㈠ 各位师傅 ，法兰克mf系统加工中心在哪里可以看刀库号和刀具号。
切换到MDI方式中，输入MO6T**按循环启动即可！ 法兰克加工中心对刀步骤 一、主轴转速的设定 ○1、将工作方式置于“MDI”模式； ○2、按下“程序键”； ○3、按下屏幕下方的“MDI”键； ○4、输入转速和转向（如“S500M03;”后按“INSRT”）； ○5、按下启动键。 二、分中 1、意义：确定工件X、Y向的坐标原点。 2、X、Y平面原点的确定。 ○1、四面分中 ○2、两面分中，碰单边 ○3、单边碰数 3、抄数 ○1、意义：将分中后的机械值输入工件坐标系中，借以建立与机床坐标原点的位置关系。 ○2、方法： → 切换到工件坐标系：OFS / SET → 坐标系 → 选择具体的工件坐标系（如G54、G55、G56、G57、G58、G59等）→ 输入“X0”后按屏幕下方的“测量”键（或直接输入机械坐标值）。 4、分中的类型 ○1、四面分中 ○2、单边碰数 ○3、X轴分中，Y轴碰单边 ○4、Y轴分中，X轴碰单边 ○5、有偏数工件原点的确定，如X30Y20 5、分中的方法 试切分中 如果分中的要求不高，或工件为毛坯料，而且外形均可铣去，为了方便操作，可采用加工时所用的刀具直接进行碰刀，从而确定工作原点，其步骤如下（一四面分中为例）： ○1、将所要用到的铣刀装在主轴上，并使主轴中速旋转； ○2、手动移动铣刀沿X方向靠近工件被测边，直到铣刀刚好切削刀工件材料即可； ○3、保持X、Y不变将Z轴沿+Z方向升起，并在相对值处将X轴置零； 归零方法： 按下X后按屏幕下方的“起源”或“归零”； ○4、将X轴移动到工件另一边，同样用刀具刚好切到工件材料即可； ○5、将主轴沿+Z方向升起； ○6、将X轴移到此时X轴相对值的1/2处（口算、心算或计算器）； ○7、利用相同的方法测Y轴； ○8、抄数。 注：试切分中虽然比较简单，但会在工件表面留有刀痕，所以常用于铝和铜等毛坯料的分中。 6、分中棒分中： ○1、原理：采用离心力的原理。 ○2、方法及步骤： ◎、将分中棒装在主轴上，初测端在下方； ◎、将主轴转速设定在350～600r/min左右； ◎、手动将分中棒沿X轴方向慢慢靠近工件侧面，而分中棒逐渐由摆动较大变小到重合，继续移动到分中棒刚到重新分开时并要回到合拢，将手轮倍率调至0.01mm处，并靠近工件移动至刚好重新分开即可； ◎、将主轴沿+Z方向升起，并移到工件另一侧，用同样的方法触碰工件； ◎、将主轴沿+Z方向升起，并将X轴移至相对值1/2处，归零； ◎、同样的方法测得Y轴； ◎、抄数。 ○3、分中棒分中注意事项： 分中棒分中时主轴转速只能设定在350～600r/min之间，绝对不能超过600r/min，一般应在500r/min左右。 三、对刀 1、对刀方式 ○1、直接对刀：刀具直接触碰工件零面，从而获得零面机械坐标值（适用于工件零面外形基本存在，零面划伤不影响产品成型）； ○2、工件外对刀（对刀棒）：刀具在工件外部对刀并测出对刀面与工件零面的高度差，从而确定零面位置。 2、选择工件外部对刀的原因 ○1、工件在加工过程中外形发生改变不便对刀； ○2、为避免直接对刀划伤工件。 3、对刀原理： 工件零面值 = 对刀数（G54）+ 高度差（EXT）G60 = 工件坐标 + 补偿 4、对刀种类（对刀棒以10mm为例） ○1、单把刀对顶为零A ○2、单把刀对顶为零B） ○3、多把刀对顶为零A ○4、多把刀对顶为零B ○5、対底为零。
㈡ 法兰克mf系统怎么设置刀具寿命
刀具寿命功能是和梯形图关联的，简单的刀具寿命管理功能是标配的，如果机床设计时没有考虑寿命的问题，包括刀具组的定义等等，仅靠参数调整是不能使用的；
简单一些的方法，可以通过宏程序调用计数来管理，此类方式方法很多，也很灵活。
㈢ 法兰克mf系统怎么设置刀具寿命
使用宏程序设计一个刀具寿命报警程序即可。
㈣ 法兰克系统怎么删刀路
编辑模式，程序按键PROG，方向键选中要删除的程序，按DELETE，确认删除。
㈤ 法那科系统的刀偏和刀补是怎么样清零的
嗯，法纳克系统的刀片和刀谱，他在设置里面设置里面的刀片和刀部，然后把那里面改成零就可以了，然后确定保存就可以了
㈥ 法兰克系统H1刀长怎么复制到H5刀长
法兰克系统h一长刀长想要复制到h5大床需要选中h一刀长的长度，然后再粘贴粘贴5次，这样就能够变成了h5的刀，长长的。
㈦ 数控铣床法兰克系统怎么在电脑上删除走过的刀路
第一,如果你知道在那断的刀,请记住当前的绝对坐标值,XYZ的值.打开NC文件搜索你记录的XY坐标值,向上找到Z的下刀值,然后把Z值以上的程式删除就行.删除后打开刀具模拟看下是不是删除的正确,还有下刀点是不是没有干涩.
第二,很多编程人员喜欢铣完一个形腔再铣下一个,这种的话他所快速抬刀的Z值是一样的,比如抬刀值是G00 Z50.有六个形腔要铣,再第三个的时候出现问题,那么在NC文件搜索G00 Z50.搜索第三个G00 Z50.把前面的都删除就行.这种在深度不是很高的地方适用,比如好删除,当然有点浪费时间的.
第三点针对没有抬刀值的程式,请记Z值的当前锣深度,找到Z值上节的XY坐标,删的时候记得G54X0 Y0后下节加上你Z值上节的XY坐标,下刀用G01 Z多少去下,看着走完两刀没事的话也就没事了.
㈧ 法兰克系统怎么重置刀库
加工中心法兰克系统刀库调整方法
1） 进入系统面板→PMCMNT→数据→将D499置为1
2） SET→操作→MAG.JOG→置为开（此时可以手动调整刀库，但需确保Z轴在机械手上方）
3） MDI模式下执行M19；刀库定向
4） 系统→诊断→记录445参数值；系统→参数→4077将445数值写入
5） 看机械坐标值，并将Z轴机械坐标值—0.1写入参数6930，将Z轴机械坐标值+0.1写入参数6950和6951
6） 置D499为0，将MAG.JOG→置为关
7） 在MDI模式执行T1;M6;T2M6
㈨ 法兰克系统怎么重置刀库
摘要 加工中心法兰克系统刀库调整方法