① 铜化学镀锡层经200℃烘烤后发黑是什么原因
锡在加热的条件下很容易与氧气化合生成二氧化锡，但是在这之前会发生一个副反应，就是锡与氧气的初步化合会生成氧化亚锡，这个物质的颜色是发灰的，有时接近于黑色，所以发黑的原因应该是锡与氧气的初步化合。
② 铜化学镀锡层经200℃烘烤后发黑是什么原因 烘烤时间是1h
铜外的镀锡层由于在空气中烘烤转变为SnO（一氧化锡）,为黑色或棕黑色.在空气中较稳定.继续加热一段时间后变为SnO2（氧化锡）.为白色立方晶体.
你遇到的现象估计是初步烘烤后的SnO.
③ 电镀 镀锡的活 为什么镀出来锡面发黑 我镀的是小活
锡的熔点较低，当设置温度较高时，极易导致表面氧化变黑，你可以降低温度或者是加助焊剂，这样一般表面比较光泽
④ 铜材镀锡后,用电烙铁加热焊锡,结果镀锡铜材局部出现发黑现象,请问这个是怎么回事
你镀锡是为了防止铜氧化，但是你如果用电烙铁长时间加热，或者温度较高的话，很有肯能导致铜直接被氧化了，也有可能你操作时间太长导致锡被氧化烧黑
⑤ 铜排镀锡为什么会变黑
腾飞西渡为什么会变黑铜？时间长了受着空气各种惰气的侵蚀，时间长了也会外表变黑的。
⑥ 黄铜电镀锡后放置一段时间产品产生发黑不良，请各位大侠帮忙原因分析下，谢谢！
可能有如下的原因：请排查，或再联系我们
1、硫酸含量低
2、光亮剂不足
3、槽液有铜杂质污染
4、氯离子过高
5、阳极极纯化
6、电流不够大
⑦ 镀锡层表面发黑一般是由什么原因引起的
电镀锡溶液控制出问题光亮镀锡才会出现发黑现象，需严格控制镀锡溶液的各项参数在合理范围。
⑧ 焊盘锡层发黑是什么问题
可能原因分析：
1.去膜槽碱溶液攻击,分析碱浓度,降低配槽比例,一般3%左右就行,或者改用有机去膜液可避免此问题;
2.镀锡槽异常,可能浓度异常或槽液污染或光剂影响,导致锡层不够致密而被攻击;
3.碱性蚀刻槽液影响:PH过高,温度过高,压力太大等也会导致异常发生.
具体情况要到现场确认.影响最大因素是前面两个.
⑨ 电镀表面层发黑，是什么原因产生的呢
镀 层发 暗 多数 出现 在低 电流 密度区 ( 零件 深 凹处 ) ，偶尔也有出现在中电流密度区或高电流密度区。
( 1 ) 低 电流 密度 区镀 层发 暗 ，可能是镀 液温度太高 ，电流密度太小，主 盐浓度 太低 ，二次光 亮剂过多或镀液中有铜 、锌等 异金属杂质所 引起的。
( 2 ) 中 电流密度 区镀 层发暗 ，可 能是 由二次光亮剂太少 ，有机杂质过多或有一定量 的铁杂质 所造成的。
(3 ) 高 电流 密度 区镀层 发暗 ，可能 是镀液pH值太高 ，一次光亮剂太少或镀液 中有 少量 的铬酸 盐、磷酸盐及铅杂质所引起的。
(4 ) 镀前 处理 不 良，镀 件表面 有碱膜 或有机 物吸附膜 ，或者底镀层 不好 ，也会导致镍层 出现 发暗的现 象。
分析这类故障，可以取镀镍液先做霍尔槽试验 ，假使 多次试验 ，霍尔槽的阴极样板上镀层状况 良好 ，没有 出现发暗 的现象 ，那么 电镀时 出现 的故障可能是镀前处理不良或底镀层不好所造成的，应该认真检查电镀前的情况。若霍尔槽试验所得阴极样板上出现低电流密度区镀层发暗，则可以根据前面提到的可能原因进行分析。
⑩ 铜条（铜排）上面的镀锡很容易在潮湿情况下发黑怎么办
镀锡时不需要添加特别药剂，镀锡的目的是增强导电力，你说的氧化发黑是因为工作时铜排发热造成氧化，为了避免这个问题，一是在镀锡处涂油隔绝空气。二是在连接处焊接铜管加循环水冷却。