① 如何杜绝锡珠锡渣
1、尽可能地降低焊锡温度；2、使用更多地助焊剂可以减少锡珠，但将导致更多的助焊剂残留；3、尽可能提高预热温度，但要遵循助焊剂预热参数，否 则助焊剂的活化期太短；4、更快的传送带速度也能减少锡珠。
② 锡条锡渣多的原因
基于锡渣的生成为诸多方面原因引起的，涉及到机器设备、焊接材料的产品质量、操作方法与维护保养方法。常常碰到较多工厂不关心锡面高度的情况，相同规格系列锡条有的工厂用的锡渣仅有5KG左右/8小时，另一些工厂锡渣就有十几KG/8小时。专业锡厂对锡条制造都有相应的专业性,我认为工艺技术较标准与机器设备养护较好的工厂锡渣情况都较少，所以工艺技术与机器设备才是重要的。此外焊锡养护也是必要的！大多数工厂只知道向锡炉里投锡，几年过去了还在投，应该定期做锡炉焊锡测试与调整。
锡条在使用过程中，锡渣过多，如何处理？
对待波峰焊中所说的锡渣过多，应当要清楚锡渣是不是属于正常情况，通常情况下黑色粉末状的锡渣是正常的，而豆腐状的锡渣就不正常了。对于这种情况锡渣的生成有下列几个点：
1、重要缘故是波峰炉机器设备的情况：现阶段市面上一些波峰炉的设计都不太完美，波峰太高，峰台过宽、双波峰炉靠得太近和采用旋转泵而引起的。波峰太高，焊接材料从峰顶往下掉的过程中，温度差值非常大，焊接材料混杂着空气冲入锡炉中引起氧化和半溶解现象，而对于锡渣的生成，旋转泵并没有做好防范措施，持续的把锡渣压到炉中，回圈的连锁反应加激了锡渣的生成。
2、波峰焊的温度通常情况都把控的非常低，通常情况为280℃±5℃（对于无铅SN-CU0.7的锡条而言），而这一温度是最基本要达到的温度，温度过低锡就无法达到一个有效的溶解，间接地引起锡渣过多。
3、人为性的原因，在好的时机加锡条也是很重要的，加锡条的最恰当过程中是持续保持锡面和峰顶的距离要最短。
4、是否常常清理锡渣，使峰顶往下掉的焊锡能快速进入炉中，而不是停留在锡渣上面，受热不均衡，也会引起锡渣过多。
5、日常的清炉也是很重要，较长时间并没有清炉，炉中的沉淀物含量较高，也是引起锡渣过多的缘故之一。
③ 锡渣的引起锡渣多的原因
1.没有经常清理锡渣,使峰顶掉下来的含锡不能尽快进入炉中,而不是留在锡渣上面;加热不均匀,也会造成锡渣过多.
2.平时的清炉也是很关键的,长时间没有清炉,炉中的杂质含量偏高,也会造成锡渣过多的原因之一,还要定期清炉换锡,一般大约每半年换锡一次。
3.波峰炉的温度一般都控制得比较低,一般为 250℃±5℃(针对 63/37 的锡条来说),而这个温度是焊料在焊接过程中所要求的最基本要达到的温度,温度偏低,以致锡不能达到一个很好的溶解,在使用之时就会造成锡渣过多的情况。
4.是波峰炉设备的问题: 波峰太高,焊料从峰顶掉下来的时候,温度降低偏差比较大,焊料混合着空气冲进锡炉中造成于氧化和半溶解现象,导致锡渣的产生。
5.锡条的纯度也有关系,波峰炉一般都要求纯度高的锡条,杂质多的锡条在焊接时会造成锡渣过多。
6.波峰炉里锡使用时间过久,锡本身的抗氧化能力在降低,造成氧化速度加快,从而影响到锡渣产生量增加。
④ 锡炉的残留物很多是什么原因
大致来说有两个原因：一是你锡条纯度太低，里面本身杂质就很多。所以产生的锡渣也很多。二是当有些锡渣时你没及时清理，导致原来越多，影响焊接质量。 方法：建议使用纯度稍微高点的锡条，同时也要注意锡炉内温度。
⑤ 波峰焊锡渣多怎么解决
对于波峰焊锡渣的大量产生，我觉得工艺性影响比较大包括设备！时常遇到较多工厂不关注锡面高度的问题。同一型号系列锡条N个厂用的锡渣只有5KG左右/8小时，另N个工厂锡渣产出十几KG/8小时。正规锡厂对锡条制作都有一定的技术性。我觉得工艺较规范与设备保养良好的工厂锡渣情况都偏少，所以工艺与设备才是主要的。当然焊锡保养也是需要的！许多工厂只知道向锡炉里投锡，一月，一年，两年过去了还在投。焊锡保养一般需要供应商去支持。销售人员总不能接单，出货，收钱就了事。需要定期为客户做锡炉焊锡测试与调整。销售人员总不能在等投诉！以上摘自smthome。
当然，即使销售人员来了，这个问题得以改善N个长的锡渣量还是5KG左右/8小时，这是波峰焊方面，设备维护操作都已无法解决的问题了。但这个问题并不是不可以解决，随着抗氧化还原剂的出现，锡渣的产生量可以控制在0.4KG以下/8小时，为波峰焊焊接带来了新的机会，给OEM厂家带来了新的减少成本，增加竞争力的机会。东莞卓力生产的抗氧化还原剂zl80环保类型，zl70抗氧化还原剂为非环保类型，粉的zl60抗氧化还原粉为环保类型，可用于无铅和有铅工艺。
⑥ 变压器针脚上锡的时候，套管上会有残留的锡，怎么解决呢 急！！！！！
你好，在大比特论坛上有这个答案，答案如下：
1楼：要经常清理焊锡面的氧化物，免洗助焊剂沾多些有助于减少锡渣残留。
2楼：1.助焊剂的助焊效果不够好，造成沾锡。2.焊完锡之后要清理锡渣，可以在机器上装一个大刷头，机器转动，只要把几个产品靠近就会刷到。
这是在大比特论坛帮你挑选的几个答案中的两个，如果还有什么疑问可以登录论坛询问那边的高手！如果帮上了你的忙还望采纳答案！
⑦ 锡炉里面锡渣多怎么办
锡炉里面锡渣多首先要查找锡渣多的原因：
降低锡波高度,减少锡波的落差和冲击力（及时添加锡条，提高锡液面）;
锡条是否纯新锡条，还是回收再利用锡生产的锡条也会锡渣多；
锡液表面附盖的锡渣尽量少打捞,减少锡液流动;
锡温控制应合理,不要太高，锡温越高氧化越快,锡渣产生就越多;
经过以上控制如果仍达不到要求可采用锡渣还原粉控制锡渣的产生
⑧ 插件后过锡炉，怎么过完后电路板上很多小的锡渣怎么解决有喷免洗助焊剂
是否有图片，锡炉是手工，还是自动浸焊机，还是波峰焊，小小的锡渣是氧化物，还是锡珠，这些需要说明清楚，才能帮助您！
DS300FS
如果是锡珠，需要从PCB板喷雾助焊剂是否含水量多，如果只是助焊剂的残留用免洗才有帮助，如果锡的残留，助焊剂要提高活性才会改善，最重要是您需要一台好的设备，自动浸焊机或波峰焊机！
⑨ 焊锡条产生锡渣的原因是什么，如何控制
焊锡条使用中 重要的一点是温度的控制，使用锡炉需要调到合适的温度，温度过高使锡氧化加快，产生的锡渣多。在使用锡炉停止作业时候，应该温度调低，需要作业使再调高加热。如果温度掌控好，产生的锡渣多，多是焊锡条的质量问题。
⑩ 手工浸锡有锡渣是为什么
锡渣产生的原因和避免措施：
锡条熔化后，锡液表面的氧化及其内合金属元素（主要是Cu）作用生成一些残渣都是不可避免的，即熔融锡液表面不断氧化形成锡渣，从而导致焊料的损耗加大，相对增加了产品成本。出现少量的锡渣是正常的，但如果锡渣量过多，或打渣间隔时间太短，可能是工艺设计上存在问题，或者锡条质量不合格。
锡条在使用过程中锡渣过多的原因主要有以下几方面原因：对于手浸炉来说，锡渣多且锡面有时发黄或发紫，此情况可能是操作过程中炉温过高或锡炉用了太长时间没有清炉，造成抗氧化损耗过多而起不到作用，这种情况只要加入少量抗氧化剂或进行清炉，再控制好锡炉的温度就可以解决。
波峰炉，首先要分清锡渣是否正常，一般黑色粉末状的锡渣是正常的，而豆腐状的锡渣却不正常，针对不正常的豆腐状锡渣的产生和原因有以下原因：人为原因，锡条补充不及时，加锡条的最合适时候是始终保持锡面和峰顶的距离要最短。
每天/每次开机前，检查一下炉面高度。先不要开波峰，而是加入锡条使锡炉里的焊锡达到最满状态。然后开启加热装置使锡条熔化。
有锡渣产生，可采用锡渣还原粉控制。