⑴ 机械零部件报废的主要原因
机械零部件报废的主要原因太多了。
比如尺寸做坏了。
热处理没有过关；
零件因外力发生变形；
比如机器原因，发生意外碰撞。
⑵ 机械零件主要有哪些失效形式常用的计算准则主要有哪些
失效：整体断裂；过大的残余变形；零件的表面破坏；破坏正常工作条件引起的失效。
设计准则：强度准则；刚度准则；寿命准则；振动稳定性准则；可靠性准则。
在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。
与铸铁相比，钢具有高的强度、韧性和塑性，并可用热处理方法改善其力学性能和加工性能。钢制零件的毛坯可用锻造、冲压、焊接或铸造等方法取得，因此其应用极为广泛。
(2)机器零件的失效原因有哪些扩展阅读：
铸钢的液态流动性比铸铁差，所以用普通砂型铸造时，壁厚常不小于10mm。铸钢件的收缩率比铸铁件大，故铸钢件的圆角和不同壁厚的过渡部分均应比铸铁件大些。
选择钢材时，应在满足使用要求的条件下，尽量采用价格便宜供应充分的碳素钢，必须采用合金钢时也应优先选用硅、锰、硼、钒类合金钢。
参考资料来源：网络--机械零件
⑶ 什么是机械零件的失效
机械零件的失效是机件在载荷（包括机械载荷、热载荷、腐蚀及综合载荷等）作用下丧失最初规定的功能。
一般有如下形式：
1、静强度失效。
机械零件在受拉、压、弯、扭等外载荷作用时，由于某一危险截面上的静应力超过零件的强度极限而发生断裂或破坏。例如，螺栓受拉后被拉断和键或销的剪断或压溃等均属于此类失效。
此外，当作用于零件上的应力超过了材料的屈服极限，则零件将产生塑性变形。塑性变形将导致精度下降或定位不准等，严重影响零件的正常工作，因此也属于失效。
2、疲劳强度失效。
大部分机械零件是在变应力条件下工作的，变应力的作用可以引起零件疲劳破坏而导致失效。
另外，零件表面受到接触变应力长期作用也会产生裂纹或微粒剥落的现象。疲劳破坏是随工作时间的延续而逐渐发生的失效形式，是引起机械零件失效的重要原因，
3、摩擦学失效。
摩擦学失效主要是腐蚀、磨损、打滑、胶合和接触疲劳。腐蚀是发生在金属表面的一种电化学或化学侵蚀现象，其结果将使零件表面产生锈蚀而使零件的抗疲劳能力降低。
有些零件只有在满足某些工作条件下才能正常工作。例如，液体摩擦的滑动轴承，只有在存在完整的润滑油膜时才能正常地工作，否则滑动轴承将发生过热、胶合、磨损等形式的失效，属于摩擦学失效。
又如，带传动的打滑和螺纹的微动磨损也是摩擦学失效的例子。
(3)机器零件的失效原因有哪些扩展阅读
机械零件的具体失效形式还取决于该零件的工作条件、材质、受载状态及所产生的应力性质等多种因素。即使同一种零件，由于工作情况及机械的要求不同，也可能出现多种失效形式。
例如齿轮传动可能出现轮齿折断、磨损、齿面疲劳点蚀、胶合或塑性变形等失效形式。
工程中，零部件失去原有设计所规定的功能称为失效。失效包括完全丧失原定功能；功能降低和有严重损伤或隐患，继续使用会失去可靠性及安全性。机械零件的失效主要整体断裂、过大的残余变形、零件的表面破坏、破坏正常的工作条件引起的失效。
航空和军工行业广泛研究发现，与时间有关的故障占所有故障的20%。这包括类型，A，B和C的故障模式。设备或组件的本质上是随机的失效模式反而更加突出，占大约80%的故障。所有故障模式类型可归纳如下：
模式A：当设备或组件接近预期的工作年龄，经过一段随机的故障，失效的可能性大幅增加。
模式B：俗称“浴盘曲线”，这种失效的模式与电子设备尤其相关。初期，有较高失效的可能性，但这种概率逐渐减小，进入平缓期，直到设备或组件的寿命快结束时，故障概率变大。
模式C：这种模式显示随时间增长设备或组件失效的可能性。这种模式可能是持续的疲劳所致。
⑷ 机械零件的主要失效形式有哪些
机械零件常见的失效有：整体断裂、过大的残余变形、表面破坏以及破坏正常工作条件引起的失效。
（一）整体断裂
零件在受拉、压、弯、剪、扭等外载荷作用时，由于某一危险截面上的应力超过零件的强度极限而发生的断裂，或者零件在受变应力作用时，危险截面上发生的疲劳断裂均属此类。例如螺栓的断裂、齿轮轮齿根部的折断等。
（二）过大的残余变形
如果作用于零件上的应力超过了材料的屈服极限,零件将产生残余变形。机床上夹持定位零件的过大的残余变形，要降低加工精度；高速转子轴的残余挠曲变形，将增大不平衡度，并进一步地引起零件的变形。
（三）零件的表面破坏
零件的表面破坏主要是腐蚀、磨损和接触疲劳。腐蚀是发生在金属表面的一种电化学或化学侵蚀现象。腐蚀的结果是使金属表面产生锈蚀，从而零件表面遭到破坏。对于承受变应力的零件，还要引起腐蚀疲劳。
⑸ 零件失效的定义及特征，失效的类型，零件失效的原因
零件失效的定义及特征，失效的类型，零件失效的原因。
1. 定义：失效是零件的几何尺寸、几何形状、金相组织、性能发生变化而致使零件不能完成规定的功能。
失效：损坏，丧失工作能力
性能衰退，虽能工作，但不能圆满完成工作
呈现出失效的可能性，继续工作会招致严重后果
⑹ 铝型材挤压机机械零件失效的原因主要包括哪几种
1、整体断裂
零件在受拉、压、弯、剪和扭等外载荷作用时，危险截面会发生疲劳断裂，例如导柱的断裂、螺栓的断裂、齿轮根部的折断等。
2、过大的残余变形
如果作用于零件上的应力超过了材料的屈服极限，则零件将会产生残余变形，如转轴的弯曲，压盖的变形等。
3、零件的表面破坏（主要原因）
零件的表面破坏主要是腐蚀、磨损和接触疲劳，这些都是随着工作时间的延续而逐渐发生的失效形式，如导轨的磨损、铜套的磨蚀等。
4、破坏正常工作条件引起的失效
如液体摩擦的滑动轴承，只有在存在完整的润滑油膜时才能正常地工作；如果破坏了这些必备的条件，则将发生不同类型的失效，如轴承发生过热、胶合、磨损等失效，带传动发生打滑的失效。
⑺ 什么是零件失效失效形式主要有哪些
1. 定义：机械设备中各种零件或构件都具有一定的功能，如传递运动、力或能量，实现规定的动作，保持一定的几何形状等等。当机件在载荷（包括机械载荷、热载荷、腐蚀及综合载荷等）作用下丧失最初规定的功能时，即称为失效。
2. 机械零件常见的失效有：
（一）整体断裂
（二）过大的残余变形
（三）零件的表面破坏
（四）破坏正常工作条件引起的失效
⑻ 失效的常见情况有哪些
机械零件失效的各种原因,在实际生产、部件故障很少是由单一因素引起的,往往是几个因素
综合作用的结果。总结可分为设计、材料、加工和安装使用四个方面。可能的原因如下:
1、设计的原因:一是由于不合理的设计结构和形状导致组件失败,如零件的高应力区域存在明显的应力集中源(所有尖角、缺口和过渡圆角太小;第二,工作条件的部分是估计错误,如超负荷的工作可能被低估,设计组件的承载能力是不够的。
2、材料原因:材料选择不当是材料导致失败的主要原因。是最常见的一个设计人员根据正常性能指数的材料只有做出决定,这些指标不能反映材料遭受某种类型故障迫使;材料本身缺陷,如缩孔、孔隙度、孔隙度、夹杂物和微裂纹等)会导致失败。
3、加工原因:由于处理和过程控制不好会导致各种缺陷引起的故障。如不适当的热处理过程控制导致过热,脱碳,不够回火等;锻造过程坏带状结构,过热或燃烧等;坏冷工作流程导致完成太低,马克太深,磨削裂纹等均可导致组件故障。一些错误造成的缺陷零件加工和组件的设计有很大的关系,一些缺陷如热处理。零件的形状和结构设计不是忽略带的产生热处理缺陷(如。,变形,开裂)。为了避免或减少零件在淬火或开裂,应注意在设计部分:截面厚度不均匀,否则容易躲避在薄容易开裂;对称结构,采用封闭结构尽量避免大变形;均匀过渡变截面,防止应力集中。
4、安装、使用、和失效件的安装,太紧,太松,在坏,不要关闭,或操作不当可能会导致使用过程中失败。