① 精益生产管理怎样建立可视化管理工厂
为了建立整个工厂的可视化沟通与控制系统。可视化工厂是5S概念的最高层面。可视化控制是利用形象化的手段直观地组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手法。是一种利用人的视觉进行“一目了然”式管理的科学方法。
“华致赢企管”强调可视化工厂要求全员参与，在全厂范围内运用。全厂被分为不同的区域，由来自各部门和各管理层的人员组成跨部门的团队负责推动可视化工厂项目。内容如下：
1、标准化整个工厂的5S系统。
2、标准化整个工厂的可视化度量。
3、标准化整个工厂的可视化标识。
4、标准化整个工厂的可视化控制。
步骤：
你将使用下列步骤来创建一种在整个工厂使用的可视化语言：
1、建立并培训可视化工厂团队。
这是一个跨部门团队，负责整个工厂的可视化项目的实施。他们的工作是：
①创建可视化工厂理念与计划;
②创建可视化标识与控制标准;
③建立并培训目标团队;
④协助目标团队实施可视化度量(VM)、可视化标识(VD )及可视化控制(VC);
⑤确保5S系统、可视化度量、可视化标识及可视化控制的标准化。
2、创建实施计划。
为了创建实施计划，你必须指定目标区域，在每个区域指派一位队长并决定何时实施每个可视化工厂活动。以下是一个典型的计划表。
3、创建可视化标识与控制。
可视化工厂包括所有精益生产活动：工作场所组织、生产单元设计、看板(Kanban)、库存超市、自动化(jidoka)、设备维护及快速换模。它还在计划过程中扮演着重要的角色，使用的主要工具包括情节串连图板、标准化工作及价值流图。因此，如果可视化工厂团队对标识与控制进行设计并标准化，那么就能节约大量的时间与金钱。
4、开始实施。
当在目标区域开展工作时，会发觉有些小组做得很快，有些则相反。这时需要对做的优秀的小组给予通报表扬，并邀请做的不好的小组参观学习。
5、确保5S系统实施与标准化。
5S系统为可视化工厂奠定了基础。
6、实施并标准可视化度量。
有效使用信息取决于有效的信息报告与标识。可视化度量对整体实施精益生产系统非常有帮助，它们：
★易于让团队明白及理解数据。
★专注于改进活动。
★使所有人都了解最新情况。
7、标识标准化。
可视化标识在与其他工作标准化方面对信息沟通有重要作用。其中包括工作环境、安全、操作、仓库、质量、设备、工具、改进活动等方面。
颜色使用标准：
★通道及运输路线两边用黄色线表示，路中可用绿色表示;
★待加工物料存放区域用“白色”表示;
★已加工合格区用“绿色”表示;
★待检区，待判定区用“蓝色”表示;
★不合格区用“红色”表示;
★栏杆等用黄底配黑色条纹表示;
★管道：水管用蓝色、空气管用白色、蒸气管用红色等;
★危险区以“黄色”加红边线图案来表示。
8、实施并标准化可视化控制。
最理想的情况是标准与可视化度量、标识及控制完全的结合，无偏差。下面的表格概括了各种可以让你完成该步骤的工具。
成功关键点：
★可视化工厂的建立有一个简单的前提：图片比文字对唁息的表达更一目了然。在需要的时间、地点出现的，包含了适量信息的图表，能够大大提升沟通效率和准确性。
★可视化标识与控制是精益活动的一部分。
★工厂的可视化从精益计划与实施启动的开始就开始了，并贯穿始终。换句话说，一家精益工厂就是一家可视化工厂，而可视化工厂的核心是准时化生产(JIT)的信息。
转载：华致赢企管。
② proe装配图中怎样使零件透视看到里面的零件
以proe4.0为例，在装配图中使零件透明的方法：
1、根据需要布置好视图。
2、在工程图界面点击菜单“视图”-“绘图显示”-“元件显示”，弹出“菜单管理器”。
3、在视图选取需要透明显示的零件，如果有多个零件需要透明显示，则按住Ctrl键选择多个，点击选取对话框的”确定“。
4、在”菜单管理器“对话框里选中”成员类型“下的”透明虚线“选项，点击”完成“，即可透视零件内部。
Pro/Engineer操作软件是美国参数技术公司（PTC)旗下的CAD/CAM/CAE一体化的三维软件。Pro/Engineer软件以参数化着称，是参数化技术的最早应用者，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位。Pro/Engineer作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广，是现今主流的CAD/CAM/CAE软件之一，特别是在国内产品设计领域占据重要位置。
③ 分分钟带你了解可视化管理
在生产制造过程中，进行可视化管理，不仅能让企业生产管理可以实时“看见”，更可以对整个生产过程有一个直观的管理。看板管理作为 MES 系统的一个基本功能，可以展示生产过程中各个线体和工位情况，物料需求、设备运行、库存等，同时也可以进行故障报警、质量预警等，减少了相应时间，提高企业的工作效率。
看板管理中的看板主要有以下几大类
1、生产看板
通过 MES 系统的生产指令看板，制造现场的所有人均可及时了解生产任务的投入、产出等情况；并且实现对生产节奏的控制。同时，也为生产的前期准备提供了信息，比如当天需要生产哪些产品，应该准备哪些物料、工艺文件、生产夹具等。
2、质量看板
主要展示各生产单位、各类产品的生产质量信息。可以根据质量看板，了解产品的质量过程控制，以便生产管理人员对生产过程的了解和控制，是MES系统实现全质量管理的一个重要环节。
3、物料看板
MES 系统的物料看板可以反应各生产工位的物料消耗和需求情况，物料管理人员可以通过看板及时备料、送料，避免物料在产线的堆积和供应不及和搬运浪费。
4、安全看板
一般包括作业前的安全准备工作和作业中的注意事项和突发事故的处理方式，长期性重复性的机械工作，会降低安全意识，安全看板可以让员工提高安全意识，把安全防范带到工作中的方方面面，避免安全事故隐患。
那看板管理的功能主要有哪些呢？
1、实施 MES 看板管理后，管理者可从看板中及时了解现场的生产信息，作业人员从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。
2、承载生产状态记录，各道生产工序生产根据看板来进行，生产、数量、搬运等，从装配工序逐次向前工序追溯
3、实时监测生产现场情况，当生产工位发现异常，其中包括设备、物料、作业等，可以第一时间发现问题，并进行解决
4、杜绝管理漏洞，管理人员可以通过看板直接掌握生产进度、质量等，这样可以减少现场管理中的漏洞和空缺，防止不必要的成本浪费
看板管理作为 MES 的核心模块，能够提高车间生产过程控制能力，帮助企业是吸纳了可视化管理，对MES的构建以及整个车间作业流程的优化均具有很大的作用。有利于提高企业管理水平、提高企业整体工作效率、降低企业生产成本从而使企业获得更大的利润空间。
④ 仓库管理中如何做可视化管理
其实现在很多产品都说自己能做到可视化，但是一般都是数据可视化，例如WMS，通过输入订单信息、入库出库信息之类，在软件里面可以大致了解仓库的情况，但是不是真的看到仓库里面的库存的，万一录错了，装货装错了都不知道。
航天信息仓库可视化系统是我目前在网上看到的能做到真正意义上可视化的。你可以知道仓库里面的货物堆在哪里，叉车在哪里，叉车什么去卸货了，卸了什么货。用的是物联网的技术，货物、托盘上有标签，叉车上有读写器，叉车叉货的时候，自动识别货物，反馈到系统；卸货的时候，库位读取到货物，再反馈到系统，就不需要理货员一个个去扫了。然后系统是三维的，仓库怎么样、库位怎么样都能很直观的看到。
附上他们官网的链接：
网页链接
⑤ Solidworks大型装配体中怎样快速查看某个自己创建的基准面被用在那些配合里面
设计树上点击装配体名称，右键，打开这个“动态参考可视化”按钮，如下图：