Ⅰ 为什么铝型材挤压基材的表面看上去像是哑色的没有一点光洁度究竟是熔铸原因还是挤压原因用什么方法可
铝型材挤压出来表面没有任何光泽度，这可能跟模具有很大的关系。
模具在上机生产前一定要进行抛光氮化处理的，如果模具不进行抛光或者抛光不够，会使挤压出来的铝型材表面没有光泽。
还有一种原因就是挤压温度和挤压速度的关系，高温低速，低温高速，这是挤压的一种工作原则。
Ⅱ 铝型材挤压各工序对铝型材着色效果有什么影响
挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响。模具设计应能使进料充分的揉合，否则容易出现亮（暗）带缺陷，同一根型材上都可能出现分色；同时，模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色。挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同，使型材组织不均一，也会产生色差。
阳极氧化对电解着色的色差有很重要的影响，尤其是在立式氧化线生产过程中很容易出现两头色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易产生温差，温度对阳极氧化有重要的影响，温度高，氧化槽液对氧化膜的溶解加剧，多孔型阳极氧化膜表面的孔径会加大，反之，多孔型阳极氧化膜表面的孔径较小。另外，温度高，阳极氧化膜的孔隙率较高，反之较低。电解着色主要是使着色液的金属离子在氧化膜的微孔内的阻挡层的表面上进行电化学还原反应，使得着色液中的金属离子沉积在阳极氧化膜孔的底部，对入射光发生散射而显现出不同的颜色，微孔中沉积的物质越多，则颜色越深。在通过相同的电量的条件下，温度高与低的部位上沉积等量的金属或金属化合物，对于孔隙率高和表面孔径大的部位，平均每个孔的沉积物要少，所以其颜色相对较浅，反之颜色较深，从而造成了着色料两头色。在阳极氧化过程中，导电性对氧化膜有影响，也会引起着色料产生色差，该问题主要是在卧式生产线容易出现，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排过程中，钳料不紧，导致个别料导电不良，从而使得其氧化膜相对有所不同，再经着色后，就会产生色差。
电解着色工艺能将色差问题直接反应出来，电解着色液的电流分布能力对着色料的均匀上色有决定性的影响，一旦电流分布不均，就会引起明显的色差。槽液的电流分布能力主要与槽液的导电性、极化度有关。着色液中含有一定的导电盐，主要是为了提高着色液的导电性，当导电盐补加不及时，导电能力下降，电流分布能力下降，就会引起色差。另外着色液中的添加剂会产生特性吸附，从而增加极化度，该物质消耗过多，会使电解液的极化度减小，电流分布能力下降，也会引起色差。在实际生产中，不仅要提高槽液的导电性，还要保证导电杆，铜座有良好的导电能力，导电不良会引起电力线分布不均匀，产生色差。
Ⅲ 怎么样给铝材上颜色而且不掉色
有好几种呢。喷涂，氧化，拉丝，这三种都可以为铝材上色。但是你要说不掉。喷涂和氧化都是用一种化学物质作为上色的。随着时间的推移它会有一些褪色。但是拉丝不会的。
Ⅳ 挤压铝型材表面发黄怎么回事我们用水冷却的
挤压铝型材表面发黄的主要原因是冷却液的使用不当，铝型材发热冷却时用水冷却，容易造成铝被氧化，而氧化铝与空气中其它气体或杂质产生反应导致表面变黄，建议使用冷却液冷却。
挤压铝型材其它问题原因及处理方法：
气泡或起皮：在制品表面出现凸形的泡，常见于头、尾部，完整的叫气泡，已破裂的叫起皮。
一.挤压产品气泡、起皮产生的原因：
1.挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，同时使用的两个垫片之直径差超过允许值；
2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；
3.润滑油中含有水；
4.铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等；
5.更换合金时，筒内未清理干净；
6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；
7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差；
8.铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序；
9.模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。
二.消除方法:
1.合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，保证符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理，挤压垫不能超差；
2.工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥；
3.更换合金时，彻底清筒；
4.经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快；
5.严格执行工艺规程和各项制度；
6.合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计成1度过~3度内斜度；
7.严格操作，正确剪切残料和完全排气。
Ⅳ 如何预防6063和6061铝型材在挤压过程中拖黑和夹渣
为了解决6063和6061铝型材有关拖黑、夹渣的缺陷问题，减少报废量，提高成品率。通过长期的跟踪，对预防6063和6061铝型材拖黑、夹渣提出以下三个方法来解决：
1、生产工艺控制
1）剪完棒要用风管吹干净铝棒上的尘土，减少带入的灰土等，减少拖黑、夹渣的来源；2）压余厚度要留够，太薄的压余会导铝棒死区卷入型材尾端，造成拖黑、夹渣；
3）挤压速度要进行有效的控制，特别是末端要进行减速处理，防止紊流卷入表皮杂质；4）每生产一段时间要进行清缸；
2、设备、装置的调整
1）如挤压杆没有对中，挤压杆运动中磨损料胆，会造成料胆大肚、变形等缺陷；
2）模座中心位，上、下、左、右要对中，严禁移动模座进行生产，上下不对中的，要联系机修进行维修；
3）压饼大小要进行定期检测并换新，对于卷边的挤压饼，也会造成拖黑、夹渣等报废；4）料胆长期使用，出现大肚等变形，也会造成批量报废，此种报废在生产中出现非常多，需要引起重视，新料胆一定将胆内的脏物去除并对内胆进行抛光后才能上机安装。
3、模具设计、生产计划的调整
1）对于平面模，如有需要加装导流板进行导流，这样做缩小了进料口，钳制住死区；2）料胆口必须充分包围模具分流孔，班长要对每装一套模具进行对比，如有分流孔过大的现象，不能上机生产，要转大机生产；
3）生产下计划时，要根据模具部开模的原始机台(同棒径的可以通用)下计划，不要出现小棒生产大棒机台的模具。
Ⅵ 铝合金型材一般情况下，表面处理是怎么上色的
处理方式一般是氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
其主要过程为：
（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
Ⅶ 铝型材在挤压过程中容易出现白色条纹（白线），怎么解决
1.降低挤压速度，减少温升差异；
2.适当减短工作带长度，减少划伤概率；
3.避免工作带、引流等模具结构上的剧烈过渡，使流速尽量一致，减少温升及偏析；
Ⅷ 常见的工业铝材上色选择什么方式
工业铝型材上色常用的3种方法
一、预处理
通过化学方法或者物理方法对铝型材表面进行清洗，可以显现铝材本来的色泽，我们还可以经过机械手段获得镜面或是无光铝型材表面。
二、阳极氧化
铝型材经过表面处理以后，在一定的加工条件下，对铝材表面进行阳极氧化，氧化后的铝表面会形成一层多孔，吸附力强的保护膜。
三、封孔
对阳极氧化后生成的多孔氧化膜的进行膜孔封闭，提高铝材的耐腐蚀性，我们可以利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，让铝型材呈现出出本色以外其他的颜色。