㈠ 双桶洗衣机脱水电机的铜线圈怎么是黑的qq
造成线圈表面发黑的原因：1是油灰污染；2是线圈发过高热，使绝缘漆老化变黑。
㈡ 电线铜丝有部分丝发黑是怎么回事这种电线还能用吗
这种电线不能使用了，因为镀上的铜质已经完全氧化失去效用。另外电线铜丝发黑的原因有：
1、铜本身不是无氧铜，在加工过程中铜的表面难免会与空气接触而出现氧化。
2、 即使使用无氧铜，由于对铜杆的加工，特别是韧炼工艺的掌握以及加工好的铜线芯存放的条件不好，使铜线芯本身已有轻微的氧化，这也是铜丝发黑的原因之一。
3、橡胶配方的原因廿世纪五十年代，橡胶绝缘均采用天然胶和丁苯胶并用配方。由于绝缘橡皮直接与铜线接触，所以就不能直接使用硫磺作硫化剂，即使用很少的硫磺也会使铜线发黑。
4、另外，绝缘橡皮要有各种颜色，红、蓝、黄、绿、黑是基本颜色，这些颜色的出现也会促使橡皮发粘和铜丝发黑。
5、配方中的主要填充剂是轻质碳酸钙和滑石粉，由于价格的关系，有些厂家为了降低成本，用价格特别便宜的碳酸钙和滑石粉，这些填充剂粒子粗、游离碱的含量大、杂质多，还容易造成铜丝发黑。
6、还有的厂用活性超细碳酸钙来提高绝缘橡皮的物理机械性能，而活性钙多数是用硬脂酸来处理的，这种酸也是促使铜丝发黑的原因。
7、一些老厂沿用退火缸来退火，因此以下几种原因也会造成氧化、发黑
该退火缸螺母没拧紧，冲完二氧化碳或高纯氮后漏气；出缸的铜线温度过高，超出30℃时；拉丝乳化液保养不够，PH 值过低;
这些情况夏天气温高时较为常见，乳化液不停地使用会有所损耗，温度高时则损耗较快，重庆防火电缆厂家以勒电缆提醒，如果不及时补充新的原油，这时候含脂肪量很少，再加上气温高，乳化液的温度也可能超出45℃，就很容易造成氧化发黑。
㈢ 单相水泵接地线铜线为什么会变成黑色
一、导致铜丝发黑的原因
1、拉丝乳化油池面积较小，回流管道短，且密封，造成散热慢，导致乳化液油温度高。
2、是铜丝退火原因造成的。
① 连拉连退的冷却水一般都是用自来水、地下水，由于水质各地不尽相同，有些地区水质的PH 值较低，只有5.5~5.0（正常是7.0~7.5），把原来乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的铜线易氧化、发黑；
② 在普通拉丝机拉好的成品铜丝在另一条退火线上退火，冷却水也没有使用抗氧化剂，抗氧时间短，很快就会出现氧化发黑现象；
3、是一些老厂还沿用退火缸来退火，以下几种原因也会造成氧化、发黑：
① 该退火缸螺母没拧紧，冲完二氧化碳或高纯氮后漏气；
② 出缸的铜线温度过高，超出30℃时；
③ 拉丝乳化液保养不够，PH 值过低；
这些情况夏天气温高时较为常见，乳化液不停地使用会有所损耗，温度高时则损耗较快，如果不及时补充新的原油，这时候含脂肪量很少，再加上气温高，乳化液的温度也可能超出45℃，就很容易造成氧化发黑了。
4、再另外一种情况是，由于目前普遍使用高速拉丝，其速度提高了，相对散热时间减少了，给氧化带来了一定空间与时间。
引起线圈发黑的原因
在生活上，我们经常会用到各种使用线圈的产品，如马达、喇叭、助听器、遥控玩具、无线充电器、电源开关、电脑······线圈发黑是因为铜线的氧化，线圈的主要材质基本使用铜线，而金属都会氧化，所以我们就会看到线圈发黑的情况。
1、技术原因：以前我国内大多数厂家均使用通用性的铜杆，铜含量数可达到99.95%，不过就算日此，铜之中还是存在这O 。原因铜本身不是无氧铜，在加工过程中铜的表面难免会与空气接触而出现氧化。到了现在国内引进了无氧铜的先进生产技术，以及国内自行开发的无氧铜生产技术，使整个铜线行业均用上了无氧铜，这无疑已经是大大的改善了铜丝的发黑问题。不过由于对铜杆的加工，特别是韧炼工艺的运用和成品铜线芯存放的条件不好，使令到铜线本身还是会有轻微的氧化。
2、绝缘层的材料问题：绝缘漆可以分为浸渍漆、漆包线漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆等五类。其中浸渍漆就是用作于浸渍处理电机，电器线圈的。浸渍漆可以起到一个填充绝缘系统中的间隙和微孔，并在被浸渍物表面形成连续漆膜，并使线圈粘结成一个结实的整体，有效提高绝缘系统的整体性，导热性，耐潮性，介电强度和机械强度的性能。其次也是起到散热的作用，如果绝缘漆在浸透时，烘干后的线圈可以看做为一个整体，内外层热量能够轻易的传导，从而起到散发热量的作用。现在我国的浸渍漆、绝缘油生产工艺、制备方法、专利配方技术资料还是相对比较落后的，生产加工的浸渍漆基本都只起到短暂的作用，时间一长就会出现掉落，失效的现象。
3、使用的问题：我们在使用线圈铜线的过程中，经常会出现这样的问题—碰撞摩擦，冲洗较慢，水分大量与线圈接触，使用废机油润滑，造成导体表面有残留物和绝缘层的破坏，在后续加工时造成导体氧化；
4、铜线退火工艺：铜线退火指就是将铜线缓慢加热到一定的高温后持续保持一段时间，然后以相应的速度冷却的一种金属热处理。铜线退火可以起到了就降低硬度，改善切削加工性、消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。不过一旦在生产过程之中温度高于50 ℃出罐，规定抽气时间不足、SO2含量高，保护气体不纯就会造成退火的不足，一段时间过后铜线就会容易发黑。
㈣ 造成电缆线里的铜丝线芯发黑的原因
还有温度过高，焊接材料腐蚀过大，存放空间不好都有可以引起发黑，128A水基助焊剂在焊接下就好了
㈤ 电机线圈发黑是烧了吗
电动车电机与其刹车片之间是有缝隙的，如果刹车时产生的黑色磨削的侵入，就会看到线圈发黑。但是这种发黑一擦就掉。擦掉后露出的是棕红色的绝缘漆。
所以不一定是烧坏了。
如果擦不掉，倒是有可能是烧坏了。这个也简单，用兆欧表测一下电阻。如果电阻大于0.5兆欧，不影响使用。因为电压只得48V,按每V100欧计算，大于0.048兆欧其实也是能用的，只是不太安全了。。
㈥ 家里电线铜导体为什么发黑
一般电缆铜导体氧化变色(发黑)是因为产品生产、运输、贮存、敷设、使用过程中受潮湿环境或者雨水浸入电缆导体，使铜导体与氧气、水发生化学反应而变色(发黑)。但电缆铜导体氧化变色(发黑)发生电缆部位也有不一样：电缆导体端头氧化变色(发黑)；电缆导体两端头完好，中间导体氧化变色(发黑)。
以下会有几种情况会使得电缆端头铜导体氧化变色(发黑)
1. 电缆头封口不当
电缆接头封口没包装好而导致空气侵入铜导体产生变黑，而对电缆头进行包装大部分师傅都会用绝缘胶布直接封口，其实绝缘胶布并不防水而且上面还有一层胶，时间一长也会使得电缆发黑。
2. 绝缘潮湿
这种情况也很常见，一般会发生在直埋或排管里的电缆接头处。如果电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间一久电缆就会发黑。这种现象在炎热夏季中较为常见，因为夏季空气中的湿度比较大，而温度会加速铜导体的氧化反应。
3. 使用过程
客户敷设安装过程中把电缆裁剪没有进行电缆头封口不规范施工操作导致进水发生氧气，也会非常容易造成电缆发黑。
金豪泰总结：电缆铜导体氧化变色（发黑）的原因大部分是因为电缆“进水、受潮、空气浸入”而造成的，所以电缆存放地点尽量远离潮湿场所。
㈦ 为什么没用的电线铜丝会发黑
电缆导体发黑的原因是由多种因素造成的，且还与生产过程得加工工艺、原材料以及生产环境和使用环境等诸多因素有关。下面我们结合实际经验，简单总结下铜丝发黑的原因都有哪些。而导体或单丝变黑是因为铜在高温环境下表面逐渐被氧化，生成了黑色的CuO，结合电缆实际生产和使用情况，原因可归结为以下几点。
电线电缆铜丝发黑的原因如下：
一、生产过程和加工工艺和生产环境：（1）拉丝乳化液保养不够及PH值过低。（2）生产环境中腐蚀性气体超标而造成的氧化。（3）挤出绝缘时因操作不当造成端头导体进水而引起的氧化。（4）退火温度和退火电流不合理造成温升过高而导致的氧化。（5）拉丝冷却后铜线温度过高，超出30℃时，在潮湿环境下造成的氧化。（6）橡套电缆挤出交联时端头因密封不严，水蒸汽进入导体间隙造成的氧化。（7）拉丝乳化油池面积较小，回流管道短且密封，造成散热慢。而导致乳化液油温度高。（8）因乳化液不停地使用则有效成分会有所损耗，从而对导线保护还原作用降低而造成的氧化。
二、原材料：（1）不合格绝缘材料的不稳定或含有有害成分而造成的导体氧化。（2）不法厂家采用的劣质铜及废杂铜，则此类铜的含氧量超标，导致在加工使用过程中易发生氧化。
三、使用维护：（1）因电缆头的封口不当：电缆头的封口没有包装好，造成空气侵入从而导致导体变黑。（2）电线电缆在使用过程中因载流量过大，长期的超负荷运行，而导致电缆的铜导体温度过高造成的氧化。（3）埋或排管里的电缆接头因制作不合格，或者因在潮湿的气候条件下做接头，会致使接头进水和混入水蒸气，导致时间一久电缆就会发黑。
据以上情况电缆导体发黑情况，建议大家在选购电线电缆时，一定要选择正规、品牌厂家生产的合格产品，在购买时要核实厂家的生产资质及相关证书，避免买到伪劣产品。
㈧ 发电机线圈为什么发黑是不是烧了
发电机线圈为什么发黑？是绝缘漆在高温下炭化造成，如果只有表面发黑绝缘性能尚未伤失电机还能使用，如果绝缘性能已经伤失那就无法使用。
㈨ 电动机线圈发黑没断线是什么造成的
发黑是绝缘漆在高温下炭化造成，如果只有表面发黑绝缘性能尚未伤失电机还能使用，如果绝缘性能已经伤失那就无法使用。也有可能你的发电机可能要烧了