❶ 6s清洁的三要索是什么
6S管理中的整顿三定、三要素6S中有着三定、三要素。同样在6S管理中的整顿也有着三定、三要素。一.6S管理之整顿的“3要素”：场所、方法、标识1.场所：什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然。2.方法：所有物品原则上都要明确其放置方法。竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。3.标识：标识是使得现场一目了然的前提。好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。二.6S管理之整顿的“3定”原则：定点、定容、定量1.定点：明确具体的放置位置（1）模具架的1层、2层、3层在一层中的何位置？左/中/右？（2）作业台左边？右边？下面？上面？（3）清扫清洁工具应放在何处？（4）使用“6S定点、定量标签”2.定容：明确使用的容器之大小、材质。（1）纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等。（2）容器上要有标识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）。3.定量：规定合适的数量。（1）相同的容器所装的数量应该一致。（2）生产量不变时，每回出库数量应该相同。（3）容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然。（4）对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。（5）对于工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量。（6）使用“6S定点、定量标签”。
❷ 6s管理内容和标准是什么
016S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。
(1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心;
(2)减少浪费:由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦;东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
(4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
(5)安全保障:通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
(6)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
(7)降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。
❸ 什么是6S标准
整理(SEIRl)
•将有用的和无用的物品分开。
•将无用的物品清理走，将有用的物品留下。
整顿(SEITON)
•有用的留下后，依规定摆放整齐。
•定位、归位、标识，保证使用方便。
清扫(SEISO)
•打扫、去脏、去乱等保持清洁的过程。（海尔培训）
•对过程要有具体明确的频次及规范要求(如每天清理设备2次，12:00、14:00各一次等)。
清洁(SEIKETSU)
•清扫的必然结果，要有明确的标准，使环境保持干净亮丽，
一尘不染。如“漆见本色、铁见光”等。维护成果，根绝一切污染源、质量污点和安全隐患。
素养(SHITSUKE)
•每位员工养成良好习惯，自觉进行整理、整顿、清扫、清洁
的工作。
•每个岗位填写“两书一表”，并能日清日高。
安全(SAFETY)
•人、机、料、法、环均处安全状态和环境下。
•有消灭一切安全事故隐患的机制。
❹ 现场6S管理中清扫的四个阶段是什么
一、打扫地面、墙壁和窗户
在对作业环境的清理中，地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的。
二、区域和界线
将地面、窗户等场所清洁以后，要将放置物品的区域场所明确地予以区分。对什么物品放置在什么位置，应清晰明白无误地予以确认和标识。
三、杜绝污染源
清扫一般是用手来进行，而杜绝污染源则需手摸、眼看、耳听、鼻闻，要动脑筋，靠想办法才能实现。
四、设备的清扫
要对开关按钮进行检查，检查转换开关、限制开关等有无灰尘，有无破损情况，能否正常工作；对机械部分进行检查，如是否有异常的声音，是否异常发热，是否漏油，是否有异味，是否有螺钉松动和偏移，机械传动是否正常，是否有异常振动等。
(4)6s管理怎样区分清洁频次扩展阅读
6S管理原则
一、“三现”原则，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。
二、“问题眼光”原则，这是6S开展的一个非常重要的前提条件。
三、“自主”原则，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。
❺ 6S是什么整理，整顿，清洁，清扫具体指什么
6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
❻ 现场6S管理中清扫的四个阶段是什么
6S管理中清扫阶段推进步骤及方法：
一、打扫地面、墙壁和窗户
在对作业环境的清理中，地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的。清扫时，要探讨作业场地的最佳清扫方法，要了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目的；要清理整顿地面安置的物品，处理不需要的东西。要分析地面、墙壁、窗户的污垢来源，想办法杜绝污染源，并研究以后的清扫方法。
二、区域和界线
将地面、窗户等场所清洁以后，要将放置物品的区域场所明确地予以区分。对什么物品放置在什么位置，应清晰明白无误地予以确认和标识。
标识时，首先要明确决定作业的场地、通道，然后要划定区域界线，因为什么物品放置在什么位置，这是在整理和整顿阶段就要须以确定的；其次要注意在决定了消防器材、工具、备件等的位置后，需在相关物上也记上相应的标志；同时对空闲区域、小件物品区域、危险和贵重物品区域等也要设法用颜色予以区别。
三、杜绝污染源
清扫一般是用手来进行，而杜绝污染源则需手摸、眼看、耳听、鼻闻，要动脑筋，靠想办法才能实现。只有充分调动了人体五官的各项功能，才能做到一旦发现污染，就会从难以清扫和有待改善的地方找到产生污染的源头。回归实际，污染大部分都是外来的，特别是刮大风时随风而来的灰尘或砂粒。这些对设备来说危害是很大的；另外，在我们搬运散装物品时，也要考虑在搬运过程中防止撒落。所以为杜绝外来污染，首先要将窗户密封，不留缝隙；在搬运切屑和废弃物时，要设法不要撒落；在运送水和油料等液体时，要准备合适的容器；在作业现场，要检查各种管道以防止泄漏；对擦拭用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。
四、设备的清扫
1、对设备进行清扫保养
①所有的设备是否都安置在合适的位置；
②设备的各个方位是否都有充足的照明；
③必要的工、模具的放置场所是否都已明确；
④同周围设备的间隔是否有充足的空间；
⑤对防止危险有益的通道间的隔断是否足够。
设备日常保养时要不定期地进行核查，具体需要可以注意以下几点:
①核查注油口周围是否有污垢和锈迹；
②表面操作部分是否有磨损、灰尘、污垢和异物；
③操作部分、旋转部分和螺丝连接部分是否松动和破损；
④运转部分是否有发热的现象。
2、对开关和电器操作系统进行检修
要对开关按钮进行检查，检查转换开关、限制开关等有无灰尘，有无破损情况，能否正常工作；对机械部分进行检查，如是否有异常的声音，是否异常发热，是否漏油，是否有异味，是否有螺钉松动和偏移，机械传动是否正常，是否有异常振动等等。
3、对润滑油、油压系统等进行分解检修
对油压系统，可按照压力油槽、泵、控制仪表、传动装置的顺序进行检查，具体要检查内容如下:
①注油口是否破损；
②注油口是否有污垢；
③油槽中的油是否有污垢或异物；
④油槽是否有漏损现象；
⑤油泵是否有漏损现象，能否正常工作；
⑥输油管是否有破损或漏油现象；
⑦控制仪表是否有漏油现象，能否正常工作；
⑧传动装置是否有漏油现象，能否正常工作。
内容摘自：天行健咨询公司
❼ 6s管理中清扫,清洁的区别
清洁的含义
清洁是维持“前3S”的成果，并进行制度化、规范化。“整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期维持并坚持不懈却并非易事，所以不要认为6S的推行很简单。很多企业推行6S工作开始时满腔热情，并且经过两到三个月的整理、整顿和清扫的突击实施，也取得了一定成效，但是半年后现场又回归到以前的混乱状态。追究其原因有很多，但最为常见的有两种情况:一是没有制度化、标准化，在执行的过程中到后来大家都很迷茫，没有依据和方向;二是有制度和标准，但是执行出现了严重的问题，制度和标准形同虚设，无人执行，最终所有工作不了了之。在6S的推行过程中，清洁就是希望能够解决这一问题的管理过程。
❽ 6s管理包括哪些内容,6s管理包括哪六个方面
1.6S管理内容是指对生产现场中的人员、材料、方法等进行有效的管理,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个要素。
2.整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
3.整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
4.规范：将工作场所内物品按要求放置，按企业要求规范化管理。
5.清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
6.素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
7.安全：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未。
8.在全世界的许多地方，6S管理都受到重视并得到了广泛的开展，6S管理已成为制造企业的必修课。
❾ 6s管理是什么
6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
内容：
1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
6S管理执行好处
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
❿ 6S管理清扫您知道多少
清扫—6S管理详解
现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。
6S管理清扫的主要对象
清扫主要是为了指将工作场所彻底清扫，杜绝污染源，及时维修异常的设备，以最快的速度使其恢复到正常的工作状态。通过整理和整顿两个步骤，将物品区分开来，把没有使用价值的物品清除掉。
一般说来，清扫的对象主要集中在以下几个方面：
1．清扫从地面到墙板到天花板的所有物品 需要清扫的地方不仅仅是人们能看到的地方，在机器背后通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫，从而使整个工作场所保持整洁。
2．彻底修理机器工具 各类机器和工作具在使用过程中难免会受到不同程度的损伤。因此，在清扫的过程这一环节中还包括彻底修理有缺陷的机器和工具，尽可能地降低减少突发的故障。
3．发现脏污问题 发现脏污问题也是为了更好地完成清扫工作。机器设备上经常会是污迹斑斑，因此需要工作人员定时清洗、上油，、拧紧螺丝，这样在一定程度上可以稳定机器设备的品质，减少工业伤害。
6S管理清扫的注意点
清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源改善处理：
1．任化 所谓责任化，就是要明确责任和要求。在6S管理中，经常采用如表4-1所示的6S区域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标情况都应有明确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情，有些什么要求，明确用什么方法和工具去清扫。
2．标准化 当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干毛巾擦后再用湿毛巾擦，而有人会先用湿毛巾擦后用干毛巾擦。对于如此简单的一个问题，竟然有两种完全不同的答案。而现场管理遇到的问题则要复杂得多，如果不能够实现标准化，同样的错误可能不同的人会重复犯。因此，清扫一定要标准化，共同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。
3．污染发生源改处理善 推行6S管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗设备、搞卫生，每天都在付出。需要清扫的根本原因是存在污染源。如果不对污染发生源进行改善处理，仅仅是不断的扫地，那员工一定会对6S管理产生抵触情绪。因此，必须引导员工对在污染源发生方面做出一些有效的处理改善措施，很多污染源只需要采取一些简单的措施和较少的投入，就能予以有效杜绝。