㈠ 关于印刷油墨，怎么保存
(1)安全第一，储存油墨时应尽量远离火源、热源、以防发生意外事故。
(2)油墨库房内最好能够保持恒温，与印刷车间的温度差不能太悬殊。如果两者的温差较大，应提前把油墨放到印刷车间内，不仅有利于油墨 性能的稳定，还能保证生产的高效率。
(3)在北方一些地区，冬季气候比较寒冷，应避免将油墨存放在户外，防止油墨在低温下发生胶凝现象。如果油墨发生胶凝现象，可以将其转移到温度较高的库房内，或者置入热水中，使不溶物恢复原状即可。
(4)在油墨的存储和管理中还应遵循"先入先出"的原则，即先购入的油墨最先使用，以防油墨由于存放时间过长而影响其使用。
(5)油墨也有一定的保质期，如果存放太长，油墨配方中的各种成分可能会发生分离、沉淀现象。因此，油墨不宜长期保存，一般保存期限以1年左右为宜，否则可能影响印刷质量，甚至引起印刷故障。
(6)印刷后剩余的油墨必须密封存放在阴暗处，在今后的生产中可以再利用。在重新使用之前必须先用100目以上的过滤网过滤，充分搅拌之后再与新墨混合使用。
(7)最好密封，避免灰尘。
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㈡ 凹版印刷金色油墨如何调配
咨询记录 · 回答于2021-10-28
㈢ 凹印过程中常见问题都有哪些解决方法
相对胶印而言，凹印对操作人员技术经验的要求并不高，但在实际生产中却总会出现各种各样的突发性技术问题，这些问题如果不能得到及时解决，将会对生产效率、成品率造成较大影响。
一、巧解凹印黑墨时的溶墨和泛白现象
突发问题：由于任何包装都需要印刷条码，因此黑墨就成了包装印刷中不可或缺的一种油墨，但在凹印黑墨时很容易出现溶墨和泛白现象。
黑墨溶墨是指相同体系的油墨或光油在与黑墨叠印时，会使黑墨印刷的图文边缘发生虚化现象，而这种虚化现象会被拉长，从而产生废品，特别是光油与黑墨叠印时更易产生黑墨溶墨现象，这是因为光油中与黑墨相同的溶剂会对黑墨产生一定的溶解作用。
泛白现象形成的原因主要有3个：一是油墨本身黑度不够；二是油墨生产商在生产黑墨时所使用的基础色料的比例存在一定问题，如为节约成本，在使用黄、品红、青三色基础色料调制黑墨时又加入了50%的成品黑墨；三是黑墨印刷量过大，回墨重复使用次数过多。
解决技巧：适当改变黑墨体系，使其与叠印在其上的油墨产生体系上的变化，如采用酯溶性光油和酯溶性黑墨时，可在酯溶性黑墨中按2∶1的比例加入无苯醇溶性黑墨，这样就可使黑墨和光油的体系不同，从而消除黑墨溶墨现象。这种方法同样适用于泛白现象，而且效果非常好。
二、巧提大面积实地凹版的耐印力
突发问题：凹印最大的特点就是大面积实地印刷色相稳定、色泽饱和，而凹版的耐印力主要取决于实地块的图形结构和分布比例，通常方形、圆形等实地块上下比例基本一致时，凹版耐印力较高；上下比例差距较大（如中间实地块较大，两边实地块较小；两边实地块较大，中间实地块较小；一边实地块大，另一边实地块小等）时，凹版耐印力较低。
这主要是因为上下比例差距较大时，大实地块对应的部位磨损较大，其余部分磨损较小，这就造成了受力不均，以致于需要不断加大压力，如此一来，对凹版磨损较大，凹版耐印力就会随之降低。
解决技巧：在实地块较小部位的垂直前方和垂直后方的非图文部分增加几条长度与小实地块相同、宽度为6～7mm的实地条，以支撑磨损面积，从而达到均匀受力的目的，进而在一定程度上提高凹版耐印力。
三、巧提特种凹印的套印精度
突发问题：近年来，大量新材料（如镭射纸，闪光的金砂、银砂油墨等）、新技术在凹印领域的开发与应用，改变了凹印只印白卡纸和薄膜的传统。
我们知道，卷筒纸凹印是通过光标探头检测套印标记的方式来实现色组间精确套印的，传统的白卡纸、薄膜以及常规的凹印油墨，其反光性均不强，而新型的镭射纸（特别是镭射光柱纸），闪光的金砂、银砂油墨均具有较强的反光性，国内大部分凹印机上的光标检测系统都难以对其进行有效的检测。
解决技巧：以镭射纸作为承印材料时，通常需要印刷白墨，实践证明，常规凹印白墨在镭射纸的衬托下具有较强的反光性，这会导致光标探头跟踪套印的精度发生一定波动，从而使得凹印机的套印精度也发生波动，甚至停机。
解决技巧是在凹印白墨中加入微量的蓝墨，这是因为在人眼的感知下，这些蓝墨不但不会使白墨变蓝，反而会增加白墨的白度，甚至降低白墨的反光性，这样凹印机上的光标探头便能轻松识别套印标记。对于闪光的金砂、银砂油墨等反光性较强的油墨，则采用改变光标探头角度的方式来降低其反光性对光标探头造成的影响，通常采用光标探头与纸张成5°的检测角度。
㈣ 印刷油墨在储存和管理中应注意什么
分门别类 方便管理，阴凉干燥处存放 记得 紫云那里师傅说过 油墨是易燃品 储存时要注意防火 储存到位置一定要通风 阴凉，避免油墨因外界条件而变质
㈤ 印刷后油墨应该怎么管理
印制PVC不干胶材料，在使用胶印机时由于油墨附着力小、PVC不干胶材料背面容易粘脏等问题一直困扰众多印刷厂家。
出现这种问题的主要是由于PVC材料对油墨的吸收性差。完全靠油墨挥发实现干燥很困难，特别是在印刷大面积的时候，其干燥时间会超过48小时，且油墨的附着力很小，一擦即掉。且因为印刷PVC材料的专用油墨较少，一般使用普通油墨来印刷PVC不干胶材料。
下面想印小编整理了PVC不干胶材料印刷油墨容易掉的解决方法：
首先用亮光快干油墨，加3%的红燥油、5%的中亚牌墨神，以清漆代替调清油调和至适宜印刷为止。然后加入墨神对防止背面粘脏效果显着，清漆的增加能提高了油墨干燥速度和油墨的附着力。有兴趣的厂家可以尝试。
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㈥ 凹印黑色油墨雾版，和脏版怎么处理
凹印过程中，出现雾版现象的原因有多种，不外乎是印版、薄膜、印刷环境、油墨这几种因素的影响。此次主要分析油墨方面对雾版的影响及解决方案。
1、根据原料的不同特性设计合适的树脂配比
原料的品种不同，本身的差异是很大的，即使是相同的颜料品种经过不同方式的后处理，其性质差异也很大，这要求设计复合油墨的配方时，要根据颜料的特性，即吸油量、着色力、分散性能等等，来设计各种合成树脂在油墨配方中的比例，这个比例可以通过试验来确定。
一般而言，严重的雾版问题往往可以通过改善油墨的流动性来解决，其原因是改善油墨流动性后，也就是低粘度印刷。降低油墨对刮刀的冲击力，这样刮刀能够很干净的刮取空白部分的油墨。
2、科学地应用体质颜料
在配方中添加体质颜料（如YMT超细粉，CC-65粉等），不仅仅是考虑降低成本的问题，加入了体质颜料后，其填充在包裹颜料的树脂中，进一步增强了油墨的身骨，降低了同等印刷粘度下油墨的粘性，提高了刮刀的刮墨性能。
3、利用好蜡粉和哑光粉
蜡粉和哑光是一种能有效降低雾版问题的助剂，其颗粒极易游离在油墨的表面，增强刮刀的刮墨性能。但是许多厂家加入蜡粉和哑光粉的方法往往起不到解决版雾问题的作用，建议一定要将蜡粉和哑光粉制作成半成品，将油墨研磨的细度合格后，经过高速分散加入，而且不进行研磨，会降低解决雾版问题的效果。
4、采用合适的润湿分散助剂，提高颜料和合成树脂的相容性
在配方中添加润湿分散助剂的目的，是解决配方体系存在的问题，包括颜料分散的不好，颜料被各种合成树脂包裹的不好以及体系本身的稳定性很差，而这些问题解决得不好往往会带来版雾问题，建议用L-18分散剂和GK-208助剂来分散黑、兰、红等颜料。
5、采用解决雾版问题的助剂
根据国外在高速印刷中版雾问题的解决经验，建议用AK－505助剂，它能降低复合油墨与版铬层的亲和性，使油墨不容易粘附在印版上。
脏版故障现象:这是在非图文部分上有一层很薄的油墨转印在承印物不应有油墨的部分上。原因:油墨中的树脂和溶剂对金属表面粘附强或是对其湿润性强。例如,使用时间长或湿度高,油墨产生静电,对铬亲和性大了。铬层出现树皮层,即整个镀层有树皮状微条纹;镀层粗糙或有不规范的麻点;刮刀角度太小或刮刀已钝而刮不净。油墨初干太慢时,遇到以上情况也会脏版。解决办法:首先要降低油墨粘度,减少其对印版的粘附性。若是镀铬层发生问题,一要重新做版,二要使油墨加快干燥。
㈦ 水性油墨的使用与管理
一、什么是水性油墨
所谓水性油墨其主要是以水为溶剂经科学加工而成，水性油墨与其他印刷油墨相比，由于其不含挥发性有毒有机溶剂，故在印刷过程中对印刷机操作人员的健康无不良影响，对大气环境无污染，对印刷品本身也无污染。由于水墨具有不易燃的特点，还可消除印刷车间内易燃易爆的隐患，有利于安全生产。当然，现在水墨与油墨的适用范围不尽相同，油墨以胶印为主，水墨以柔印、凹印为主。在欧美和日本等发达国家，水墨已经逐步取代油墨，成为除胶印外的其它印刷方式的专用墨。以美国为例，95%的柔版印刷品采用水墨，80%的凹版印刷品采用水墨。
在国外得到广泛应用的水墨除了具有环保性外，本身性能也非常优越：墨色稳定、亮度高、着色力强、不腐蚀版材，印后附着力强，干燥速度可调，耐水性强、四色套印及专色印刷均可使用等等。水墨在我国的开发和应用起步都较晚，但发展很快，尤其是近几年更是以成倍的速度迅猛发展。伴随着水墨需求的增加，国产水墨的质量也得到提高。传统意义上水墨存在的干燥慢、光泽差、不耐水、印不实等缺点，现已得到了明显的改善。在进口水墨价格普遍偏高的情况下，价廉物美的国产水墨已逐渐占领市场。
二、水性油墨的组成及特点
水性油墨是由水溶性树脂、高级颜料、溶剂和助剂经科学复合加工研磨而成。水溶性树脂在油墨中主要起连接料的作用，是使颜料颗粒均匀分散，使油墨具有一定的流动性，并提供与承印物材料的粘附力，使油墨能在印刷后形成均匀的膜层。油墨中的色相主要取决于颜料，颜料是以微粒状态均匀地分布在连接料中，颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用，因此能够呈现一定颜色。一般要求颜料具有鲜艳的色泽、适当的着色力和遮盖力，以及较高的分散度。此外，根据使用目的不同，还可以具有不同的耐磨性。溶剂的作用是溶解树脂，使油墨具有一定的流动性，在印刷过程中能够顺利地实现转移，并对油墨的粘度和干燥性能进行调整。水性油墨的溶剂主要是水及少量乙醇。
水基油墨中常用助剂主要有：PH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等。
(1)PH值稳定剂。PH值稳定剂主要是用来调节和控制水基油墨的PH值，使其稳定在8.0-9.5范围之内，同时，它还可以调节水基油墨的黏度，并对油墨进行稀释。一般来说，在印刷过程中每隔一定时间就应该加入适量的PH值稳定剂，使水基油墨保持良好的印刷状态。
(2)慢干剂。慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生率。控制好慢干剂的用量，一般应控制在总墨量的1%-2%之间，如果加入量过多，油墨干燥不彻底，印刷品就会粘脏或者产生异味。
(3)消泡剂。消泡剂的作用是抑制和消除气泡的产生。一般来说，当水基油墨的黏度过高、PH值过低，或者当印刷机运转速度比较快时就容易产生气泡，如果产生的气泡量比较大就会出现漏白、墨色不均匀，势必会影响到印刷品的质量。
水性油墨顺从环保的要求，产品具有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味、不燃、不爆、安全性好，运输方便、且浓度高、用量少、粘度低、印刷适应性好，性能稳定，附着牢度好，干燥快，干后耐水、耐碱和抗磨性能优良；在印前、印后及印刷过程中易调整操作，印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的层次，能印出鲜艳及高光泽的颜色等特点。
三、水性油墨的应用
水性墨的最大特点是减少了VOC（有机挥发物）向大气中的排放，从而防止了大气污染，改善了印刷作业环境，大幅度降低了火灾隐患。它可以完全消除溶剂型油墨中某些有毒物质对人体的危害和对包装商品的污染，改善总体环境质量。特别适宜于食品、药品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
水性印刷墨，目前最主要的应用领域是柔性印刷和凹版印刷。据资料介绍，美国窄幅柔性版纸印刷品有95%采用水性墨印刷，凹印纸印刷品有80%采用水性墨。国内近年来发展也比较快，但应用量与国外对比还有较大差距。
水性墨的应用是否适当，是影响其印刷质量的重要因素。水性墨的控制指标包括细度、粘度、干燥速度和PH值。
在柔性版印刷中，水性墨的传递和墨量控制是由网纹辊来承担的，因此必需根据产品的情况来选择网纹辊的细度，实地印刷一般选择300线左右的网纹辊，墨层比较厚实，而印刷150线的精细层次版则需要选择600线的网纹辊，网纹辊的网线数一般为印刷品线数的四倍，才能获得较好的印刷清晰度和分辨力。
黏度是水基油墨应用中最主要的控制指标，是阻止流体流动的一种性质。由于黏度直接影响着油墨的转移性和印刷品的质量，因此，对油墨黏度的控制是非常重要的。在印刷过程中，水基油墨的黏度过低会造成色浅、网点扩大、传墨不均匀等弊病；反之，若水基油墨的黏度过高，则油墨的转移性能比较差，容易出现脏版、糊版等弊病。
柔性版水性墨一般不稀释而直接使用，其粘度范围可以在30〃-45〃/25℃（涂4#杯），纸箱用柔性版水性墨粘度可低一些，只要定时补加水量稳定剂，其粘度变化就可以基本得到控制。凹印水性墨按传统习惯一般用乙醇和水1：1的稀释剂进行稀释，使用粘度一般控制在15〃-25〃/25℃。
水基油墨通常呈碱性（主要靠胺类物质来维持），一般水基油墨的PH值应该控制在8.0-9.5之间为宜，如果水基油墨的PH值太高，会影响油墨的干燥速度；如果PH值过低，则油墨的黏度升高，干燥速度变快，容易造成印版和网纹辊的堵塞，引起版面上脏。
1、水墨的干燥主要是挥发型干燥及渗透型干燥。油墨的干燥性能是指油墨在转移到承印物上之后干燥所需要的时间，这也是衡量油墨质量和性能的重要的指标之一，因此，控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一个重要手段。
柔版水基油墨的干燥速度取决于印刷机的印刷速度、干燥设备的干燥能力和承印物材料的性能以及油墨自身的组成成分。选择油墨干燥速度的一般原则是：在印刷机现有的条件下，油墨在进行下一印刷色组之前及进行复卷或堆叠之前应该能够充分干燥，但是在印版上却不能干燥。如果油墨干燥太快，就会在印版和网纹辊上干燥并逐步堆积，并有可能堵塞网纹辊，造成半色调网点的丢失或者破坏，实地部分出现漏白；如果油墨的干燥速度过慢，会出现印刷品异味的现象，或者在多色叠印的情况下会引起背面粘脏。
2、撤淡剂：用于降低颜色的深度，用量不限。加入大量撤淡剂可能导致水墨粘度略有上升，此时可同时加入少量稀释剂进行调节。
3、稀释剂：用于降低水墨的粘度。用量在3%以内不会降低水墨的颜色深度，并可保持水墨的PH值不变。加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会导致气泡的产生，可同时加入消泡剂进行消泡。稀释剂应边搅拌边缓慢加入，以防粘度过低。
4、慢干剂：用于降低水墨的干燥速度，用量为0-10%。
5、快干剂：用于加快水墨的干燥速度，用量为0-3%。
6、消泡剂：用于消除气泡，用量为1‰-2‰。
7、PH稳定剂：用于保持水墨的PH值，用量以使水墨的PH值维持在8.5-9.5为宜。
8、增稠剂：用于增加水墨的粘度，用量为0.5%-1%。
㈧ 凹版印刷怎么使用水墨
1、印版采用电雕版或激光版，版深在15μ～20μ之间，这是由于水墨是采用自来水生产，谁的沸点较溶剂高。版浅能提高印刷速度，避免出现水波纹，如使用溶剂油墨印刷在印版35μ～40μ深或以上就会产生水波纹，而使用水墨印刷在印版25μ以上也会有水波纹现象，所以，采用好的印版至关重要。
2、良好的干燥设备，烘干的温度应根据承印物的不同，印刷面积的大小而定，如金属铝箔的酒标印刷，烘干温度在100℃以上，而塑料薄膜的印刷烘干温度在60℃-80℃为宜，风力应比使用溶剂油墨印刷时强，因除有温度外，还应有强劲的风，这样就可以使水墨在装异到承印物上能迅速干燥。
3、除金属铝箔、真空镀铝膜、纸张外，所有的塑料薄膜在使用水墨印刷前需进行电火花处理，塑料表面达因到40～42以上，用水作主溶剂生产的水墨，由于水的表面张力在72达因左右，所以水墨的张力与薄膜的张力差距较大就影响附着力，从而提高塑料薄膜的表面张力，能使印刷后图案有良好的附着力。
4、在印刷前，水墨倒在墨槽后，由印版空转2-3分钟，目的起到润湿印版及搅拌的作用;在印刷过程中，为了观察印品需停止印刷时，不能让印版停止转动，避免印版干股造成塞版。
5、福州印刷前根据版的深浅来调整好印刷粘度后，在印刷过程中尽量不要加入自来水，只要加入粘度一致的新墨即可，原因是水墨在印刷过程，在32℃温度下1小时，谁的挥发只有1.2%，粘度变化小，所以水墨保持印品颜色一致，提高印刷品的合格率。
6、印刷完以后，要立即清洗印版，将水墨倒入桶内盖好，把清水放进墨槽里，转动印版进行清洗或调3%洗衣粉溶液进行清洗。
㈨ 关于软包装印刷行业油墨管理事宜
要控制油墨成本，做到两点
1.减少余墨；减少余墨需要先建立油墨用量的经验数据，然后平时使用油墨是使用经验数据进行考量将会使用多少油墨，按需调配和使用油墨，这样剩余油墨会逐步减少
2.余墨的再使用；油墨的再使用要注意两点，一是要保存和标识好余墨，用完的余墨上面可以用一张塑料纸盖敷在上面，这样下次使用时可以直接将纸揭掉，不会有墨皮留在原墨里面；做好余墨的标识，包括此油墨的成分和各成分比例，为再配制和再使用时提供参考。二是色相的调制，对要求不高的印件，可以使用余墨进行调配，一般浅色余墨可以逐步配制深色油墨。
逐步在这两个方向上努力，可以减少油墨的浪费！