Ⅰ 有关安全阀计算问题
安全阀是一种非常重要的保护用阀门，广泛地用在各种压力容器和管道系统上，当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到大气中去,YZ11X-16C，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全，所以必须给予重视。?2、安全阀常见故障原因分析及解决方法?? 2.1、阀门漏泄?
在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失。另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况：
一种情况是，脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏。消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质，一般在锅炉准备停炉大小修时，首先做安全门跑砣试验，如果发现漏泄停炉后都进行解体检修，如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄，估计是这种情况造成的，可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次，对密封面进行冲刷。
另一种情况是密封面损伤。造成密封面损伤的主要原因有以下几点：一是密封面材质不良。例如，在3～9号炉主安全门由于多年的检修，主安全门阀芯与阀座密封面普遍已经研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，从而造成密封性能下降，消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。注意在加工过程中一定保证加工质量，如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。新加工的阀芯阀座一定要符合图纸要求。目前使用YST103通用钢焊条堆焊加工的阀芯密封面效果就比较好。二是检修质量差，阀芯阀座研磨的达不到质量标准要求，消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面。?
造成安全阀漏泄的另一个原因是由于装配不当或有关零件尺寸不合适。在装配过程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象，或者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性，保证阀芯顶尖孔与密封面同正度，检查各部间隙不允许抬起阀芯；根据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封。
2.2、阀体结合面渗漏?
指上下阀体间结合面处的渗漏现象，造成这种漏泄的主要原因有以下几个方面：一是结合面的螺栓紧力不够或紧偏，造成结合面密封不好。消除方法是调整螺栓紧力，在紧螺栓时一定要按对角把紧的方式进行,气动半球阀，最好是边紧边测量各处间隙，将螺栓紧到紧不动为止，并使结合面各处间隙一致。二是阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。例如，齿形密封垫径向有轻微沟痕，平行度差，齿形过尖或过坡等缺陷都会造成密封失效。从而使阀体结合面渗漏。在检修时把好备件质量关，采用合乎标准的齿形密封垫就可以避免这种现象的发生。三是阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。对由于阀体结合面的平面度太差而引起阀体结合面渗漏的，消除的方法是将阀门解体重新研磨结合面直至符合质量标准。由于杂质垫住而造成密封失效的，在阀门组装时认真清理结合面避免杂质落入。
2.3、冲量安全阀动作后主安全阀不动作
这种现象通常被称为主安全门的拒动。主安全门拒动对运行中的锅炉来说危害是非常大的，是重大的设备隐患，严重影响设备的安全运行，一旦运行中的压力容器及管路中的介质压力超过额定值时，主安全门不动作，使设备超压运行极易造成设备损坏及重大事故。
在分析主安全门拒动的原因之前，首先分析一下主安全门的动作原理。如图1，当承压容器内的压力升至冲量安全阀的整压力时，冲量安全阀动作，介质从容器内通过管路冲向主安全阀活塞室内，在活塞室内将有一个微小的扩容降压，假如此时活塞室内的压强为P1，活塞节流面积为Shs，此时作用在活塞上的f1为：
f1=P1×Shs……………………(1)?
假如此时承压容器内的介质的压强为P2，阀芯的面积为Sfx，则此时介质对阀芯一个向上的作用力f2为：
f2=P2×Shx?..............(2)
通常安全阀的活塞直径较阀芯直径大，所以式(1)与式（2）中Shs＞Sfx?P1≈P2
假如将弹簧通过阀杆对阀芯向上的拉力设为f3及将运动部件与固定部件间摩擦力（主要是活塞与活塞室间的摩擦力）设为fm，则主安全门的动作的先决条件：只有作用在活塞上的作用力f1略大于作用在阀芯上使其向上的作用力f2及弹簧通过阀杆对阀芯向上的拉力f3及运动部件与固定部件间摩擦力（主要是活塞与活塞室间的摩擦力）fm之和时，即：f1＞f2+f3+fm时主安全门才能启动。?
通过实践，主安全门拒动主要与以下三方面因素有关：
一是阀门运动部件有卡阻现象。这可能是由于装配不当，脏物及杂质混入或零件腐蚀；活塞室表面光洁度差,链轮式浆液阀，表面损伤，有沟痕硬点等缺陷造成的。这样就使运动部件与固定部件间摩擦力fm增大，在其他条件不变的情况下f1＜f2+f3+fm所以主安全门拒动。
例如，在2001年3号炉大修前过热主安全门跑砣试验时，发生了主安全门拒动。检修时解体检查发现，活塞室内有大量的锈垢及杂质，活塞在活塞室内无法运动，从而造成了主安全门拒动。检修时对活塞，胀圈及活塞室进行了除锈处理，对活塞室沟痕等缺陷进行了研磨,三线气动球阀，装配前将活塞室内壁均匀地涂上铅粉，并严格按次序对阀门进行组装。在锅炉水压试验时，对脉冲管进行冲洗，然后将主安全门与冲量安全阀连接，大修后点炉时再次进行安全阀跑砣试验一切正常。
二是主安全门活塞室漏气量大。当阀门活塞室漏气量大时，式（1)中的f1一项作用在活塞上的作用力偏小，在其他条件不变的情况下f1＜f2+f3+fm所以主安全门拒动。造成活塞室漏气量大的主要原因与阀门本身的气密性和活塞环不符合尺寸要求或活塞环磨损过大达不到密封要求有关系。
例如，3～9号炉主安全阀对活塞环的质量要求是活塞环的棱角应圆滑，自由状态开口间隙不大于14，组装后开口间隙△=1～1.25，活塞与活塞室间隙B=0.12～0.18，活塞环与活塞室间隙为S=0.08～0.12，活塞环与活塞室接触良好，透光应不大于周长的1／6。对活塞室内要求是，活塞室内的沟槽深度不得超过0.08～0.1mm，其椭圆度不超过0．1mm，圆锥度不超过0.1mm，应光洁无擦伤，但解体检修时检查发现每台炉主安全门的活塞环、活塞及活塞室都不符合检修规程要求，目前一般活塞环与活塞室的间隙都在S≥0.20，且活塞室表面的缺陷更为严重，严重地影响了活塞室的汽密性，造成活塞室漏汽量偏大。
消除这种缺陷的方法是：对活塞室内表面进行处理，更换合格的活塞及活塞环，在有节流阀的冲量安全装置系统中关小节流阀开度，增大进入主安全门活塞室的进汽量，在条件允许的情况下也可以通过增加冲量安全阀的行程来增加进入主安全门活塞室内的进汽量方法推动主安全阀动作。
三是主安全阀与冲量安全阀的匹配不当，冲量安全阀的蒸汽流量太小。冲量安全阀的公称通径太小，致使流入主安全阀活塞室的蒸汽量不足，推动活塞向下运动的作用力f1不够，即f1＜f2+f3+fm致使主安全阀阀芯不动。这种现象多发生于主安全阀式冲量安全阀有一个更换时，由于考虑不周而造成的。
例如2002年5号炉大修时，将两台重锤式冲量安全阀换成两台哈尔滨阀门厂生产A49H-P54100VDg20脉冲式安全阀，此安全阀一般与A42H-P54100VDg125型弹簧式主安全匹配使用，将它与苏产Dg150×90×250型老式主安全阀配套使用，此种主安全阀与A29H-P54100VDg125型弹簧式主安全阀本比不仅公称通径要大而且气密性较差，在5号炉饱和安全阀定砣完毕，进行跑砣试验时造成主安全阀拒动。后来我们将冲量安全阀解体，将其导向套与阀芯配合部分的间隙扩大，以增加其通流面积，再次跑砣试验一次成功。所以说冲量安全阀与主安全阀匹配不当，公称通径较小也会引起主安全阀拒动。
Ⅱ 4.5吨徐工铲车在行走时没劲，铲料时铲不动，大小臂正常运作，请问这是怎么回事
铲斗工作无力的原因
1、液压系统泄漏
液压泵产生的压力P与液压缸的外载荷成正比，液压泵输入液压缸的压力油随泄漏量的增加而减小。当液压泵与油箱的回路直接连通时，系统卸荷。如果液压系统中的控制调节阀、油管或接头密封件存在内漏或外漏，进入液压缸的油液量也减少，从而造成铲斗工作无力。造成油路泄漏的原因有以下几点：
（1）机械杂质随油液进入液压系统，当进入阀芯与阀体间隙时形成颗粒磨损，导致阀体与阀芯之间的配合间隙增大，压力油直接泄漏流回油箱，即工作时造成内漏。
（2）机械杂质将阀芯卡在缸压位置或机械杂质粘附在阀座上使阀关闭不严，阀芯与阀座因磨损关闭不严，阻尼孔因阻塞使先导阀失去作用，调压弹簧因弹力减小等引起压力调节阀不应有的回油，都会导致液压系统的工作压力降低。
（3）管路破裂、接头松动或密封不良等引起外漏，造成系统工作压力下降。
（4）液压缸密封件磨损或装配时损伤引起内漏（窜油）或外漏，导致液压缸内油液的工作压力下降。
（5）因油液品质不良、温升过高或选用牌号不当等造成油液粘度过低，使系统油液的泄漏加大。
铲斗工作无力的9个原因
1、液压系统泄漏
液压泵产生的压力P与液压缸的外载荷成正比，液压泵输入液压缸的压力油随泄漏量的增加而减小。当液压泵与油箱的回路直接连通时，系统卸荷。如果液压系统中的控制调节阀、油管或接头密封件存在内漏或外漏，进入液压缸的油液量也减少，从而造成铲斗工作无力。造成油路泄漏的原因有以下几点：
（1）机械杂质随油液进入液压系统，当进入阀芯与阀体间隙时形成颗粒磨损，导致阀体与阀芯之间的配合间隙增大，压力油直接泄漏流回油箱，即工作时造成内漏。
（2）机械杂质将阀芯卡在缸压位置或机械杂质粘附在阀座上使阀关闭不严，阀芯与阀座因磨损关闭不严，阻尼孔因阻塞使先导阀失去作用，调压弹簧因弹力减小等引起压力调节阀不应有的回油，都会导致液压系统的工作压力降低。
（3）管路破裂、接头松动或密封不良等引起外漏，造成系统工作压力下降。
（4）液压缸密封件磨损或装配时损伤引起内漏（窜油）或外漏，导致液压缸内油液的工作压力下降。
（5）因油液品质不良、温升过高或选用牌号不当等造成油液粘度过低，使系统油液的泄漏加大。
2、液压泵内漏。
液压泵是液压系统的动力源，其实际流量为
Q=ηQ0。
式中：Q0一液压的理论流量。
η一液压泵的总效率。
η＝ηv Xηm。
式中：ηv--液压泵的容积效率。
ηm--液压泵的机械效率。
如果液压泵因磨损或密封不良造成内漏，容积效率和机械效率下降，则总效率下降，液压泵的流量相应减小。
Ⅲ 请问煤气瓶漏气是什么原因是否是气阀的质量问题所致谢谢！
燃气热水器安全使用及日常保养
一、首先应确定自己家中所使用的燃气种类燃气主要分为液化石气、天燃气和人工煤气三类,液化石油气俗称煤气罐,天然气和人工煤气是通过管道供应给用户的。燃气热水器是根据不同燃气种类设计的，必须对号入座,否则绝对不能使用。
二、确定安装热水器的地点，根据其房屋的结构和通风情况选择适合的型式由于燃气热水器在使用时要排出大量的废气，废气中除了二氧化碳以外，还有不完全燃烧的产物一氧化炭，如果使用时关闭门窗，通风不良，一氧化炭会增加，更严重时发生中毒事故。为此，国家出台了相应的法律法规。目前允许在市场销售的家用燃气热水器烟道式、平衡式和户外。.其中平衡式和户外是首选，因为它们在工作过程中不耗费室内的氧气，以保证使用者的安全，且只有平衡式的产品才可以安装在浴室内。
三、根据实际需要选择合适的热水产率一般燃气热水器有5升、7升、8升等，是指在一分钟内将进水温度升高25C时所产生的热水量，如果自来水的温度为25C，则每分钟可产50C的热水5升、7升或8升。南方地区可以选择5—7升的产品。北方地区可以选择8升或以上的产品。如果须使用浴缸或家庭集中供热的。建议选购8升或以上的产品。
四、选择具有生产许可证和售后服务可靠企业的产品国家对热水器行业进行规范管理，对符合条件的生产单位发放《生产许可证》,持证单位生产的产品质量才有保证。通过ISO及有关产品质量认证的企业，对产品的售后服务体系有严格的要求，可以保证其售后服务的的可靠运作。
五、应在正规的商业部门购买产品商品的流通渠道有多种多样，只有从生产厂家指定商业单位购买的产品，才真正享受厂家的售后服务和质量承诺。而且，燃气具产品有使用气种的单一性，生产厂家会针对某地区的气源，特别设计制作产品，不同气源的产品绝对不能混用。另外，非指定商业单位销售产品的来源也难以保证。
六、在选购了满意的产品之后还应该进行正确的安装安装质量的好坏会直接影响使用者生命和财产的安全，不管设计多好的产品，如果安装不正确，都会存在事故隐患，所有就由合格的专业人员进行安装高度，并且妥善保管有关单据。
请大家在购买燃气具产品之前一定要向物业或是燃气公司确认所用的气源是哪种气体，然后再去购买燃气具。否则如果气源弄错了，会带来很严重的后果，请大家务必注意了。
燃气是气体燃料的总称，它能燃烧而放出热量。燃气的种类很多，供居民和工业企业使用的主要有天然气、人工燃气、液化石油气。
1、液化石油气(Y）
主要是开采和炼制石油过程的副产品，主要成份是C3H8、C4H10。
分为三类：19Y、20Y、22Y，额定压力为2800Pa；瓶装的液化气是20Y。万和生产的产品主要是20Y。
2、天然气(T）
主要成分是CH4，还有少量的不饱和碳氢化合物及CO2、N2、O2等。
分为五类：4T、6T、10T、12T、13T。
10T、12T、13T额定压力为2000Pa，4T、6T额定压力为1000Pa；
万和生产的产品主要是12T、13T。目前13T的已经基本不生产，所谓天然气目前主要是指12T产品。
3、人工煤气(R）
主要有两种制法：
一是将其原料煤或焦碳放入工业炉里燃烧，并通入空气、水蒸气，使其生成可燃气体；
或者隔绝空气加热，使之煤发生物理化学变化，加热后提出可燃气经净化处理还可得到焦油、氨、粗苯等化工产品。
主要成份：H2；CO；CH4；C2；N2；CO2。
分为三类：5R、6R、7R ，额定压力为1000Pa。
燃气热水器安全使用及日常保养
1.经常检查供气管道(橡胶软管)是否完好，有无老化、裂纹。
2.注意定期更换橡胶软管，经常用肥皂水在软管接驳处检查有无气泡出现，判断是否漏气，设法制止漏气。
3.经常用湿布把外表的脏物、污垢等擦净，然后用干布抹干，不易清除的污物可用中性洗涤剂擦除。禁止用强力洗涤剂、天那水、汽油等清洗热水器表面。
4.经常检查排烟管，保持烟道畅通，严禁堵塞烟道。
5.水质较差地区，为了减少管路水垢，用完热水器后，关闭燃气阀，打开出水阀，让器具内热水流出，待其流出冷水后，关闭进水阀。
6.防冻措施：在长期不使用热水器或室外气温降至0℃以下时必须进行排水防冻。操作步骤如下：
①关闭燃气阀门。
②拔掉电源插头。
③关闭进水阀。
④打开所有出水阀。
⑤拆下进水接头处排水阀；
⑥拆下出水口处水压过压安全阀。
注意：再次使用时，请重新安装好排水阀及水压过压安全阀，按照初次使用热水器的步骤进行试通水，确定有水出来后再使用。
典型问题解决
典型问题：? 问：燃气热水器的安装有何要求：
解决方法/原因：答：燃气热水器必须安装在通风良好的地方，严禁安装在浴室、卧室过道（过厅）、灶具上方、易燃易爆品附近使用，同时应注意地线的连接。
典型问题：?问：爆燃一定是机器故障吗？
解决方法/原因：答：不一定， 引起爆燃的原由①电池电量不足，更换电池。②气压太低、太高，待气压正常了再使用。③放电火花异常等其它问题请报修。
典型问题：?问：水温不稳定是机器问题吗？
解决方法/原因：答：水温不稳的原因一般是因为同一根主水管上有其它阀门在开启/关闭，或者整个供水压力不稳，造成水温不稳定。
水温不稳的另一种原因气压不稳定也可能造成水温不稳定。
若排除以上情况仍然水温不稳则应立即报修，请专业维修人员上门检修。
典型问题：?问：冬季水不热是机器故障吗？
解决方法/原因：答：在冬季自来水温度低，要加热到用户所需的温度时，若水量较大，则会超过机器的额定负荷。而出水量不大却不能恒温时，先检查供气压力是否正常和供气阀门（若所使用的阀门为针形阀应更换成球阀）是否完全打开，排除以上情况后还不能解决问题，则应立即报修，请专业维修人员上门检修。
（例：比如像JSQ32-X8H，负荷标准是这样规定的：此机器最大温度提升能力为当出水量为16L/分时，可将水温最大提升25度，若水再大，则温度提升将低于25度，假设冬季自来水温度为5度，使用热水温度为43度，则最大出水量不能超过25℃×16L/（43℃-5℃）=10.5L，否则水温将达不到43℃，机器不恒温，超量标志闪烁。）
典型问题：?问：火焰出现黄焰、红火现象是为什么：
解决方法/原因：答：首先应保证通风良好，有新鲜空气供给；在同一空间内是否有烹调、打扫卫生扬尘或抽油烟机等其它抽风设备运行，若排除以上情况后，还存在黄焰、红火、废气味道现象，则应立即报修。
典型问题：?问：机器工作是内部有水的啸叫声是否正常？
解决方法/原因：答：热交换器上水管内壁水受热沸腾产生气泡，气泡再爆裂，产生声音，此为正常现象。
典型问题：? 问：若电火花正常，却点不然大火，是什么原因？
解决方法/原因：答：若燃气管路内有空气，则可能出现以上情况，用户可反复启动热水器，排除管路内空气。另一个原因为：气压太低，待气压恢复后再使用。气压太高也可能出现点不然大火情况，需关小燃气开关，排除以上情况仍不能解决问题时请立即报修。
典型问题：? 问：出水量小是什么原因？
解决方法/原因：答：可能存在以下原因：①水压低，待水压正常后使用。②进水管滤网堵塞，请取下进水管接头，清除滤网中杂质。③用户家中水管阀门损坏，需更换阀门。排除以上情况后不能解决问题的应立即报修。
典型问题：? 问：机器打不然火是什么原因？
解决方法/原因：答：①电池电量不足，更换电池。②气压太低，待气压正常了再使用。③放电火花异常等其它问题请报修。
典型问题：? 问：机器共振是什么原因？
解决方法/原因：答：由于安装的烟道安排的不好或烟道拐弯太多（3个以上）至使烟气排放不畅造成共振。
排除以上情况后不能解决问题的应立即报修。
Ⅳ 如何计算气缸用气量
把缸径，工作频度，气缸行程，电磁阀与气缸之间的配管的内径，配管的长度，使用压力，气缸的最大速度。告诉我，我来告诉你。
Ⅳ 发动机漏气量大的主要原因有哪些
由于结构设计方面的原因
,
一些柴油机的燃
烧室中心相对于气缸中心有偏移
。
在压缩冲程末
期和膨胀冲程初期
,
由于在燃烧室中燃烧的高压
燃气还没有扩散到整个气缸中
,
所以作用在活塞
顶面压力不均匀
,
形成一个以燃烧室中心向外逐
渐扩散的高压区
,
这样在活塞顶面形成一个相对
于活塞中心的偏心力
,
该偏心力使活塞翻转
,
在上
止点活塞换向时
,
敲击气缸
,
引起气缸套的振动
,
同时
,
也引起活塞的振动
,
这样活塞环与缸套和环
槽的配合都受到了影响
,
增大了漏气量
。气缸爆
发压力提高
,
该偏心力跟着增大
,
换向时对缸套的
敲击力增大
,
漏气量也随着提高
Ⅵ 如何计算空气管道1mm孔泄漏多少
单位时间内泄漏量与压差之间的关系可用下面的公式计算。
Q=Ve×（ΔP/1.013×10^5）×（60/T）
Q：泄漏量
ΔP：差压
Ve：等效内容积（ml）
T：检测时间（s）
检漏仪使用标准大气压来进行这项计算，如果测试时的大气压是标准大气压，即1.013×10^5、气温标准是20℃，则可以算出在标准状态下的单位时间内的泄漏量。
【源自：万肯气密性检测】
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Ⅶ 气体泄漏速度的计算公式到底应该是什么
式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。
对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：
式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3.1794×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG为相对密度系数，ε为可膨胀系数；FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。
差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。
（2）速度式流量计
速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。工业应用中主要有：
① 涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。涡轮流量计的理论流量方程为：
式中n为涡轮转速；qv为体积流量；A为流体物性（密度、粘度等），涡轮结构参数（涡轮倾角、涡轮直径、流道截面积等）有关的参数；B为与涡轮顶隙、流体流速分布有关的系数；C为与摩擦力矩有关的系数。
② 涡街流量计：在流体中安放非流线型旋涡发生体，流体在旋涡发生体两侧交替地分离释放出两列规则的交替排列的旋涡涡街。在一定的流量（雷诺数）范围内，旋涡的分离频率与流经涡街流量传感器处流体的体积流量成正比。涡街流量计的理论流量方程为：
式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；D为表体通径，mm；M为旋涡发生体两侧弓形面积与管道横截面积之比；d为旋涡发生体迎流面宽度，mm；f为旋涡的发生频率，Hz；Sr为斯特劳哈尔数，无量纲。
③ 旋进涡轮流量计：当流体通过螺旋形导流叶片组成的起旋器后，流体被强迫围绕中心线强烈地旋转形成旋涡轮，通过扩大管时旋涡中心沿一锥形螺旋形进动。在一定的流量（雷诺数）范围内，旋涡流的进动频率与流经旋进涡流量传感器处流体的体积流量成正比。旋进旋涡流量计的理论流量方程为：
式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；f为旋涡频率，Hz；K为流量计仪表系数，P/m3(p为脉冲数)。
④ 时差式超声波流量计：当超声波穿过流动的流体时，在同一传播距离内，其沿顺流方向和沿逆流方向的传播速度则不同。在较宽的流量（雷诺数）范围内，该时差与被测流体在管道中的体积流量（平均流速）成正比。超声波流量计的流量方程式为：
式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；V为流体通过超声换能器皿1、2之间传播途径上的声道长度，m；L为超声波在换能器1、2之间传播途径上的声道长度，m；X为传播途径上的轴向分量，m；t1为超声波顺流传播的时间，s；t2为超声波逆流传播的时间，s。
速度式气体流量计一般由流量传感器和显示仪组成，对温度和压力变化的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）、流量积算仪（温压补偿）或流量计算机（温压及压缩因子补偿）；对准确度要求更高的场合（如贸易天然气），则另配置在线色谱仪连续分析混合气体的组分或物性值计算压缩因子、密度、发热量等。
（3）容积式流量计
在容积式流量计的内部，有一构成固定的大空间和一组将该空间分割成若干个已知容积的小空间的旋转体，如腰轮、皮膜、转筒、刮板、椭圆齿轮、活塞、螺杆等。旋转体在流体压差的作用下连续转动，不断地将流体从已知容积的小空间中排出。根据一定时间内旋转体转动的次数，即可求出流体流过的体积量。容积式流量计的理论流量计算公式：
式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；n为旋转体的流速，周/s；V为旋转体每转一周所排流体的体积，m3/周。
在标准状态下，容积式流量计的体积流量计算公式与速度流量计相同。气体容积式流量计属机械式仪表，一般由测量体和积算器组成，对温度和压力变化的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）、流量积算仪（温压补偿）或流量计算机（温压及压缩因子补偿）。
2 气体流量计现场应用存在的问题分析
综上所述，各种不同类型的气体流量计其输出的信号只与工况流量呈正比例（线性刻度）关系，其与被测介质标态流量之间的刻度只能依据其某一特定工况（如设计工况）来确定，如果现场的实际工况（如介质的温度、压力、成分及流量范围等）已经发生了变化，这时仍按原刻度关系读取标态流量，显然就会产生不同程度的附加误差，使流量读数（原刻度）失去意义。要想准确地测量气体流量，则就要求使用现场实际工况与设计工况一致并保持稳定。然而实际工况经常发生变化，也正因为变化才需要快速、可靠地知道变化后实际工况下条件下的准确流量，否则，测量的意义也就不复存在。
在现场实际应用中，工况稳定是相对的，变化是绝对的。因此，气体流量计除了需要配置作为关键部分的流量传感器之外，对工况变化有规律、准确度要求不高，无需远传或自动控制的场合，采取配置压力计、温度计、计算器由人工录取参数查表格的方法计算流量这种补偿方式不仅不连续、不快捷，而且繁琐、误差大。在绝大多数情况下，现场实际工况变化往往是突发和未知的，不仅频繁出现且波动范围大，此时仍依靠人工录取参数查表格方法快速而又准确地计算流量已不现实，必须采取自动补偿措施。
3 含水量的测量
为了实现自动补偿，曾经经历了最初的机械补偿阶段，这种补偿方式只能对某一参数（如压力）进行校正，由于流量计不仅结构复杂、体积笨重、可动部件多，故障率高，而且准确度低，当补偿不完全时，还得进行定点校正；该方式应用时不够灵活，对于参数频繁波动的场合则无法正常发挥补偿作用。其后出现的机械式电动补偿装置，它将介质的工况质量、压力及温度参数，分别转换成电阻或电压等形式的信号，通过电路并配合机械机构组成自动补偿系统，以完成连续补偿运算，但这类补偿装置仍存在结构复杂，调校困难的缺点；补偿不完全，准确度也不高，电动单元组合仪表的出现给流量自动 补偿带来了转机,它通过变送器同时检测出流体的工况流量、压力及温度等参数，并将其转换为相应的统一电流信号，按照某种运算关系，将这些信号送入计算单元（如加减器、乘除器、开方器、比例积算器等）进行运算，然后输出代表补偿后的流量信号用于显示、记录或控制，这种方法实现了快捷的自动连续补偿、准确度也有所提高，单元组合仪表具有通用性强、系统组成灵活的优点，但仍然存在补偿不完全的缺点，随着集成电路的发展和计算机技术的应用，气体流量自动全补偿方案的实现已出现曙光而成为现实，大规模集成电路具有运行稳定可靠、体积小、功能强的优点，计算机具有强大的运算能力和数据存储能力，可以实现多功能、多参数、多支路、主准确度的补偿，流量积算仪（温压补偿）或流量计算机（全补偿）已成为当前流量仪表的主流。
从现场使用的角度来看，真正意义上的气体流量计不是仅指流量传感器而是一个系统，应是：由节流装置或流量传感器（变送器）、压力传感器（变送器）、温度传感器（变送器）、在线密度计或色谱仪、流量积算仪或流量计算机组成的一个完整的计量系统。其理由有：第一，现场管理的需要， 经过全补偿的体积流量不仅在控制室能看到,在操作现场也能方便的同步看到.第二,安全可靠的需要,目前的流量积算仪或流量计算机能同时计算和控制多路流量即是优点又是缺点，当其硬件或软件出现故障时多路流量同时受影响。第三，量传检定的需要，如前所述，气体流量是由多参数决定的，其补偿的数学模型及过程繁琐复杂，如湿气、饱和蒸气、天然气等介质的计量问题，热值能量计量问题，气体流量计是由多台仪表（仪器）组成的一个系统，涉及到长度、力学、热工、化学、时间、电磁等专业，用户希望将其看成一个黑匣子，不管过程只认结果，然而目前的计量检定标准装置只能按专业分别对单一参数进行量传检定，就流量传感器（变送器）方面 ，绝大多数流量计制造厂家和计量检定机构也只能用水或低压空气代替实际介质检定流量传感器（变送器），目前标准节流装置装置一般只检几何尺寸不检流出系数，然后将组合后用到实际介质实际工况中去，很显然这种检定方法其代表性不完全，将会带来误差，所以说目前流量准确性的保证是间接是间接而非直接的，正如同单元组合仪表一样，“单校”不能完全代表“联校”。因此使用实际介质在实际（模拟）工况下对气体流量计进行系统检定是保证计量结果准确可靠有效的手段。一体化的气体流量计能很方便的实现这种真正意义的量值传递或溯源。
Ⅷ 水泵试运转检查记录，运行时间、轴承温度、填料泄漏量(ml)如何填写
运行时间一般不低于30min,轴承温度70度就正常，填料泄露6ml/h,这些基本就是上限了。
Ⅸ 施工把天然气管道挖断了，怎么计算漏气量。160的管道，中压管。漏气时间一个小时。
答：现场做好警戒 疏散人群和车辆 同时给燃气公司打电话（离开漏气点），报告详细位置及现场情况。
Ⅹ 施工把天然气管道挖断了，怎么计算漏气量。160的管道，中压管。漏气时间一个小时。
摘要 有流量计啊，漏气处的前段总量减去漏气处的后端总量，这个数据也比较让人信服。或者根据压力差计算，不过这个比较复杂。