❶ 请问热处理试样表面出现很多小裂纹什么原因
原因有：
锻件是否有缺陷、退火是否达到要求、淬火、退火操作是否存在问题等等，都可能造成淬裂。
在淬火过程中，当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度时，便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的，裂纹的分布则没有一定的规律，但一般容易在工件的棱角槽口、截面突变处形成。 在显微镜下观察到的淬火开裂，可能是沿晶开裂，也可能是穿晶开裂；有的呈放射状，也有的呈单独线条状或呈网状。
因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹，往往是穿晶分布，而且裂纹较直，周围没有分枝的小裂纹。 因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹，都是沿晶分布，裂纹尾端尖细，并呈现过热特征：结构钢中可观察到粗针状马氏体；工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。 表面脱碳的高碳钢工件，淬火后容易形成网状裂纹。
这是因为，表面脱碳层在淬火冷却时的体积胀大比未脱碳的心部小，表面材料受心部膨胀的作用而被拉裂呈网状。
❷ 感应加热淬火开裂的产生原因是什么怎样防止
感应加热淬火开裂产生原因：
1.钢中含碳量、含锰量偏高；
2.钢中夹杂物多、呈网状，成分有偏析，含有害元素多；
3.加热温度过高，温度不均匀，零件上尖角沟槽、圆孔处应力集中；
4.冷却速度过大而且不均匀；
5.淬火介质选择不当；
6.回火不及时，回火不足；
7.材料淬透性偏高；
8.返修件未经退火、正火；
9.零件结构设计不公道，技术要求不当。
感应加热淬火开裂防止方法：
1.零件含碳量和含锰量不应超过上限。试淬时，可调整工艺参数，也可调整淬火介质；
2.高碳钢和高碳合金钢感应加热淬火前需进行球化退火，检查非金属夹杂物含量和分布状况，毛坯须进行反复铸造；
3.调整电参数，降低单位面积电功率，缩短加热时间。淬火前用石棉绳或金属棒料堵塞沟槽、孔洞；尖角倒圆；轴端留非淬硬区；
4.降低水压，减少喷水量，缩短喷水时间；
5.改用冷却能力低的淬火剂。用油、聚乙烯醇水溶液或其它乳化剂作为合金钢淬火剂；
6.淬火后及时回火，淬回火之间的停留，对于碳钢或铸铁不超过4h，合金钢不超过0.5h。回火不足时，适当延长回火时间；
7.材料淬透性高时，可以选用冷却慢的淬火介质；
8.返修件须经过退火、正火后，再感应加热淬火；
9.建议设计部分，修改不公道的结构设计，提出切实可行的工艺要求。
❸ 45号钢板退火调质以后发生开裂是什么原因啊
这个问题应该还是在原材料上，钢材在轧制时带状组织超标，在淬火时高碳区与低碳区的转变不同时性及体积变化不同造成开裂，一块板可以像刀劈的一样裂开。
❹ T10锻件热处理后中间有裂纹是什么原因（材料大小320*260*130，热处理经过两次退火）
产生裂纹的原因有二个：一是锻造裂纹，锻造加热温度过高或终锻温度过低都有可能产生裂纹；二是组织偏析，有带状组织（T10钢为高碳钢，碳化物呈带状分布）在锻造时锻造比小，未能将带状组织打碎，锻造后未能及时退火，也会产生裂纹。肉眼观察如果在裂纹内有氧化皮，就可以断定是在热处理前产生的裂纹。也可以限样观察金相组织（放大100倍）看带状组织级别。
❺ 309s不锈钢板做的退火圈开裂是怎么回事
一：牌号309S
二：化学成分
碳 C ：≤0.08 硅 Si：≤1.00 Mn：≤2.00 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035
铬 Cr：22.00～24.00 镍 Ni：12.00～15.00
三：应用范围应用领域：
0Cr23Ni13不锈钢耐腐蚀性、耐热性均比0Cr19Ni9好，可承受980℃以下反复加热，具有较高的高温强度及抗氧化性、抗渗碳性能。0Cr23Ni13对应美标S30908、309S（美国AISI，ASTM）。
309S是含有硫的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。
四：物理性能
抗拉强度 σb (MPa)：≥520 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥205 伸长率 δ5 (%)：≥40
断面收缩率 ψ (%)：≥60 硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV
五：概况
0Cr23Ni13不锈钢耐腐蚀性、耐热性均比0Cr19Ni9好，可承受980℃以下反复加热，具有较高的高温强度及抗氧化性、抗渗碳性能。0Cr23Ni13对应美标S30908、309S（美国AISI，ASTM）。
309S是含有硫的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。
309L是碳含量较低的309不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至zui少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
❻ 16*1.2的无缝钢管退火以后，砸扁开裂是什么原因呢请大师们帮忙分析一下。
有几方面原因！首先要判断原材料是不是山东垃圾钢。如果是，果断丢掉。再则就要判断钢管厂给你的是什么材料，一般10#和20#钢这种尺寸是不会裂开的。如果材料对，就看钢管厂退火是否到位，如果退火不到位建议再退火一次应该可以解决问题了。最简单的做法是，取一段钢管用氧气烧一下，等冷了再试，如果不裂，那就是退火不到位了。
❼ 09mnnid正火退火后出炉产生内部裂纹的原因
退火工艺
将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），的热处理工艺叫做退火。
退火的实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变，退火后的组织是接近平衡后的组织。
退火的目的：
（1）降低钢的硬度，提高塑性，便于机加工和冷变形加工；
（2）均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，改善钢的性能或为淬火作组织准备；
（3）消除内应力和加工硬化，以防变形和开裂。
1、完全退火
工艺：将钢加热到Ac3以上20~30℃，保温一段时间后缓慢冷却（随炉）以获得接近平衡组织的热处理工艺（完全奥氏体化），实际生产中，为提高生产率，退火冷却至500℃左右即出炉空冷。
目的：细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度和改善钢的切削加工性。 亚共析钢完全退火后的组织为F+P。
应用：完全退火主要用于亚共析钢（wc=0.3~0.6%），一般是中碳钢及低、中碳合金钢铸件、锻件及热轧型材，有时也用于它们的焊接件。
2、不完全退火
工艺：将钢加热到Ac1~Ac3(亚共析钢)或Ac1~Accm(过共析钢)经保温后缓慢冷却以获得近于平衡组织的热处理工艺。
应用：主要用于过共析钢获得球状珠光体组织，以消除内应力，降低硬度，改善切削加工性
❽ 锻件退火后，怎么会出现裂纹
此钢属于大型高合金钢锻件，锻造后要进行去氢处理，否则容易出现白点，造成内裂呀。
❾ 退火的铸件出现裂纹是怎么回事
退火应该随炉冷却，速度很慢，不会开裂。应该是加热时升温速度过快造成。
❿ 45号钢板退火调质以后发生开裂是什么原因啊
有可能是热处理工艺问题，如果温度保温时间正确，那就是材质问题了