Ⅰ 浅谈如何有效推进精益管理
推进精益管理要求在对用户需求充分调研分析的基础上制定精益管理战略组织落实精益管理方案。
1、生产的目的是销售，只有满足用户需求的供给才是有效供给。以用户需求为导向，可以大致理解为以销定产。坚持这一导向的管理有利于企业以最小的投入、最优的投入组合最大化地满足用户需求。
2、这一导向体现在生产管理过程中，主要是在对用户需求充分调研分析的基础上制定精益管理战略，组织落实精益管理方案，最大限度地满足用户需求。
3、精益管理强调全员参与，按照自上而下与自下而上相结合的原则，运用系统运营的思维方式，实现现场、班组、部门、公司各个层面的活动规范化、标准化。
4、通过建立提案制度、完成课题、实施方针管理等方法，调动员工为企业发展和转型升级贡献智慧力量。同时，通过组织员工参加精益知识培训，建立和不断优化激励机制、绩效考核体系，构建鼓励创新的开放式环境。
注意事项：
精益管理的相关要求规定：
1、优化供产销价值链上的管理流程，打造新的商业模式。企业面向市场生产经营，其管理效率不仅体现在企业内部，而且体现在企业与用户、供应商及其他合作伙伴的对接中。
2、精益管理强调逐步优化供产销价值链上的管理流程，建立标准化的管理模式，从而打造精益、稳定的商业模式。
3、企业需要对其与用户、供应商及其他合作伙伴间的物流、信息流和资金流的运营模式不断进行改善，利用价值流图分析技术、拉动式生产方法等持续不断地寻找可改善的点，从而减少浪费、降低成本，提高产品质量和市场竞争力。
Ⅱ 精细化管理如何才能做好
转载
怎样做好精细化管理
企业必须提高管理水平，走精细化之路。
首先，精细化管理的成败取决于系统。
（1）建立一套适于本企业的高效稳定的运行系统
每个企业都要会有一定的发展目标，这一系统就必须以发展目标为导向，满足目标的要求。在该系统运行的过程中，必须服从企业定下来的制度。“无规矩不成方圆”，只有在制度的约束、监控下，才能使系统得以正常运行。该系统还必须符合企业的文化要求，突出企业的形象，建立企业的品牌，在社会上成就企业的信誉。
（2）理念优于制度，制度重于技术
制度的建立，是为了保证目标的完成。而往往因为目标的不同，造成旧制度的不适应性，延缓了进程。如繁琐讨厌的手续，阻碍发展。制度的建立应“因地制宜”，不能强加乱套。另一方面，只有制度的建立，才能保证监理工作的顺利进行，才能建立有效的业务联系，才能提高效率产出。所以必须在制度的约束下，快速提高生产效率，从而加大产业发展。
（3）制度建立要先僵化，再优化，后固化
中国不缺雄韬伟略的战略家，但缺少精益求精的执行者；不缺少各类管理制度，但缺少对规章制度不折不扣的执行。另一方面，也不能由于某些特殊原因，跃出制度管理范围。如“就只这一次”、“下不为例”、“特殊原因”等，这往往会一发不可收拾。只要破例一次，就难免有第二次，制度的约束力荡然无存。所以坚决反对“小聪明”现象，确实落实制度的管理。在制度运行的过程中，要深入认识其起到的效果、能否达到监控的目的、是否适应企业发展的需要，再而对其进行优化、修改。充实其内容，建立其不可动摇的地位，再次向员工深化，使制度深入人心。
（4）分清道理与情理
必须坚持原则、遵守制度，以制度要求工作，以制度管理工作。在处理问题上，要从大多数人通常的“情、理、法”思路转变为正确的“法、理、情”思路。即以规章制度为先，以道理说服人，不能感情处事。
其次，传统管理需要作出一些转变。
（1）随意转向规范
小型企业靠领导，中型企业靠制度，大型企业靠文化。在企业发展的过程中，必须走向规则化和制度化，对每项工作、每项任务产生有效约束，并指导其正确开展。
（2）经验转向科学
在管理中，会遇到很多困难、问题，会遇到不好管的“人情、道理”，还会发生很多管理不当、管理黑洞等问题，这都给管理带来很多有意义的经验。我们要善于总结实践经验教训，结合管理上的优点、弊端，逐步形成条文，逐步积累完善，建立起监理企业成熟的管理制度。
（3）外延转向内涵
精细化管理就必须重在内部管理的效益性。对内部进行精细化管理，控制成本、提高技术，建立品牌，提高在社会上的影响力。在现代新社会，比的是知识、管理、创新和文化等软件，至于资产、规模等有型资本，无一不是靠上述的软件逐步建立起来的。
再次，要抓住精细化管理的要点。
（1）寓“管”于“理”之中，理是管的途径，管是理的目的。
“管”与“理”要互相配合，在有理的前提下，即按国家法律、企业规章制度办事，大胆地去管，并且不能放松原则。在“管”这一过程得到的最终结果，应该要达到“理”的要求，并且是“理”的控制范围。
（2） 处理好内部矛盾。
管理者希望员工发挥最大潜能，为企业多出谋划策，多做实事，多贡献力量。而员工则想用最少的付出得到最大的回报，甚至有提早退休的想法。这就需要企业多为员工谋福利，多关心员工生活，在物质上保证小康或以上，在精神上使员工有家的感觉，从而调动员工积极性，消除这一内部矛盾。 就如韦尔奇说：“让每位员工全身心投入到工作中去是CEO最主要的工作，把每个人最好的想法拿出来，同他人交流，这就是秘诀。
（3）结果要靠过程来保证。
在管理的过程中，一定要严格制度的执行，做到一万个不放松。不管情理有多少、不管事情有多大、不管后台有多硬，总之不能因此放弃制度、走制度的空子，使过程不受控制。这样，往往会使结果远远偏出制度允许的范围。
（4）理解好程序与制度。
程序是指导人们做正确的事和正确地做事。在一般的情况下，按程序办事是最好的管理。制度是防止并惩罚人们做错误的事。所以，在将要发生错误时，应该立即改变工作思路、方法，按程序办事，在制度的监管下顺利完成。
（5）细节决定成败
每一件事由很多微小的细节组成，而每个细节都具有预测功能，它可以反映整个组织系统的运行情况。就如人的身体器官，只要一处有小问题，不加于重视，往往会影响整个身体的健康情况。每项工作都是由细节组成，我们不能放过每个工作的小细节。
（6）布置不等于完成
没有不合格的员工，只有不合格的管理者。在每项工作中，员工完成工作任务固然是天职，但管理者也需要对其进行监管。如工作进度是否及时、工作效率能否提高、工作方法是否正确、是否按质量要求完成、是否达到预期效益等等，都需要管理者在过程不断地去监督、跟进。在必要时，为了提高工作效率，还需要纠正员工的工作方法。
（7）对制度的异议
合理的是训练，不合理的叫磨练。在对待管理的态度上，有些制度、条文对某些人来说会显得不合理。企业的规章制度是经过长期的经验积累，无数次的经验教训以及得出各种各样结果的总结，已经比较完善、健全。有些异议，会是因为个人未能适应企业发展要求，未达到管理者要求的层次，这部分员工还要严格要求自己，争取上进。
（8）管理者也是员工，每位管理者同时也是被管理者。
站在管理者的角度，要求每位员工为企业出一份力。同时管理者也必须遵循制度要求，秉公办事。千千万万个员工也对管理者的工作以及业绩进行评价，间接为他们述职。
最后， 对我公司各项工作精细化管理的主要措施提出以下四点建议：
管理工作严格化。公司建立健全科学的管理制度，使各项工作有章可循，便于进行精细化管理。有了制度，关键在执行。依据各自的工作职责，给予相关同志相应的处罚，制度面前，人人平等。
德育工作系列化。对于难以量化的德育工作，公司应该想方设法加以量化、系列化。制订《员工考核办法及细则》等，按月就机关、各项目监理部管理、工作状况等方面分项打分，为评比提供依据。
项目监理工作主题化。项目监理工作是公司的中心工作，是实施精细化管理的重要领域。项目在成本、人员等各个环节都采取相应的精细化管理措施，突出主题化。在成本方面，各项目监理部应该加强沟通，尽量减少不必要的支出；在人员方面，多组织对口项目的交流，互相交换监理意见、建议。做好人员调用工作，发挥人员所长。
后勤工作节约化。要使员工基本得到物质上的满足，要使项目监理工作没有后顾之忧地顺利开展，要使项目的运行成本得到最大程度的节约，后勤工作必须实行精细化管理。在确保员工吃好住好的前提下厉行节约。
展望未来，公司的发展是职工十分关心和关注的大问题，做好精细化管理是大势所趋，是企业发展的关键所在。只有不断对内部始终奉行“ 严格监理，提供顾客超值服务；预防污染，贯彻法律法规要求；以人为本，保证职工健康安全；持续改进，提升企业管理水平”的质量/环境/职业健康安全管理方针，更加进一步实行精细化管理，降低成本、健全制度、科学管理，才能使企业更好地发展。
Ⅲ 如何做好精益化管理
精益化生产可以说是当下所有企业想要达到的一个理想目标。现在还未实现精益化生产的企业就有点像是正方形，每一个角度在90度的时候可以说很稳定而这也是可以说使短暂的，内部管理、外部影响等等都可以使得这个正方形向菱形做一个转变。而精益化生产，就好比使三角形，每一个角都会有两外两个边角做支撑，不是说不会变形，而是指出三角形的稳定性。
近些年，外部受市场环境的影响、同行的强有力竞争，内部由于前期管理上随市场前行，一味地追求企业的信息化发展，在统筹管理上、前瞻性上又或者使管理人员的迭代，导致目前的生产管理逐步的背离精益化生产的核心。相信市场上有很多类似的现状同时面对这类的现状又产生了很多的无力感。
想要做一个企业的精益化管理，这里大家可以思量一个问题，就是没有标准工时，何谈现场管理。要做好精益化的管理，不是在棋牌桌上可以依靠运气制胜，它必须依赖精准的集合与政策及时的执行与管理，否则投入了宝贵的资源和钱财就会很快被消耗而且在为什么会失败的困惑中倒闭。管理水平越高的企业，越是懂得运用计量化的管理方式。外国的企业很多都是如此，而中国的成功企业也是如此。
在企业中，标准工时是衡量一切的标准，它具有相当高的客观性和公平性，标准工时的作用不仅仅揽括了负荷产量、生产计划、增减机器设备的依据，还包括流水线生产的平衡、效率管理、成本管理、人员组织等等方面。
列举一个很简单的例子，一条流水线上有很多的岗位，我们可以根据工序的标准工时来配置人员，在人员配置好了之后，又怎么有效地利用起人员的劳动强度、标准化的作业呢。明明一个作业流程就可以简单搞定的时候，却要花费两个人力或者两个来回。
所以精益化的管理要做好，首先我们得紧密的结合自身企业的实际情况，借鉴丰田的精益生产管理模式以及通过工时分析软件，有效的落实各个岗位的准备化作业，通过工时分析软件的管理，实现流程精益化管理、作业标准化管理，通过IE改善工作流程大幅缩减中间所耗费的时间成本。
Ⅳ 如何做好精益生产管理
如何做好精益生产管理？
一、提高思想认识，强化组织领导
实施精益生产发挥员工的作用是关键，需要加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的决策者、副总，到操作层的普通工人。培训内容包括：竞争的情况、浪费观念、5S、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容，促进企业全体人员转变思想观念，增强推行精益生产方式的自觉性和主动性。
二、成立项目领导和项目推行小组
建立一个精益生产组织，这也是很多企业实施精益生产时必经的一步，有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”，有的叫“改善组织”。一般来说，总经理应是精益组织的负责人，有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人，组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、品质部门的等相关部门的主管，要确立负责人的改善职责。
三、建立示范线，确定管理样板
在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态；改善必须坚持循序渐进的原则，落实责任人，注意运用好头脑风暴方式进行集中全体人员的智慧。对改善情况要及时进行发布，从而确保改进工作同步实施、顺畅合作。同时改善示范线负责人，还要在每天确认改善进度。
四、现场改善，从5S开始
精益生产方式首先必须从改善现场的环境开始，经过整理来清理不要的物品，减少对空间占用；经过整顿来使现场物品有序地摆放；经过清扫，使现场保持干净，使设备及时保养；经过检查和整改，使员工形成好习惯，以保持良好的现场环境，从而提高企业的生产效率及产品质量。最终实现现场的有序化管理，并减少浪费的现象，增强全员生产和管理的改善意识。
Ⅳ 精益化管理该如何完美落地
一、精益生产方式之人才篇
21世纪最贵的资源就是人才，至今，人才依然是制约企业发展的最最重要的命脉之一。
1、五型班组培养。基层班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁，处于兵头将尾的班组长在生产中的重要作用与地位在这里我不再阐述。
2、早会系统建立。早会系统分为：员工早会与管理晚会。
3、工作教导系统。工作教导系统是一套新员工（技能、方法）训练系统，分为四阶段二十步骤。
二、精益生产方式之绩效篇
很多企业的管理者对于绩效的理解仍浮于：“不就是要扣点工资吗”，可见绩效管理仍任重道远。
1、明确绩效目的。绩效的最主要目的是引导工作改善。
2、优化梳理岗位职责。有部分企业的岗位设定仍然以人定岗，结果，当“能人”异动后，“新”人无法胜任岗位，导致工作效率低下，严重者甚至人才流失。
3、建立目标绩效并帮助建立完善考核数据库。
4、引入“述职报告会”。
三、精益生产方式之现场篇
假如说人才、绩效体现的是让管理者/员工具备精益管理的能力与意愿，那么，精益现场则是让精益生产直接创造管理效益的环节。
1、现场调研诊断。只有充分了解甚至解剖企业，才能清楚企业的结症所在，改善才有的放矢。
2、确认企业现场改善目标。
3、指导改善工具方法。依据企业实际需求，分清主次重点导入，并逐步转化为企业自身特色的精益工具、方法。
4、建立标准化传承。
精益人才、精益绩效、精益现场三者合一，让企业精益生产高效落地、有的放矢，助力企业转化升华为业界标杆。随着企业内部长期实践经验的积累与文化升华，精益生产方式会逐步形成具备自身企业特色的精益生产，也就达成了我们的终极目标，从向标杆学习到把自身做成标杆。
Ⅵ 实施精益管理的具体步骤是什么
面对金融危机、民工荒及价格日益提升的原辅料市场，劳动密集型企业的经营日益困难，但企业要转型、转行极端困难。为了维持生存，唯一的办法就是实施精益管理，控制成本，挖掘企业的内在潜力。本文尝试根据经验心得，与大家探讨一下实施精益管理的步骤流程。
一、现场管理，发现问题——七种浪费
首先，应该了解工作中不精益的现象，最自然的办法就是现场观察。带上肉眼、摄像机、笔墨纸砚（或者是电脑）、计时器，走到车间蹲点，能够发现各种浪费现象。
大家都知道，精益生产方式将所有浪费归纳成七种：
1、等待的浪费
2、搬运的浪费
3、不良品的浪费
4、动作的浪费
5、加工的浪费
6、库存的浪费
7、制造过多（早）的浪费
只要花些时间认真观察，各种浪费现象自然尽收眼底。如果有可能，应该争取把这些浪费的情况量化，这对实施改进计划大有好处。
二、分析原因
现场出现浪费，一定是管理出现了问题，现场的浪费源于管理的浪费。管理上的浪费，分类如下∶
1、配置的浪费
1）固定资产的浪费∶无法投入是使用的设备与空间。
2）人力资源的浪费∶闲人，人员之间分工不明，责任不清。
3）组织结构的浪费∶闲置组织或部门职能交叉重合。
闲置的资产需要花时间、人力与财力维护，闲置的组织与人员还会引起各种纠纷，这些都会进一步浪费公司的资源。
2、计划的浪费
1）计划的确定缺乏科学性∶管理者能力缺失，制定计划无科学依据，未采用科学方法、工具，并且胡乱更改计划。
2）无实施准备∶不事先配置合理的人力资源、物料、机器，技术等资源，导致计划无法实施。
3）执行与跟踪核查不到位∶缺少对实施过程的跟踪，考核，不了解实施进度，督促员工完成任务。
4）缺乏成本收益核算∶实施计划需要耗费成本，如果收益少于成本，则实施此类计划对企业而言只能是一种浪费。
上述计划的制定、准备、追踪、审核都不到位，造成人力资源、物料资源、时间资源的极大浪费，大大增加公司的经营成本。
3、流程的浪费
1）流程职责混乱∶流程环节无明确的标准、责任人，未设置合适的表单及标准。
2）流程重叠、交叉∶不同的流程实现相同的目的，或者流程目标含糊。
3）流程制度无法落实∶因种种原因，设定的流程在实施过程中被忽略或者有意无意地被践踏、抵制。
4、信息的浪费
1）执行者缺少必要的信息∶比如，生产线不能及时得知原料到货信息，则班组的生产计划成为空话。
2）信息互相保密∶部门政治横行，部门之间互相保密， 互相为别的部门设置行动障碍。
3）缺少知识管理∶员工在工作中所获得的经验、教训与知识、方法是公司的宝贵资产，但一直为个别员工拥有，未被整理与分享，真正成为公司的资源。
5、沟通的浪费
1）等待命令的浪费∶工作指令是公司运营的重要信息，却因种种原因不能及时、清晰地传达到位，造成执行者的等待，这样的等待是极大的浪费。
2）协调不利的浪费∶人员之间性格各异，背景不同，表达方式不同，利益与立场不同，在交流中对信息的理解出现误差，导致公司的损失。
管理者或咨询师应深入思考，认真倾听现场工作人员及管理人员的意见，一定能把这些浪费的原因找出来。顺便说一下，鱼翅图之类的方法是探究问题原因的非常好的一种工具。
三、制定改进方案
1、工具
1）员工访谈
2）制度审核
3）使用科学工具∶Mindmanager、思维导图、PERT图、关键线路法、规划求救等都是非常常用且有效的探讨制定方案的工具。
2、科学规划
1）计划流程标准化∶严禁拍脑袋决策，所有的计划均应事先审核相关资源（人力、 库存、机器设备等等），并进行必要的核算。信息的传达渠道与速度也要制定制度标准，计划中的很多工作可以电子化、程序化，以提高计划效率。
2）配置优化∶该清理的库存清理，该精简的部门、人员精简，多余的空间、设备该卖的卖，能够改装使用的改装使用……
3）流程优化∶流程再造是节省成本，提高效能的最重要的手段，仔细审核每个流程的目的，用思维导图做做脑筋急转弯，集中大家的智慧，该删除的流程删除，该合并的合并，该外包的外包，以不断提高流程效率。
4）信息流程∶固定的信息标准化、表单化，有实力的企业不妨引进一些电脑网络技术（ERP、MRP、OA等），提高信息传播效率。
5）厂址转移∶将工厂迁移到劳动力价格更低的地方去，到已经形成产业集群的地方去，这样原材料的采购成本将大为降低，采购效率将大幅提高。
3、沟通技巧的提升
在新时代，沟通技巧比任何时候都重要，沟通是为了让对方明白自己的准确，千万不要把沟通技巧理解为搞关系让对方舒服。标准化的表单能够解决不少沟通障碍，但还有大量的问题需要有效的沟通才能解决。我们太多的人没有倾听能力，没有换位思考的能力，很多时候，人们把沟通理解为显示自己的才能或推托责任的技巧，其实，沟通的真正目的就是让对方明白。在订单日益变小，日益多元化、复杂化的情况下，让合作者清晰明白自己的需求是非常重要的，不然，会造成巨大的浪费。企业人员需要在这方面多花时间训练自己。
4、引进新技术
加入某种技术能够提高产能，同时减少公司对越来越昂贵的人员数量的依赖，咬咬牙引进吧。
5、系统思考
务必有系统思考的能力与习惯，千万不要因为某个环节的改善而洋洋得意，很可能这一环节的改进并不能促进整个系统效率的提升，甚至还引起其他环境运作效率的降低。
要习惯画出整个系统的流程图，若有能力设置流程之间的数量关系就更好，这样，可以通过电子手段测试某个环节改进对系统的影响，使系统思考数字化。
总之，精益管理是一项艰巨的系统工程，需要花大力气，耗尽体力与智力，不断能力，才能真正落实到位，见到成效。也只有这样，企业才能逐步摆脱对廉价劳动力的依赖，真正走向长久的成功。
Ⅶ 怎样做好精细化管理
导语：精细化管理是精细化思想和作风贯穿于工厂所有工作环节的一种全面管理模式，这种模式必须将精细化管理工作引向深入，向工作态度、工作方式、职业素质、职业道德等深层次方面发展。
怎样做好精细化管理
(一)统一思想，提高认识。
过程控制精细化管理是有效应对油价持续低迷、强基固本、提升管理、降本增效，实现低成本发展战略的重要管理手段。要重要性和必要性，牢固树立向精细管理要效益的意识，把思想和行动统一到精细管理思路上来，准确把握和深刻领会过程控制精细化管理的灵魂和精髓，认真组织、精心操作，做到认识到位、措施到位、责任到位、落实到位，使过程控制精细化管理在各单位、各部室全面铺开、取得实效。
(二)加强领导，全员参与。
各单位、各部室要加强组织领导和统筹工作，主要领导亲自抓，分管领导具体抓，成立组织机构，召开专题会议，全面分解落实各项工作任务，调动全员参与，确保各项工作措施有力、落实到位，有效推进过程控制精细化管理，增强企业发展后劲。
(三)全面铺开，突出重点。
各单位、各部室既要把过程控制精细化管理提出的核心体系建设、重点内容及要求全面展开，又要渗透到各项管理实际工作中去，与日常管理工作有效结合起来，推进过程管控、精细管理。2016年要在做好过程控制精细化管理的基础上，试点推行内部市场化管控，在车间和具备条件的班组逐步推行成本核算机制。2017年，公司机关及各单位要全面完成核心体系建设及专业精细化控制内容，具备条件的单位均要推行内部市场化管控，把成本效益核算机制逐步落实到车间、班组。2018年，核心体系及专业管理要达到精细化，力争在全公司范围内推行内部市场化管控，把成本核算机制落实到车间、班组。
(四)主动开展、鼓励创新。
过程控制精细化管理需要各单位、各部室集思广益，主动开展、积极创新。开展过程控制和精细化管理时，要善于学习、运用、吸收国内外先进管理经验和方法，积极探索科学、高效、创新的管理理念、管理手段和管理模式，创新开展管理活动。
(五)大力宣传，营造氛围。
宣传部门要为过程控制精细化管理活动开辟宣传报道专栏，结合过程控制精细化管理推进情况，利用电视、广播、网络等媒介，积极宣传开展过程控制精细化管理活动的重要性，及时报道活动开展情况，实现人人知晓、全员参与，为活动开展营造浓厚的氛围。
(六)加大考评，务求实效。
过程控制精细化管理纳入公司经济目标责任考核，各单位、各部室要在推进方案或实施办法中，明确提出阶段性具体目标、完成时间及考核标准(经济目标责任考核管理办法中已明确的考核标准无需重复制定)，在经济目标责任考核中体现此项管理工作推进及考核情况，对于主动开展工作、勇于创新管理的单位、部门采取专项重奖，对于工作应付、敷衍了事的现象给予考核。领导小组办公室及时组织各部室监督检查推进落实情况，发现问题，及时督促整改落实，保障过程控制精细化管理有效推进。
(七)持续改进、不断提高。
过程控制精细化管理是一项需要长期坚持的工作，推进过程中要不断完善、持续改进、循序渐进、螺旋提升，与公司的发展密切结合起来，逐步固化融入到企业文化当中，满足现代化大型企业的管理需求。
(八)专业协助、资金支持。
过程控制精细化管理工作系统性强、涉及面广、技术含量高，可供借鉴的先进经验和方法模式较少，需要提取专项资金作为保障，必要时外聘专业管理公司指导和协助开展。
做好精细化管理的具体措施
一、认真做好每一件“小事”
古语有云：“窥一斑而知全豹”。现在管理上极力提出“放大抓小”的原则，其本质就是从细节上显示管理的真功夫来，更好地提高效益。在企业复杂的`管理过程中无不体现着这样的原则——管理关注细节。小的细节能够反映出企业的综合管理水平，体现出能否将一件看似简单的工作做到“高水准”，具有超越其表面现象的价值。我们每个人努力追求自身工作的完美，认真做好每一件“小事”，对于企业的生存和发展而言，都具有十分现实和重要的意义，也是创造卓越的根本点和立足点。
做好“小事”是需要高度的责任心、敬业精神和严谨求实的态度，它要求你必须付出数倍于别人的努力，并胆大心细，才有可能取得超越他人的成绩。我们所做的各种工作是由无数工作细节组成的，每一个工作环节都十分重要。我们必须坚持高标准、严要求，把每一项细小的工作落到实处，不断提高工作质量，才能够大大减少工作失误，大大提高工作效率，实现既定的奋斗目标。
二、把简单的事做对，而且持续做对
许多人遇事确实有大而化之、马马虎虎的毛病，工厂中“也许”、“大概”、“差不多”先生比比皆是。与“差不多”的观念相应的是人们都想做大事，而不愿意或者不屑于做小事。但事实上， “芸芸众生能做大事的实在太少，多数人的多数情况总还只能做一些具体的事、琐碎的事、单调的事，也许过于平淡，也许鸡毛蒜皮，但这就是工作，是生活，是成就大事不可缺少的基础。”海尔总裁张瑞敏说：“把简单的事做好就是不简单，把平凡的事做好就是不平凡。”天下大事，必做于细，把简单的事持续做对，才能不断地得到成长，不断地实现自己的目标。
无论在工作中还是生活中，都有很多事情，虽然很简单，但我们不能采取简单的做法。我们要把它们看作是一件需要付出全部热忱、精力和耐心的伟大事业。当你能够把一件简单的事情做得非常好时，你就变得很不简单，也就是不平凡。
把简单的事情做对，而且持续做对，解决的是“知行合一”的问题，是一种执行文化。精细化管理强调执行，强调操作方法和流程，无论是企业还是企业家，无论是管理者还是员工，都必须从细节上很好地解决这个问题。
三、把执行力量化
有些企业的确制定了不少规章制度、工作流程、工作手册，但是他们却往往忽视了细节的量化。缺乏“量化”意识的管理者经常会觉得下属办事不力，让照办的事没照办，让抓紧的事没抓紧，总之未能达到自己预想的效果。究其原因，其实往往是因为管理者在布置工作或制定规章制度时没有使用可量化的标准，最后就会出现一人一个结果，降低了效率，耽误了工作。
执行力的量化就是在管理中将工作内容及制度以量化的形式提出要求，并使之涵盖工作全过程。具有细节量化意识的管理者在布置工作时，通常会将具体时间、具体动作、结果要求等等贯穿在整项工作的过程中。而且还会尽可能将每一个细节量化，希望将管理工作做得更透彻、更精细一点，同时也更规范、更有秩序，以便为员工做参考。
四、全员参与，改变习性
“点点滴滴求合理，细微之处见管理”，管理必须求精求细，对每一个过程的每一个环节，都要有精细意识，即使是最细微的部分也不忽略，从小事做起，把每个岗位、每项工作、每个细节都要认真对待，精益求精，用心做好，并把这种思想贯穿于整个工作始终。各级管理人员对每一项工作都要“精心谋划、细致安排”，日常管理中的每一个步骤都要精心，每一个环节都要精细，每一项工作都是精品。精心是态度，精细是过程，精品是成绩。
“精细化”是对科学管理的执着追求，是一种上下一心追求极致的大众思维模式。在企业管理要实现精细化，一方面，管理者要有精细化意识，要强化精细意识，推行精细意识;另一方面，培养教育员工接受、实现精细化。精细化管理最大要旨，在于人的思维模式的转变，要强化精细意识，求真务实，不断追求卓越。从点滴做起，在细微处着眼，脚踏实地，把每一细节做到“零缺陷”，只有这样才能造就真正“了不起的事业”。
五、大处着眼，小处着手，养成注重细节的习惯
精细化往往会被看成是“吹毛求疵”，其实非矣，细节不是小事。“大”有大的精细，“小”有小的精细，二者并不矛盾，我们要学会从大处着眼，小处着手，既见树木，有要见森林。
管理者不仅要把注意力放在“大”上，在把握大方向、大战略的前提下，还要密切关注和做好每一件小事，正所谓“大处着眼，小处着手”才有可能获得更大的成就。
在员工眼里，再小的事情，一旦为领导者所关注，做好就成了大事。组织的运行过程是通过各种途径由无数细节相互连接而形成，且具有自我调节功能的复杂系统。在这个系统运行的过程中，定会有“细节梗塞，小事挡道”的现象。因此，对每件小事的处理是否得当，都会对整个大局带来一项不到的连锁反应。希望做大事的人很多，但愿意做小事，并把小事做细的人和很少。一个人有理想，要有做大事的雄心壮志，这是必需的。但必须从小事做起，把小事做细。
Ⅷ 如何做到精细化管理
做到精细化管理
复杂的工作简单做；简单的工作反复做；反复的工作卖力做；卖力的工作立异做这是要想成就大年夜事的弗成缺乏的基本。跟着市场竞争的激烈社会的成长精细化治理将成为企业生计和成长的根本前提是打造企业核心竞争力的重要兵器，
做好精细化治理必定要做到以下三点：
1．企业必定要要建立企业文化让它来促进精细化治理的落实。在企业文化和企业目标的感召下所有的企业员对象有了高度的义务感和同一性换句话说就是有了较强的履行力如许就保障了企业的高速和高效运转。
2．企业要加强对治理者和员工的培训。工作可否取得成效治理者是决定身分是以在推动精细化治理过程中治理者必须熟悉到位。一要改变不雅念。亲自感触感染到精细化治理带来的成效坦荡视野熟悉不足找出差距清除骄傲情感和畏难情感建立精细化治理的决心和信念。
3．企业必定要有立异才能。很多企业建立了精细化治理的规章轨制但却没有根据本身企业情况立异不克不及更好的实现精细化治理。
Ⅸ 精益生产现场管理如何做到精益求精
精益生产现场管理如何做到精益求精？
1、精益生产现场管理之管理上精雕细刻。
按照精益生产方式的要求，企业现场管理的目标是达到“八个零”，即合理定置物品，工作需用时寻找时间为零;合理布局生产现场，物流走向损耗为零;合理安排生产，产品浪费及库存积压为零;严格工艺纪律和工艺操作规程，操作失误和产品质量不合格现象为零;加强现场巡检和设备维护保养，装置跑冒滴漏现象为零;准确及时填写各种现场原始记录，规范现场各类信息标识，装置系统程控仪表、电讯、计算机保持有效运转，信息显示、传递误差现象为零;严格安全生产规程和安全生产责任制，安全隐患、事故为零;不断提高现场人员的职业素养，形成良好的职业道德风气，现场人员不良行为为零。
2、精益生产现场管理之生产上精心组织。
本着精简、合理、优化、高效的原则，核定生产现场岗位的定员定编。实施岗位的优化、人员竞争上岗，把人力和成本都降低到最低点。精益生产管理咨询专家提出加强对生产现场的规范管理，优化生产现场，例如脏乱差和跑冒滴漏现象，需要花大力气整顿修改，为安全、稳定、有效生产，重新塑造良好的生产环境。
3、精益生产现场管理之操作上精耕细作。
上岗操作人员必须持有上岗合格证，熟练掌握本岗位的生产特点及工艺、设备和物料状况，学徒、学员等无证人员必须有专人监护，严禁独立上岗。操作人员不但要熟悉本岗位工艺流程、工艺原理、技术指标，对岗位所管辖设备，也要做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。从严、从难、从实际出发，坚持干什么，学什么，缺什么，补什么，做到“四过硬”，即操作技术过硬，维护保养设备过硬，产品质量过硬，复杂情况下处理问题过硬。
4、精益生产现场管理之工艺上精益求精。
随着市场经济的不断发展，卖方市场向买方市场的转变，企业面临着市场的严峻挑战。一切为了用户，一切满足用户，始终是企业的生产经营宗旨。鉴于目前用户对产品的工艺要求越来越严格，也越来越挑剔，为了满足不同层次的用户需要，企业有必要制订一系列优化生产工艺方案，不断改进产品工艺配方，增强产品的竞争能力。