‘壹’ 钻中心孔时,中心站折断的原因主要有哪些
转速低，进给快。
工件端面不平整。
中心钻中心和工件旋转中心不一致。
‘贰’ 钻中心孔时中心钻折断的预防方法是什么
不要让钻头温度过高。用会休息一下看是否发热
‘叁’ 加工中心钻Φ2深孔，100mm经常断钻头是怎么回事啊 请问转速和进给多少合适
钻小孔径的深孔，要勤把钻头提起，每钻进1~2mm，就提起一次，清理钻头上的切屑，否则钻头会由于切屑排屑不利而被切屑挤死，造成钻头的折断。转速可以定在1000转左右，进给量可以定在每转0.05mm左右。
‘肆’ 钻中心孔时如果什么就不易使中心钻折断
工作端面平整。
钻中心孔时，如果工作端面不平就轻易使中心钻折断。
工件端面不平整或中心处留有凸头，使中心钻不能准确地定心而折断。
‘伍’ 中心钻怎么老是断了
可能是进给速度快了吧。
也有可能是切屑没有排出，堵在里边。
解决办法：1.降低进给速度 2.钻一段距离，退出，重新钻 3.加大切削液的流量或者用气冷却 4.采用卧式机床
‘陆’ 车削加工中，钻中心孔时如果主轴转速较高会不会使中心钻折断
当主轴转速高时是不易使中心钻折断。相反，转速低，进给快时易使中心钻折断的。
‘柒’ 加工中心攻丝断牙、折断是什么原因加工材料HT250。
用丝锥对铸铁材料攻牙时比较容易折断，可能由于以下原因：
1、给进速度太快，导致扭力过大。建议用普通丝锥加工螺纹时，攻丝转速不宜超过100转/分钟。
2、底孔孔径与丝锥不匹配。例如，加工铸铁材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。
3、操作不当。加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。
4、未使用切削液或选择不当。攻丝过程中会产出大量的热量，需要有针对性地选择好切削液。
5、同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
6、攻件材质问题。攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
HT250是一种灰铸铁，强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需进行人工时效处理。用于要求高强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等；还可制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需经表面淬火的零件。
‘捌’ 在车床中，怎样钻中心孔，才能钻到同心
数控车床同心孔（以后用“中心钻”术语）和钻中心孔
1中心钻
数控车床中心孔通常用中心钻钻出。中心孔尺寸是以圆柱孔直径D为标准，直径6 3mm以下的数控车床中心孔常用高速钢制成的中心钻直接钻出，常用的中心钻有A型和B型两种。
2钻中心孔
数控车床中心孔是工件的定位基准。它影响加工质量，对精加工工件的质量影响更大。如果两端中心孔不在同一个轴线上或与工件轴线不同轴，工件的加工余量在常规的情况下将车不圆，如不能车圆时也将影响工件圆度精度。要求精度高或工序多的工件，两端中心孔轴线必须同轴，如果中心孔不圆，用其定位加工的工件圆度误差也大，如果锥面表面粗糙度值大，也影响工件的加工精度，而且对固定顶尖锥面研损严重，导致烧坏中心孔和顶尖。因此，中心孔必须圆整，锥面表面粗糙度值要小，角度正确；圆柱孔深度要大于孔径尺寸，对要求精度较高的中心孔需经研磨。
1) 数控车床中心钻在钻夹头上装夹。按逆时针方向旋转钻夹头的外套，使钻夹头的三爪张开，把中心钻插入，然后用钻夹头扳手顺时针方向转动夹头的外套，把中心钻夹紧。
2)钻夹头在尾座锥孔中装夹。先擦净钻夹头柄部和尾座锥孔，然后用轴向力把钻夹头装紧。
3)找正尾座中心。工件装夹在卡盘上开车转动，移动尾座使中心钻接近工件平面，舰察中心钻头部是否与工件旋转中心一致，并找正，然后紧固尾座。
4）转速的选择和钻削。由于中心孔直径小，钻削时应取较高的转速，进给量应小而均匀，当中心钻钻人工件时，加切削液，促使其钻削顺利，光洁，钻毕时应稍停留中心钻，然后退出，使中心孔光、圆、准确。
3零件训练图样及加工步骤
零件加工步骤
1)用三爪自定心卡盘夹住外圆，伸出工件长30mm左右，并找正夹紧。
2)车平面钻中心孔。
3)以车出的平面为基准，用卡钳或划针在工件上刻线痕取总长。
4）以划线为基准车总长至尺寸，并钻中心孔。
(2)容易出现的问题和注意事项
1)中心钻折断的原因及预防。
①中心钻轴线与工件旋转中心不一致，使中心钻受到一个附加力而折断。这通常是由于数控车床尾座偏位，或装夹中心钻的锥柄弯曲与尾座套筒锥孔配合不准确而引起偏位等原因造成，所以钻中心孔前必须严格找正中心钻的位置。
②工件端面没车平，或中心处留有凸头，使中心钻不能准确地定心而折断，所“钻中心孔的端面必须车平。
③移动尾座不小心撞坏，移动尾座时要特别小心。
④数控车床切削用量选择不合适。如工件转速太低而中心钻进给太快，中心钻直径很小，即使选用较高的工件转速，切削速度仍然很低，如果用低的切削速度钻中心孔，由于摇尾座手轮相差太大，这样相对的进给量就太大了，会使中心钻折断。
⑤中心钻磨钝后，强行钻人工件也易折断，因此，中心钻磨损后应及时修磨或更换。
⑥没有浇注充分的切削液或没及时清除切屑，以致切屑堵塞而折断中心钻，所以钻中心孔时必须浇注充分的切削液，并及时清除切屑。如果中心钻折断了必须将析断部分从中心孔内取出，并将中心孔修整后才能继续加工。
2)中心孔钻偏或钻得不圆。
①装夹工件时，首先检查工件是否弯曲或未找正工件，这样钻中心孔时，会使外圆和中心孔产生偏差。
②紧固力不足，工件位移，造成中心}L不圆，所以装夹工件时避免产生位移，必须有足够的紧固力。
3)工件伸出卡盘太长，旋转时在离心力的作用下，易造成中心孔不圆。
4） 车端面时，车刀没有对准工件旋转中心，使刀尖碎裂。
5)中心钻圆柱部分修磨后变短，造成顶尖跟中心孔底部相碰
‘玖’ 数控车床在轴的一端用中心钻打3mm中心孔，中心钻断啥原因
是转速低的原因，中心钻很小，用车外圆的转速来钻中心孔，这样线速度很低，中心钻的每齿进给量就比较大，所以容易断，必须提高转速。
‘拾’ 数控车床用中心钻钻孔时中心钻容易断的原因
首先把尾座调正，中心对准。然后保证钻夹头质量没问题，尾座孔内无杂物，钻夹头安装可靠。中心钻本身定心良好质量可靠(小中心钻不推荐手磨，建议使用磨刀机)。然后，转速不宜太低，刚开始进给要慢，结束的时候也要慢(主要是保证定心准确)。打中心孔我一般选择转速800-1000。