1. 气割时出现回火怎么办
乙炔气割枪回火是一种常见的安全事故，尤其在切割作业中容易发生。回火是指乙炔火焰进入割枪内部逆向燃烧的现象，伴随着火焰突然熄灭和割枪内发出的急速“嘶嘶”声。操作不当，比如割嘴过近或割嘴过热，都可能引发回火事故，不仅损坏设备工具，还可能造成爆炸，严重威胁操作人员的生命安全。
回火事故具有隐蔽性，难以准确找出其发生的具体原因。回火可分为逆火和回烧两种形式。逆火指的是火焰向割嘴孔逆行，瞬间自行熄灭并伴有爆鸣声；而回烧则是火焰逆行并继续向混合室和可燃气体管路燃烧，可能导致割枪、管路被烧毁。回火进入割枪、软管，甚至经燃气分配器串至其他割枪，严重时可冲击主管回火器，导致其破损，甚至影响到供气端的气瓶安全。
导致乙炔割枪回火的原因主要有以下几种：割嘴过分接近加热点，如用割嘴清除熔渣等做法，会导致割嘴附近压力增大，混合气体难以流出，喷射速度减慢；割嘴过热，混合气体受热膨胀，割嘴温度超过400℃时，部分混合气体无法及时流出割嘴，在内部燃烧，发出“啪啪”声。此外，切割材料表面不平整、割嘴与喷嘴不匹配、气压不当、乙炔气瓶泄漏等也可能引发回火。
预防回火的关键在于规范操作，加强设备维护。首先，切割过程中要保持割嘴与加热点适当距离，避免割嘴过热；其次，定期检查割嘴与喷嘴的匹配情况，确保气压适中；再次，及时更换损坏的割嘴和软管，避免气体泄漏；最后，使用合格的乙炔气瓶，并定期检查气瓶的安全性能。通过这些措施，可以有效预防回火事故的发生，保障操作人员的安全。
2. 割枪回火怎么办
一，割枪回火的解决方法：
（一）一般回火的处理方法：
1，当割枪发生回火时，应立即并闭乙炔阀，然后关闭预热氧气阀，尽可能缩短操作时间，动作连贯；
2，如果乙炔阀关闭速度过慢，割枪内的回火燃烧可能越过阀门进入气体软管，甚至串延到乙炔分配器和与分配器相连的其他割枪；
3，如果氧气阀关闭速度过慢，割枪内的积炭会在富氧的情况下继续燃烧，直至枪管被烧红损坏，或者回火扩散至氧气软管，致使氧气软管内壁在富氧状态下燃烧引发爆炸；
4，回火熄灭后，将割枪放入水中冷却或待割枪管体不烫手后，打开氧气阀吹扫割枪内的烟灰，查出回火原因并解决后再点火使用。
（二）严重回火的处理方法：
如果发生以下异常情况，必须立即停止作业，不得自行简单处理。
1，割枪严重回火，割枪软管发生燃爆；
2，点火不正常，可燃气阀开启后无气流或有气体但点不着(有可能是氧气串入可燃气管路）；
3，割枪使用过程中气体火焰变小或熄灭，但检查割枪及软管状态正常(无碾压，扭结，破裂等现象)；
4，割枪软管被点燃着火；
5，其他无法准确判断处置的非正常情况。
乙炔割枪使用中，很难完全杜绝回火发生，但作业者只要了解回火发生的起因，养成良好的作业习惯，严格遵守相应的操作规程，异常情况时采取恰当的处置方法，回火的发生及带来的危险是可以大大降低的。
二，割枪回火的原因主要有以下5种：
1，割嘴过分接近加热点。
如用割嘴清除熔渣等做法，会造成割嘴附近的压力增大，使混合气体难以流出，喷射速度变慢。
2，割嘴过热，混合气受热膨胀。
如割嘴温度超过400℃，一部分混合气体来不及流出喷嘴，就在割嘴内部燃烧，并发出“啪啪”的爆炸声。
3，割嘴被金属飞溅熔化物堵塞。
枪内气体通道被固体炭质颗粒堵塞，使混合气难以外流，在割枪内燃烧爆炸。
4，乙炔气压过小。
供气压力减小，软管受压，弯折或破损漏气，氧气压过大，氧气容易进入乙炔系统，在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入割枪的乙炔管，引起爆炸。
5，割枪阀门不严密或其内部结构破坏。
向左转|向右转
回火的原因主要有以下5种：
1，割嘴过分接近加热点
2，割嘴过热，混合气体受热膨胀
3，割嘴被金属飞溅熔化物堵塞
4，乙炔气压过小
5，割枪阀门不严密或其内部结构破坏
拓展资料
回火的原因：氧气压力小；割嘴距离工件太近；熔渣堵塞割嘴，输气软管或割炬内部通道不畅等。防止方法主要有，保持正常的切割氧压力，注意割炬保持一定的角度，操作保持稳定，割炬不可距工件太近。