Ⅰ 电气设备由于误操作引起的事故原因有哪些
这里我们主要针对人员问题来说，对于人员操作失误的原因祥泰电气认为有以下三点：
（1）无票操作。简单操作不填票，或不带操作票，凭记忆到现场进行操作，继而出现跳项、漏项，或操作顺序颠倒的现象。
（2）无监护操作。操作人在无人监护时单独操作，或监护人代替操作人操作，失去监护职责，导致走错间隔，选错操作设备。
（3）不核对设备名称、编号和状态进行操作。操作人、监护人工作责任心不强，注意力不集中，操作目的不明确，把本应拉开的接地刀闸给合上了，或者带电合上接地刀闸。
Ⅱ 指挥错误操作失误监护失误是什么因素
指挥错误操作失误监护失误是什么因素?指挥错误是对事情有决定权的领导的错误判断造成的。
操作失误是事情的执行人员由于疏忽大意或能力不足造成的。
监护失误是对人或物或运行体制有监督保护责任的人或单位的疏忽大意，放任不为，业务素养不够等因素造成的。答案是指挥错误，操作错误监护失误
其他的 信号缺陷属于物理性危险有害因素，心理异常属于心理生理性危险有害因素！
Ⅲ 实验室操作失误的本质原因是实验过程中违反操作规程对吗
是的。
常见的操作失误有：
1.在酸性或碱性条件下做的反应，如果可能的话，产品后处理的时候，尽量中和一下。否则，产品放久之后可能会分解。
2.我们这儿用完重氮甲烷后，总会加点酸去破坏剩余的重氮甲烷。
3.实验中反应烧瓶里添加物料一定不要超过烧瓶溶剂的2/3。
4.烘滴液漏斗、分液漏斗的时候，最好取下活塞之后烘，否则，由于膨胀系数不一样，活塞会把漏斗胀破。
Ⅳ 发生机械伤害事故的原因有哪些
1、检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果；
2、缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故；
3 、电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果；
4、机械设备带病运行，不符合安全要求；
5、在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业；
6、任意进入机械运行危险作业区（采样、干活、借道、拣物等）；
7、不具操作机械素质的人员上岗或作业人员操作失误。
Ⅳ 股市操作失误的原因是什么
股市操作失误的原因主要有以下几点：
1.频繁操作短线
频繁操作短线是散户最容易犯的错误。看到市场中出现涨停的个股，总想着别的股票比自己手中的好，在急于盈利的贪念诱感下不停地换股操作，结果却适得其反，在追涨中买在了高点，错过了自己原来持有的好股票。普通投资者这样做只能是越操作越亏损，白白浪费手续费，甚至在牛市中也挣不到钱。
2.不喜欢空仓
很多散户都不喜欢空仓，不管股市行情如何，只要账户上有钱，就总想买点股票。实际上，在股市中真正能够赚钱的投资者都是非常重视轻仓或空仓的，在股市中能够学会休息，就等于成功了一半。当大盘趋势向下时，大部分个股都是下跌的，投资成功的把握不大。如果此时投资者能够适时地轻仓或者是空仓，才能在出现好的买入机会时及时跟进，不至于丧失机会。
3.偏信消息面
他们通常不分析基本面，不观察K线图，不分析股价走势，只是依赖信息面，相信小道消息。偏听股市黑嘴的预言，这样进行操作的结果注定是输多赢少。因为被散户得知的大部分消息面都是庄家为白己顺利出货所做的掩护。
4.从众心理
不少股民买卖股票很大程度上会受周围人的影响，看到别人买什么股票自己就跟着买，没有自己的主见。总跟别人买不但容易赔钱，还学不到实践经验。而且，股票投资具有很强的专业性，真正的专家非常少，投资者没有对股票进行理性的分析判断，育目从众，结果肯定是亏损不断。
5.投资分散化
资金不多却同时持有四五个，甚至十几个品种的股票，这样做固然能够起到分散风险的作用，但是，对于大部分的散户来讲，对各种技术指标的分析能力和大盘形势的感知能力都不强，而且，个人精力有限，如果同时关注过多的股票，势必会影响对个股的分析和判断。而且，散户持有的资金本来就不多，同时持有过多的股票，每只股票都买不了多少，即使持有的股票有涨的也赚不到钱。
6.迷信技术分析
有一部分散户是技术派，他们常常研究各种K线图、指标、趋势等，对股票投资的理论掌握得比较好，但是由于股票的涨跌是变幻莫测的、非常复杂的事悄，与基本面、投资者的心理、庄家的操作等密切相关，如果仅仅迷信技术分析，常常会掉进庄家精心设置的骗局中，导致投资的失败。
7.死守
遇到了亏损，选择死守也是一部分散户常见的做法，要知道，有的时候死守就是等死。投资股票应该是该买时买，该卖时卖，该解套时就解套出局。当发现自己的买入是错误的，尤其是买在了前期暴涨的牛股顶峰时，要及时斩仓割肉，才能不被深套。而且，如果处于跌势中，持有品质比较差的股票时间越长，风险也就越大。
在股市中最重要的是掌握好一定的经验与技巧，这样才能保持盈利，新手前期不防先用个模拟炒股去练练，从模拟中找些经验，等有了好的效果再运用到实战中去，这样可避免一些不必要的损失，实在把握不准的话可跟我一样用个牛股宝手机炒股去跟着里面的牛人去操作，这样也是蛮靠谱的，希望可以帮助到您，祝投资愉快！
Ⅵ 航空货运操作中常见的操作失误有哪些
在出口业务时，一般都是按照自营的出口业务来进行登记录入的，在录入时必须要写明货物的的证明号码，其他的核销单号还有报关的单码不需要计入。
在航空查询时，预审完以后，系统会自动的将本期的账面作调整，如果单证不齐全那么显示就是b，如果是申报系统没有通过等等的，就不是b.
在进行信息录入时，货品的证明号码，核销单子的单号，报关时的报关单号等所属分类的代码是在信息录入时最容易出现错误的，也就是不符合规则的。比如会显示核销单号时，结果出来的就是未按核销单号录入的提示，也会提醒比如数字超过位数，少填等等。
还有很多人，在填制信息录入时，没有把自己的进料的贸易方式在报关时的报关单填写上，所以也会出现这样的提示，就是没有齐当期的报关单。
如果对同一张报关单一般都有两种操作方法的。一般一个报关单子上会填制三项要出口的货物，当整理好之后如果第二项的信息填制错误，那么第二项一定要重新补录。
在信息录入完，总的数据和明细数据都填好了之后，假设明细数据有进行了一些改动的话，总数据一定也会变动，那么就要对总数据进行重新录入。
在录入时，如果录入软件出现了故障的话，一定要把数据清空，然后向国家重新申请软件的使用。
Ⅶ 机械伤害的常见原因分析
一、人的不安全行为
1、操作失误的主要原因有：
1）机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误；
2）依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误；
3）机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作；
4）控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误；
5）时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题；
6）缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误；
7）技术不熟练，操作方法不当；
8）准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误；
9）作业程序不当，监督检查不够，违章作业；
10）人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序。如不盘车、不置换分析等。
2、误入危区的原因主要有：
1）操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时；
2）图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危区；
3）条件反射下忘记危区；
4）单调、的操作使操作者疲劳而误入危区；
5）由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危区；
6）错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危区；
7）指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危区；
8）信息沟通不良而误入危区；
9）异常状态及其它条件下的失误。
二、机械的不安全状态
机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位：
1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险。
2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。
3、机械的摇摆部位又存在着撞击的危险。
4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。
Ⅷ 机械伤害的主要原因分为
一、人的不安全行为
主要有人员的操作失误和误入危险区域两大原因。
（一）人员操作失误的主要原因有：
1、机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误。
2、依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误。
3、机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作。
4、控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误。
5、时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题。
6、缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误。
7、技术不熟练，操作方法不当。
8、准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误。
9、作业程序不当，监督检查不够，违章作业。
10、人为地使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序，如不盘车、不置换分析等。
（二）误入危险区域的原因主要有：
1、操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时误入危险区。
2、图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危险区。
3、条件反射下忘记危险区。
4、单调、枯燥的操作使操作者疲劳而误入危险区。
5、由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危险区。
6、错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危险区。
7、指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危险区。
8、信息沟通不良而误入危险区。
9、异常状态及其它条件下的失误。
二、机械的不安全状态
如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。另外如果机械设备是非本质安全型设备，此类设备缺少自动探测系统，或设计有缺陷，不能从根本上防止人员的误操作，也易导致事故的发生。
三、环境的因素
不良的操作环境，如作业区杂乱无章、通道不畅、地面积水等环境因素也会导致机械伤害事故的发生。
Ⅸ 导致实训、实习期间出现安全事故的原因有哪些
职业学校学生参与企业实习是一个必不可少的环节。大多数职校生在实习过程中都要在企业的生产环境下，参与各种生产实习活动。实习生、学校与企业单位如果忽视各种安全防范措施，就容易出现事故。尽管学校与企业为了做到安全实习，采取了一些措施，但据调查显示，实习生伤害事故发生率仍呈逐年上升趋势。本文挑选以下几个典型案例，进行原因分析，同时结合实际提出相对应的预防对策。
一、典型案例
案例1：某校实习生，参加毕业实习。在粉末加工面过程中，由于操作不熟练，心理紧张，反应不灵敏，伸出去的右手没及时抽回，导致右前臂被机器缠绞轧伤。
案例2：某职校生实习时，因操作对象是台旧车床，且车床皮带轮防护罩缺失，使学生在生产过程中不慎袖子被绞，经医院抢救后右手被截肢。
案例3：某校实习生，进入公司实习时，随指导师傅进行拌料操作，拌料过程结束后，带班师傅进入隔壁车间闲聊，留下实习生一人清洁该混合机中的剩余底料，实习生误启动了混合机，左手被卷入而导致残疾。
案例4：某校实习生许某，在实习现场，面对从未见过的1000吨压砖机，在指导师傅不在场的情况下，开始安装工作，不料推料架突然倒塌，将躲闪不及的许某压个正着。
从以上四个典型案例可以看出，实习生本人操作不当，学校安全防范措施不到位及单位安全管理松懈是导致悲剧发生的原因。这三者归根结底都涉及当事人、企业及学校等因素。排除人的不安全因素，增强安全意识，增加防范措施，防止伤害事故的发生是本文要探讨的主要问题。
二、实习生伤害事故的成因分析
1.实习生心理准备不充分。实习前，学生往往对企业环境、实习工作过程和生产环境的认识理想化。进入实习现场对可能遇到的种种困难、问题与突发事件，缺乏应有的心理准备。因此，一旦遇到突发事件，变得手足无措，从而因操作失误导致事故发生，如案例1。
2.实习生安全意识淡薄。实习生对于学校与企业的安全教育，缺乏足够的重视，看到带班师傅的工作觉得比较简单，认为自己已完全掌握，高估了自己的能力，对于实习伤害事故的危害性认识不够深刻，如案例4。
3.实习生操作技能水平低下。实习生的职业技能水平及对操作规程的了解，直接影响系统的安全运行与操作的可靠性。尤其是当面对突发事件时，实习者的职业技能水平决定了对事故的判断与操作行为的决策，并决定了事故控制处理的成败及事故后果的严重性，如案例1、案例3。
4.实习指导教师对生产过程缺乏深入的了解。在实习生参与企业实习时，实习指导教师没有做到跟踪指导，关注实习生实习现场与工作状况，如案例2。
5.学校的安全教育流于形式，没发挥实质性的作用。学校的安全教育只停留在课堂教育上，要求学生记住通用性的规章制度、安全防范注意事项等，没有站在企业的真实生产环境下理解安全问题。同时，企业的带班师傅对学生的实际情况及个人特点缺乏了解，很少结合真实的工作环境，逐点讲解可能出现的安全隐患。
6.实习单位安全管理松懈，缺乏安全实习意识。从我们对发生事故的部分案例进行追踪分析可以看到，部分企业，特别是大中型企业都建立了安全管理机构，有明确的实习管理制度，保障实习期间的管理与指导。而有些实习企业，特别是小型企业，大多数自身安全管理机构不完备，管理松懈，职能及安全生产制度没有得到有效发挥，实习指导师傅安全意识不强，这也对实习生的安全造成影响。在案例3中，除了实习生操作失误等原因，实习指导师傅不在场，没有及时制止失误操作，也是导致事故发生的重要因素。
7.学校与企业实习单位缺乏沟通，安全责任制不明确。学校缺少与企业良好的沟通，没有与企事业单位签订实习生安全实习协议等，明确双方的管理职责。很多情况是校方联系人跟企事业单位有关部门联系，或由学生自己找单位实习。企事业单位认为他们提供学生实习，是对学校的一种支持，但缺乏严格的实习管理制度，存在学校、企业双方的管理均不到位等现象，出现责任事故后又互相推诿。
三、实习生伤害事故的预防
实习生、学校与企事业单位由于伤害事故问题而引起的法律纠纷日益凸显，而在我国，关于实习生伤害事故的处理，从法律层面上来讲，还有许多不完善的地方。实习是必修环节，通过实习，让学生了解真实的生产环境与生产过程，掌握操作技能。企业的真实生产环境、生产过程比校内实习、实训场地更为复杂，不可预测性及安全隐患更多，管理上更为困难。因此，如何避免伤害事故的发生，通过对职校实习生伤害事故原因探析，提出相对应的预防策略，尽量把实习伤害事故发生率降到最低，显得非常迫切与重要。
1.树立安全意识、严格遵守安全操作规程应是实习生上岗的第一课。无论是校内实习还是企业实习，安全实习是第一要务，要培养学生牢固树立安全意识。学校、企业都要认真上好安全实习第一课，教育学生懂得安全是不能马虎的，一时的疏忽可能影响一生。
在设备运行前、运行中必须进行安全检查，防止设备带故障运行。严格按照轮流换岗制度，面对突发事件时，能够沉着应对，运用所学专业知识与技能，及时制止可能发生的事故，保护自身安全。养成良好操作习惯，杜绝违章作业和不良的工作习惯。在学校期间，努力掌握所学技能，加强技能训练，提升操作技能，熟练规程与操作程序，做到心中有数，通过学校各项技能测试。
2.学校的安全教育要落实到学生实习的每一个阶段，发挥实质性的作用。学校要建立学生安全实习保障制度，建立学生实习管理小组。学生进入企业实习前，学校要针对实习生的心理特点对其进行安全教育，安全教育的内容、形式要根据具体实习单位来定，结合实习单位的生产实际，分析可能发生的隐患，使安全教育真实，做到针对性强、有用性强。
学校要与实习单位、实习生签订安全实习协议，学校与实习单位要明确实习内容、实习时间以及各自的责任，分工协作，全方位落实学生实习期间的管理工作。要求学生实习期间严格遵守学校实习指导教师、企业实习带班师傅的管理与安排。
加强对实习指导教师与带班师傅的安全和防范意识，建立实习指导教师与带班师傅定期联系制度，同时要求企业选派技能水平高、工作负责任、安全意识强的师傅担任企业实习带班师傅。实习生在实习期间，如果在安全方面有突出表现，则要给予相应的奖励，健全激励机制。
3.企业实习单位要加强安全管理，增强安全意识，健全安全制度。企业领导要重视学生的实习工作，健全学生实习的企业规章制度。建立学生实验设备安全检查机制，对于那些存在安全隐患的设备要经过检修后方可投入使用，而对于那些无法消除安全隐患的设备，必须坚决予以撤销。要明确规定，在实习生操作过程中，实习带班师傅必须全程跟踪，确保实习生的误操作率降到最低。实习生就是实习带班师傅的徒弟，实习生出现的各种问题就是实习带班师傅的问题。把学生的安全实习列入企业安全生产监督部门的任务之一，为学生的安全实习提供保障。
4.学校应主动与企业联系沟通，设计学生实习的方案，争取企业的支持。根据我们对实习生伤害事故案例的追踪分析，实习生伤害事故案例均发生在企业存在的事故隐患，但对熟练工人又不常发生，是容易被忽视的地方。作为学生培养的主体，学校应积极主动地与企业联系，考察学生实习的企业、学生实习的内容，考虑可能发生的事故隐患，特别是实习指导教师要了解学生实习的每一个环节，对可能存在的问题做到及时提醒企业实习指导师傅。学校安排学生实习，不仅仅对学生进行安排、组织、管理，而且要了解企业的管理制度，了解实习的工作环境，了解实习的工作内容，结合学生的特点，向企业提供学生实习的方案，争取企业的支持。
Ⅹ 造成工作失误的原因有哪些你好，为什么我有的工作都是失败
摘要 如何提升工作技能：认真对待工作，提高自己的工作效率。认真的对待自己的工作，同时在工作中积累工作经验。. 很多时候，只有实践中掌握的经验才最实用，也要及时的改正一些方法，技术。2、多看书学习。技能不仅仅是实践中总结，还可以通过看书，学习来提升自己的工作技能。多了解关于自己专业的知识，最新的技术，不但的更新提升自己的能力。