㈠ 引起硅酸盐水泥体积安定性不良的原因是什么
原因
1、水泥中的SO3和MgO超标。
可以通过化学分析检测。如果超标，则该批水泥不能使用。只能回库重新搭配合格水泥出厂。如果Mg0超标，可以通过压蒸法来检验，合格可以放宽到6.0%。
2、水泥熟料中的游离CaO过高。
可以通过沸煮法来检测。如果是这个原因造成安定性不良，可以将水泥放置一段时间，水泥吸收空气中的水份，会消耗一部游离CaO， 通过沸煮法复查，看安定性是否合格。
(1)安定性不良一般是由哪些原因扩展阅读：
在水泥中，由于熟料煅烧不完全而存在游离CaO与MgO(f-CaO、f-MgO），由于是高温生成，因此水化活性小，在水泥硬化后水化，产生体积膨胀；生产水泥时加入过多的石膏，在水泥硬化后还会继续与固态的水化铝酸钙，产生体积膨胀。
这三种物质造成的膨胀均会导致水泥安定性不良，即使得硬化水泥石产生弯曲、裂缝甚至粉碎性破坏。沸煮能加速f-CaO的水化，国家规定通用水泥用沸煮法检验安定性；f-MgO的水化比f-CaO更缓慢，沸煮法已不能检验。
国家规定通用水泥MgO含量不得超过5%，若水泥经压蒸法检验合格，则MgO含量可放宽到6%；由石膏造成的安定性不良，需经长期浸在常温水中才能发现，不便于检验，所以国家标准规定硅酸盐水泥中的SO3含量不得超过3.5%。
㈡ 分析引起水泥体积安定性不良的原因及检验的方法
水泥体积安定性就是指水泥凝结、硬化后体积变化的均匀性。引起水泥安定性不良，一般是由于熟料中所含的游离氧化钙、方镁石或掺入过量的石膏而引起的，游离氧化钙是影响水泥安定性的主要因素。检测水泥安定性的方法有试饼法和雷氏法，当有争议时以雷氏法为准。
㈢ 什么叫水泥的安定性，不良的原因和危害是什么
一、水泥的安定性：
水泥的安定性即体积安定性，是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性，反映水泥浆体硬化后体积的变化情况，通常理解为膨胀。如果水泥硬化后产生不均匀的体积变化，即为体积安定性不良，安定性不良会使水泥制品或混凝土构件产生膨胀性裂缝，降低建筑物质量，甚至引起严重事故。
二、原因：
1、熟料中所含的游离氧化钙过多、熟料中所含的游离氧化镁过多或掺入的石膏过多。
2、熟料中所含的游离氧化钙或氧化镁都是过烧的，熟化很慢，在水泥硬化后才进行熟化，这是一个体积膨胀的化学反应，会引起不均匀的体积变化，使水泥石开裂。
3、当石膏掺量过多时，在水泥硬化后，它还会继续与固态的水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙，体积约增大1.5倍，也会引起水泥石开裂。
三、危害：
1、砌体部位：轻者砂浆达不到设计强度，重者砂浆几乎没有强度。随着砂浆中水分的析出干燥，砂灰变酥，用手指即可轻易扒下，墙体粘结强度远远达不到设计要求，甚至出现崩裂和损坏。
2、装饰工程：使用在内外墙裙、踢脚线、抹灰层、场地及地面工程的商品混凝土砂浆，轻者装饰层无强度、起皮、开裂、掉砂、起泡等，重者抹灰层出现大面积脱落、掉皮，或因经不起风雨的冲刷而在短期内毁坏。
3、商品混凝土工程：用于商品混凝土工程的板、梁、柱及预制构件处的商品混凝土材料，浇筑后凝结缓慢、无强度，随后便在构件表面出现不规则的裂纹。尤其是位于承重部位的阳台、梁、挑檐板、雨篷等，拆除模板的同时就可能发生断裂或损坏。
(3)安定性不良一般是由哪些原因扩展阅读：
水泥安定性的质量鉴别：
1、“望”泥知优劣
首先，从外观上看包装质量。看是否采用了防潮性能好不易破损的复膜编织袋，看标识是否清楚、齐全。通常，正规厂家出产的水泥应该标有以下内容：注册商标、产地、生产许可证编号、执行标准、包装日期、袋装净重、出厂编号、水泥品种等。而劣质水泥则往往对此语焉不详。
其次，仔细观察水泥的颜色。一般来讲，水泥的正常颜色应呈灰白色，颜色过深或有变化有可能是其它杂质过多。
2、“闻”泥析品质
这里的“闻”不是闻气味，毕竟闻水泥对消费者是不安全的，这里的“闻”是“听”，听商家介绍关于水泥的配料，从而来推断水泥的品质。
国内一些小水泥厂为了进行低价销售，违反水泥标准规定，过多地使用水泥混合材料，没有严格按照国家标准进行原料配比，其产品性能可想而知。而正规厂家在水泥的原料选择上则十分严谨，生产出的水泥具有凝结时间适中、粘结强度高、耐久性好的特点。
3、“问”泥的来源
主要是询问水泥的生产厂家和生产工艺，看其“出身”是否正规，生产工艺是否先进。当前，非法建材装修市场上的水泥产品以小立窑工艺生产的居多，不但产品质量十分不稳定，也是环保的大敌；而一些专业大厂采用新型干法旋窑生产，采用先进的计算机技术控制管理，能够确保水泥产品质量稳定。
4、“切”泥知寿命
这步主要用手指来给水泥“号脉”，辨别其出厂时间的长短。水泥也有保质期，一般而言，超过出厂日期30天的水泥强度将有所下降。储存三个月后的水泥其强度下降10%-20%，一年后降低25%-40%。
能正常使用的水泥应无受潮结块现象，优质水泥用手指捻水泥粉末，感到有颗粒细腻的感觉。包装劣质的水泥，开口检查会有受潮和结块现象；劣质水泥用手指捻水泥粉末，有粗糙感，说明该水泥细度较粗、不正常，使用的时候强度低，黏性很差。
㈣ 什么叫水泥体积安定性造成体积安定性不良的原因是什么
水泥体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化是否均匀的性能。
如果水泥硬化后产生不均匀的体积变化，即为体积安定性不良，安定性不良会使水泥制品或混凝土构件产生膨胀性裂缝，降低建筑物质量，甚至引起严重事故。安定性不合格的水泥应作废品处理，不能用于工程中。
引起水泥安定性不良的原因有很多，主要有以下三种：
1，熟料中所含的游离氧化钙过多、熟料中所含的游离氧化镁过多或掺入的石膏过多。
2，熟料中所含的游离氧化钙或氧化镁都是过烧的，熟化很慢，在水泥硬化后才进行熟化，这是一个体积膨胀的化学反应，会引起不均匀的体积变化，使水泥石开裂。
3，当石膏掺量过多时，在水泥硬化后，它还会继续与固态的水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙，体积约增大1.5倍，也会引起水泥石开裂。
(4)安定性不良一般是由哪些原因扩展阅读：
测定方法
试饼法
试饼法的步骤如下
1.将制备好的水泥标准稠度净浆取出一部分，分成相同两份，先团成球形，放在事先涂有一层黄油的玻璃板上，在桌面上轻轻振动，并通过小刀由外向里的抹动，使水泥浆形成一个直径70-80MM，中心厚约10MM而边缘渐薄的圆形试饼，按上述方式养护24±2H
2.从玻璃板上取下试饼，先观察试饼外观有无缺陷，在无开裂，翘曲等缺陷时，放在沸煮箱的试架上，然后按雷氏夹法同样的方法进行沸煮。
3.沸煮结束后，打开箱盖，待冷却至室温，取出试饼进行观察判断。当目测试饼未发现裂缝，且用钢尺测量没有弯曲时，则认为相应水泥安定性合格。
㈤ 造成水泥安定性不良的原因有哪些
造成水泥体检定性不良的原因主要是熟料游离氧化钙过高，另外，水泥三氧化硫过高以及熟料氧化镁过高都能影响水泥体积安定性，三种因素同时存在时影响严重。
㈥ 引起水泥或熟料安定性不合格的因素是什么
1、死烧状态的f-CaO：因其水化速度很慢，在硬化的水泥石中继续与水生成六方板块的Ca(OH)2晶体体积增大近一倍（97.9%），产生膨胀应力，以致破坏水泥石。
2、游离氧化镁，即方镁石：它的水化速度更慢，水化生成Mg(OH)2 时，体积膨胀148%，但急冷的熟料中的方镁石结晶细小，对安定性影响不大。
3、SO3含量：SO3含量过高，影响安定性，多余的SO3在水泥硬化后继续与水和C3A形成钙钒石，产生膨胀应力而影响水泥的安定性。
4、Fe2O3被还原成FeO：FeO取代C2S的CaO生成钙橄榄石（CaO·FeO·SiO2）；FeO被还原生成FeS能水化成Fe(OH)3体积膨胀38%；同时Fe2O3在125℃时能处使C3S分解生成游离氧化钙。
㈦ 导致水泥体积安定性不良的原因是什么
影响水泥的体积安定性的主要因素有：
1、熟料中所含的游离氧化钙过多、熟料中所含的游离氧化镁过多或掺入的石膏过多。
2、熟料中所含的游离氧化钙或氧化镁都是过烧的，熟化很慢，在水泥硬化后才进行熟化，这是一个体积膨胀的化学反应，会引起不均匀的体积变化，使水泥石开裂。
3、如果水泥中放了过多的石灰粉，在水泥硬化之后，石灰就会继续与固态的水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙，这时候水泥的体积约增大1.5倍，也会引起水泥石开裂。
(7)安定性不良一般是由哪些原因扩展阅读：
1、测定前的准备工作
每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g～85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。
2、雷氏夹试件的成型
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约lOmm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。
3、沸煮
调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0. 5mm，接着将试件放人沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。
㈧ 造成水泥体积安定性不良的原因
引起水泥安定性不良的原因有很多，主要有以下三种：
熟料中所含的游离氧化钙过多、熟料中所含的游离氧化镁过多或掺入的石膏过多。熟料中所含的游离氧化钙或氧化镁都是过烧的，熟化很慢，在水泥硬化后才进行熟化，这是一个体积膨胀的化学反应，会引起不均匀的体积变化，使水泥石开裂。当石膏掺量过多时，在水泥硬化后，它还会继续与固态的水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙，体积约增大1.5倍，也会引起水泥石开裂。
国家标准规定：
水泥安定性经沸煮法检验（CaO）必须合格；水泥中氧化镁（MgO）含量不得超过5.0%，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0%；水泥中三氧化硫（SO3）的含量不得超过3.5%。
安定性不合格的水泥应作废品处理，不能用于工程中。因为使用了安定性不合格的水泥，当水泥硬化后，游离氧化钙和氧化镁等才开始慢慢水化，这样就会使水泥制品、混凝士构件、建筑物的梁、板、柱等混凝土部分由于后期不均匀膨胀而产生裂缝，严重时引起结构失效而导致严重的工程事故。
水泥体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化是否均匀的性能。如果水泥硬化后产生不均匀的体积变化，即为体积安定性不良，安定性不良会使水泥制品或混凝土构件产生膨胀性裂缝，降低建筑物质量，甚至引起严重事故。
㈨ 影响水泥安定性的因素有那些
引起水泥安定性不良的原因有很多，主要有以下三种：熟料中所含的游离氧化钙过多、熟料中所含的游离氧化镁过多或掺入的石膏过多。熟料中所含的游离氧化钙或氧化镁都是过烧的，熟化很慢，在水泥硬化后才进行熟化，这是一个体积膨胀的化学反应，会引起不均匀的体积变化，使水泥石开裂。当石膏掺量过多时，在水泥硬化后，它还会继续与固态的水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙，体积约增大1.5倍，也会引起水泥石开裂。
㈩ 水泥安定性不良是什么原因
水泥体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。如果水泥硬化后产生不均匀的体积变化，即为体积安定性不良，安定性不良会使水泥制品或混凝土构件产生膨胀性裂缝，降低建筑物质量，甚至引起严重事故。
1.引起水泥安定性不良的原因有很多，主要有以下三种：熟料中所含的游离氧化钙过多、熟料中所含的游离氧化镁过多或掺入的石膏过多。熟料中所含的游离氧化钙或氧化镁都是过烧的，熟化很慢，在水泥硬化后才进行熟化，这是一个体积膨胀的化学反应，会引起不均匀的体积变化，使水泥石开裂。当石膏掺量过多时，在水泥硬化后，它还会继续与固态的水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙，体积约增大1.5倍，也会引起水泥石开裂。