A. 印刷中套印不准指的是什么
在印刷行业中，套印不准是一个长期存在的挑战，它不仅干扰了生产流程，还增加了材料的浪费。尤其是在高速运行的卷筒纸印刷机中，这一问题显得尤为突出。为了提高印刷质量，需要深入分析可能导致套印不准的因素。
套印问题可以分为横向和纵向两种类型，此外还有其他因素导致的套印不准。横向套印不准的主要原因包括印版位置的偏差、纸张、油墨和纸带张力的调节不当。
首先，印版位置的调整至关重要。印版中心线如果未对准滚筒中间的刻线，会导致印刷时套印不准。解决方法是调整印版滚筒的轴向位置，如果调整量不足，则需要重新装版。
其次，纸张的物理特性也会影响套印效果。例如，纸张的横向湿度和厚度不一致会导致纸张起皱，而纸卷出现大小头则会使纸带跑偏。解决这些问题的方法包括：上机前不要打开包装，避免纸卷受潮；增加从给纸机构到第一印刷机组之间的纸路，或增加左右旋的螺纹辊，使纸带展平。
油墨的黏度过大也会导致套印不准，这是因为油墨在橡皮滚筒上的实地部分粘拉纸带，造成瞬时局部张力过大。解决方法是降低油墨黏度或降低印刷速度。
纸带张力的调节同样重要。印刷机组之间的张力低于给纸机构，或给纸机构到第一印刷机组之间的张力过大，都会影响套印效果。解决方法包括增大印刷机组之间的张力或增加给纸部分的导纸辊，延长纸带松弛时间，使纸带进入印刷机组后变化量尽可能小。
纵向套印不准的原因则更为复杂，包括印版的拉伸变形、张力调节不当、印版安装问题以及滚筒包衬等。
印版的拉伸变形可能由于印版歪斜、印版滚筒位置不当或印版的印刷长度不一致引起。解决方法通常包括拉伸印版和调整印刷压力。当版面受到外力拉伸时，印版会贴在滚筒表面，产生拉伸变形，这种变形在叼口边和拖梢边最为明显。
张力调节是另一个关键因素。在印刷过程中，必须保持纸带张力恒定且适当。张力太小或太大都会导致套印不准，尤其是在印刷速度变化较大时，如启动、刹车、换纸等阶段，容易造成张力不稳。
解决这些问题的方法包括检修磁粉制动器，检查进水管，并焊接牢固；检查并更换连接键，调整浮动辊和纸带张力感应辊的弹簧力。
综上所述，通过细致分析和精确调整，可以有效解决印刷中的套印不准问题，从而提高印刷质量和生产效率。