘器上应设有必要的检修人孔和通道。园形人孔门直径不小于Φ600mm，矩形人孔门不小于450mm×600mm。
8）所有平台均设栏杆和护沿，平台载荷应为4kN/m2。
9）扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2kN/m2。扶梯宽度为800mm，角度不大于45°。
10）由零米到本体全部扶梯由投标方设计供货。
11）花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±0.05mm，确保两孔洞的中心距离误差在±1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。
12）焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。
13）除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
14）除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。投标方提供滤袋框架材质。
15）除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
16）除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈（Sa2.5级）。
17）除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。
18）除尘器下部封闭由投标方统一考虑，完成整体设计，除尘器钢架应能承受其荷载。
19）除尘器所需烟气粉尘、温度等测点及其附属设施（测点座、测点平台及通往平台的扶梯等）均由投标方设计并供货。
20）材料要求
锅炉除尘器是烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到第一次除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。
锅炉除尘器适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘消烟脱硫，具有阻力低、安装布置灵活，脱硫效率高，使用寿命长等特点！
② 锅炉布袋除尘器，锅炉布袋除尘器哪种好
锅炉配套除尘器一般都采用布袋脉冲除尘器，效果非常不错。我们在很多地方都采用这种除尘器，排放浓度一般为30毫克。满足国家标准。
③ 锅炉采用布袋除尘的效率有多少
锅炉采用布袋除尘器的出风口效率一般能达到99.8%，基本能达到国家排放标准 。
④ 锅炉高温布袋除尘器的耐高温性能怎么样
锅炉除尘器工况很多时候会有高温粉尘需要治理，所以设备需要选择具有耐高温性能的设备，因为选用普通锅炉除尘器不仅达不到除尘效果，严重的还会引起燃烧甚至爆炸等一系列危险的状况，所以高温锅炉工况一定要选择耐高温锅炉除尘器,注意事项如下：
1、烟气量：各种除尘器都有与其相适应的设计处理烟气量。在此烟气量下工作，可使除尘器处于最佳运行工况。实际负荷变化时，将会引起除尘效率的变化。当实际负荷低于设计负荷时除尘效率将下降；当负荷高于设计负荷时，会使锅炉除尘设备的阻力增加。
2、排烟含尘浓度：首先应了解当地锅炉烟尘运行排放浓度及锅炉排烟的含尘浓度，计算处出除尘器应具有的除尘效率，然后选配除尘器的型式和级数，除尘器应具有的除尘效率。
3、烟尘的分散度：锅炉排烟的飞灰是由大小不同的尘粒组成的，烟尘的粒径范围一般为3～500μm。通常将灰尘按一定直径范围分组，各组重量占烟尘总重量的百分数称为它的分散度。不同形式的除尘器，对于尘粒的分散度具有不同的适应性。
实际应用中，常用分级效率为50％的粒径dc50来表示除尘器对不同尘粒的捕集能力，称为分割粒径。分割粒径是反应旋风除尘器性能的一项重要指标，dc50越小，说明除尘效率越高。
⑤ 锅炉烟尘去除方法有水膜除尘、布袋除尘和静电除尘，请问这三种除尘方法的各自优缺点或利弊
水膜除尘器的优点是结构简单，金属耗量小，耗水量小。
水膜除尘器的缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。
袋式除尘器也称过滤式除尘器，优点是：
（1）除尘效率高，一般在99%以上，可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20~30m3，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率；
（2）结构比较简单，操作维护方便；
（3）在保证相同的除尘效率的前提下，其造价和运行费用低于电除尘器；
（4）对粉尘特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响；
（5）在采用玻璃纤维和某些种类的合成纤维来制作滤袋时，可在160~200℃的温度下稳定运行，有选择高性能滤料时，有些耐温可达到260℃；
（6）在用于干法脱硫系统时，可适当提高脱硫效率。
（7）处理气体量的范围大，并可处理非常高浓度的含尘气体，因此它可用作各种含尘气体的除尘器。其容量可小于至每分钟数立方米、大到每分钟数十万立方米的气流，在采用高密度的合成纤维滤袋和脉冲反冲清灰方式时，它能处理粉尘浓度超过700000mg/m3的含尘气体，它既可用于尘源的通风除尘，以及对诸如水泥、碳黑、沥青、石灰、石膏、化肥等各种工艺过程中含尘气体的除尘，以减少粉尘污染物的排放。
袋式除尘器缺点是：
（1）不适于在高温状态下运行工作，当烟气中粉尘含水分重要超过25%以上时，粉尘易粘袋堵袋，造成布袋清灰困难、阻力升高，过早失效损坏；
（2）与电除尘相比阻力损失稍大，一般为1000~2000Pa；
（3）当燃烧高硫烟或烟气未经脱硫等装置处理，烟气了中硫氧化物、氮氧化合物浓度很高时，除FE滤料外，其他化纤合成纤维滤料均会被腐蚀损坏，布袋寿命缩短；
（4）不能在“结露”状态下工作。
静电除尘器也称电除尘器，优点是：
①适用于微粒控制，对粒径1~2μm的尘粒，效率可达98%~99%；
②在电除尘器内，尘粒从气流中分离的能量，不是供给气流，而是直接供给尘粒的，因此，和其它的高效除尘器相比。电除尘器的阻力较低，仅为100-200Pa；
③可以处理高温(在400℃以下)的气体，
④适用于大型的工程，处理的气体量愈大，它的经济效果愈明显。
电除尘器的缺点是：
①设备庞大，占地面积大；
②耗用钢材多，一次投资大；
③结构较复杂，制造、安装的精度要求高；
④对粉尘的比电阻有一定要求。
⑥ 锅炉烘炉时，布袋除尘器里布袋装好，会不会吸湿气，影响以后使用效果
锅炉烘炉的目的是为了使炉墙达到一定的干燥程度，避免因为炉墙潮湿，在急骤受热情况下发生因膨胀不均匀，进而造成炉墙开裂。布袋除尘器布袋装好之后，烘炉过程中，是会对湿气进行处理的。在该过程中，布袋除尘器的处理过程与日后锅炉正常运转时的处理过程是一致的，目前锅炉除尘器主要应用PPS除尘布袋，该除尘布袋耐高温，耐腐蚀，机械性，阻燃性好，不过，价格相对较高。锅炉对除尘布袋的影响主要体现在过滤风速、烟气温度、机械损伤、喷吹磨损、油污附着等几个方面，具体需根据实际情况具体分析，如果你有疑问可以找专业除尘器制造商沧州鸿翔进行交流沟通。
⑦ 静电除尘与布袋除尘用于普通锅炉哪种效果好啊各自的除尘效率那个高啊不考虑价格。
布袋除尘：效率很高达99.9以上，不受煤种变化限制。不过阻力大，一旦发生滤袋破损（一般局部经常发生），烟气会形成直通。投资较高，维护费用也大，需定期、不定期更换滤袋（电站锅炉用的滤袋需进口，很贵）。第一次点火需要涂灰层保护。在发达国家广泛采用。
静电除尘：效率很高达98以上，设备使用年限长。不过电极会老化、污染逐渐使效率降低。一旦电场故障，设备将完全退出，采用小分区后，有所改善。机组启动初期，因锅炉需投油燃烧，燃烧不完全，静电除尘将不得投入。
较为理想的是：静电除尘+布袋除尘，可防止滤袋破损，烟气形成的直通。也可改善滤袋环境，延长滤袋寿命，提高除尘效率。
⑧ 在循环流化床锅炉的除尘，用电除尘还是布袋除尘好，传统布袋好还是褶皱布袋好
若干年前，电除尘因其除尘效率高、阻力小、耐高温、防腐蚀、连续工作等优点占尽先机，是国家环保部力推的产品，但近年来发现电除尘后期维护费用过高，维护保养技术难度大，必须由专业厂家进行，甚至达到用户难以承受的地步，在实际生产过程中给许多用户造成了尴尬的局面。而后衍生了一种新产品，电、袋一体复合除尘器，其实这种产品只是个别用户花了巨资采购电除尘使用一年后难以维护时，在没有办法向老板交待的情况下，利用电除尘器的外壳，改成袋式除尘器的一种折中的方案，糊弄老板的办法。
近年来，由于技术的不断进步，袋式除尘器已完成PLC全自动控制，连续工作，不停机维护保养等，布袋已完全能克服高温、腐蚀问题，支撑骨架采用不锈钢或有机硅处理也能克服高温和腐蚀，关键是后期维护省力省时简单，完全由用户自己掌控，不受生产厂商的制约。因此，袋式除尘器在流化床锅炉的使用上重出江湖，并广泛使用，优势已远远超越电除尘。该选哪一种，自己判断。
关于布袋选择方面，主要是材质，而不是形势，常规的用PPS材质就行了，如果真有钱，买进口的最好，太贵，要有心理准备。关键是一定要选覆膜的。最好不用褶皱的，尽量避免布袋褶皱，选褶皱的在采购时貌容省钱了，但易烂，要小心。尽量使骨架与布袋的配合紧密，减少布袋的变形量以延长布袋寿命。
具体吗？但愿能帮到你！都不容易呀！
⑨ 怎样提高布袋的使用寿命和除尘效果
以锅炉烟气处理配套布袋除尘器为例：
1.布袋除尘器在设计的时候，风速不能太高，在1m/min，以下，风速过高对布袋的冲击过大，容易缩短布袋使用寿命。
2.再就是，锅炉运行中，要稳定锅炉的工况，温度控制在120—140之间为宜，循环流化床一般也就是这个温度。出现爆管等现象及时切换，防止水汽进入到布袋除尘器，造成糊袋、酸蚀等。
3.尽量降低除尘器内的含氧量，特别是在高温下，容易氧化。
4.现在一般的锅炉配套布袋除尘器都是低压脉冲清灰，在清灰正常条件下，清灰压力不要过高，0.3—0.4Mpa之内。
布袋除尘器只要布袋没有破损，除尘效率一般不会降低，即使后期布袋纤维空隙变大，细微粉尘能通过，但是除尘效果还是较好的。一般布袋使用一段时间，灰尘会进入到布袋纤维空隙里，反而会使过滤效果变好。只是透气性降低，增加了阻力。
暂时想到这么多，以后再想到再补充。当然布袋本身质量的好坏，纤维质量，直接决定布袋的寿命。