① 请问：注塑产品色差怎么调
首先检查原料是否到位（烘干，有色母的拌匀，掺色母的多少，或者粉碎料的添加多少，或者加钎多少等），如果原料已经到位，那么就对照样品比较相对提高或降低料筒温度，提高或降低背压、螺杆转速、模具温度、射出速度等。。。照以上方法绝对有效
② 注塑机做出产品颜色变浅是怎么一回事怎样调整
加背压混炼在均匀一些，调整射速和温度，是否过快过高，注意模具排气
③ 注塑产品有色差怎么调
造成色差的原因主要有如下几点：
一、色粉或色母本身存不稳定导致的。同样的混合方法，同样的配比，如果两次生产出现色差，最好找色粉或色母供应商来查找问题。
二、色粉与原料的配比，混合方法可能不同造成的。如扩散粉、矿物油的加入，也会影响到原料注塑时的色差。
三、注塑加工温度对色差有影响。颜料与原料的混合物在不同的温度下，颜色会有变化。并且，颜料也有一定的分解温度，温度过高，颜料就会分解失去原来的颜色。不同的温度，对不同的颜色影响也不同。比如，对于红色产品来讲，温度越高，颜色会偏暗、偏红；温度越低，颜色会偏明亮。温度对其它颜色的影响，需要注塑技术员自己去摸索，因为颜色实在太多了，无法一一列举。
四、不同批次的原料（有时同一批进的原料，并不是同一批次生产的，要特别留意）底色不同，也会导致色差。
色差是注塑生产中容易出现的问题，稳定的原料牌号、稳定的配料工艺、稳定的注塑工艺（特别是加工温度）是避免制品出现色差的有效手段。并且，出现色差后，如果自己检查仍找不出问题，应积极联络色粉供应商，一道分析、解决。
④ 注塑产品发亮怎么调
咨询记录 · 回答于2021-04-20
⑤ 住友HD注塑机屏幕颜色怎么调整
摘要 1、在桌面空白处，鼠标右键选择个性化；
⑥ 注塑机做出产品颜色变浅是怎么一回事怎样调整
首先海天注塑机质量是没多大问题。除了工艺温度、背压、转速不够，要不就是材料流动性太差，塑化不良
⑦ 注塑出来的颜色有色差怎么办
调温度，或者是原材料 色粉 或者是色木的问题
⑧ 注塑成型发白怎么调
造成注塑制品泛白、雾晕。这是由于气体或空气中的杂质的污染而出现的缺陷。
主要解决方法：
1、消除气体的干扰，就意防止杂质的污染。
2、进步料温与模温，分段调节料筒温度，但要防止温度过高而分解。
3、增加注射压力，延长保压时间，进步背压。
注塑成型介绍：
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。
在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
⑨ 调注塑机正确的方法
调注塑机最好是按照说明书来操作，我有一些调注塑机的经验，当时我们这边生产线用到的注塑机结构比较简单明了，所以说比较好调一些，是用的伯朗特这个厂家的注塑机，这边的注塑机使用效率也比较高，平时用着也不容易出现问题，他们专业研发注塑机很多年了，在这方面的经验比较多，能提供专业的注塑机产品▪⋅
⑩ 注塑机双色机怎么调
1） 调校注塑所须的温度、射料时间，冷却时间等各项参数，开机加热，待温度达到设定值方可开机。
2） 启动油泵马达,观察其运转方向是否正确,当油泵运转时倾听有无异响及震动。
3） 关闭安全门后机器闭模动作，先慢速至低压限位掣和闭模减慢速度限位掣复元后才转为全速度闭模。
4） 启动射料时间掣，熔胶螺旋行前填充塑料于模腔，接着启动停冲头时间掣，螺旋枕停在前面位置，然后启动冷却时间掣，同时螺旋转动熔胶。
5） 螺旋熔胶倒后碰下熔胶限位掣，动作便停止，若索料开关掣已开着，螺旋直至碰下索料限位掣，若射料台自动前后开关掣已开着，射料台便后退至碰下射料台后退限位掣。
6） 当冷却时间掣行完后，开启工模，先慢速至开模减慢速度限位掣复元后才转为全速，开模行程将近完时碰下低压力限位掣和开模减慢速度限位掣，减慢开模速度以减少震动。
7） 当碰下机械较缩后限位掣时，开模行程停止，转盘旋转180度重复上述动作直至啤好成品后开模，成品便被机械顶针或油压顶针推出。
8） 打开安全门取出成品，并关闭安全门使机器动作循环。