① 豐田的接單式生產、零庫存、快速換模之間關系如何
前面講了，豐田採用接單式生產，這讓它的庫存一直保持在較低水平，但這一切是怎麼實現的？接單式生產、零庫存和快速換模之間又有怎樣的關系？今天就來簡單聊下。
接單式生產
這可謂是豐田典型的快速響應。當4S門店銷售人員拿到客戶訂單後, 立刻將信息發給銷售總部, 同時銷售總部又將信息分享給汽車製造公司, 製造部門高層根據最新訂單信息，每日早上開會確定當日生產計劃。這樣的接單式生產與信息及時傳遞，讓豐田的整個製造非常精準，這也是降低庫存的源頭。
相比於很多企業根據過往銷售數據來做庫存，用備用庫存滿足發貨需求，顯然是增加了不少成本，也就失去了成本競爭力。
零庫存
豐田一直堅持以「零庫存」為目標，這個我們都清楚。正是有了這份堅持，有了這樣的高遠目標，豐田才會無限逼近真正的零庫存。
零庫存的實現跟接單式生產有著必然聯系，也只有接單式生產能實現真正的零庫存，也就是按需生產——JIT。比如豐田接到一台車的訂單，馬上信息傳遞，更新日計劃生產，生產完馬上發貨給客戶，這樣當然可以做到零庫存，且交期還非常短。
快速換模
要真正實現零庫存，它的銷售前提是接單式生產，但製造前提是什麼呢？就是快速換模。
試想，有A、B、C三個客戶，需要三種不同的車型各一台，且都希望盡快拿車。當這個信息從4S店傳到製造工廠時，工廠如何實現多品種的及時生產？就在於快速切換，縮小生產批量，讓每個型號的生產周期大幅度縮短，同時，還能保持低水平庫存，甚至零庫存。
最好的切換是無切換，豐田的混線生產就讓部分組裝工序實現無切換等待，且還是單件流。
總結一下，要實現「零庫存」目標，接單式生產是銷售前提，快速換模是製造前提。
② 注塑機如何有效提高換模速度
方法，僅供參考：
1、可以使用磁性模板，不用動定模上螺栓；
2、模具水路、熱流道等使用統一快速介面。
國外的可以實現3分鍾出產品，上模前已經對模具模溫、熱流道進行加熱。國內一般按以下實施，半小時至1小時出產品，與材料模具都有關系。
③ 如何實現在金屬沖壓件廠的快速換模
可以嘗試下千豪的磁力模板，快速換模系統。剛好很適合你們金屬沖壓件。
磁力模板安裝在沖壓機上，用磁力夾緊物件，吸附快！使用簡便。可以看下我們沖壓快速換模的案例
④ 「快速換模」的SMED六個步驟是什麼
從千 豪 機 電為您解答：快速換模的SMED六個步驟：
1.計算整個生產准備時間；
2.內外作業分離；
3.內作業轉化為外作業；
4.縮短內作業時間；
5.改善外作業時間；
6.標准化新的生產准備程序。
⑤ 快速換模的名詞解釋
換模:任何因產品更換，而必須使機器或生產線停止生產，以從事更換動作皆是。又稱為設置。 換模時間:因從事換模動作，而使機器或生產線停止生產的時間,即在前一批次最後一個合格零件與下一批次第一個合格零件之間的間隔時間。 線內換模(內作業):指必須在機器停止生產狀態下，才能進行的換模動作。 又稱為內作業或者是內部准備。 線外作業(外作業):指機器在生產運轉中，而仍然可以進行的換模動作，又稱為外作業或者是外部准備。
⑥ 怎麼進行注塑機快速換模
現在大多數注塑機快速換模適用的都是磁力模板。
⑦ 怎麼樣才能提高注塑機換模工作效率
千豪實現快速換模技術分為以下步驟：
1) 識別設置時間
首先，在得到模具工允許的情況下，跟隨模具工對正常的換模過程進行錄像，並允許其在過程中發生問題。
2) 分離內部設置和外部設置
以文件形式記錄整個過程，與整個小組一起觀看換模過程的錄像帶，並識別設置過程中所有要素以及每個要素所用的時間，按換模作業的時間特性，把設置流程中的要素分類為內部設置（機器停機才能完成的任務）和外部設置（可以在機器運行時完成的任務），利用團隊的創造性思維消除、減少或轉化內部設置為外部設置，同時降低外部時間。
3）內部設置轉化為外部設置
為使內部設置操作也能在機器運行其他批的工件時完成，被轉化為外部設置的內部設置時間如下：得到和回顧下一工單的指令；從模庫中取出所需模具；把上一工單中的模具歸還到模具倉庫；安排所需行車到合適的位置；有空閑模具的情況下的切換位數或保養模具，計劃生產的前一天由一個模具工切換到需要的位數；記錄換模數據；歸還工具，信息和材料；調整夾具或工具。經過幾周的運作和很少的花費就可以降低換模時間的10%-20%。
4）操作方法改進
雖然我們實現了在機器運行其他批的工件時將部分內部設置轉化為外部操作，內部設置的操作方法還是延續舊的方法。通過分析發現有許多明顯的多餘動作，消除動作的浪費實現自動化就可以降低總的轉換時間，並在降低換模時間上取得驚人的成果。
精益生產是以自動化和准時生產為支柱的。我們著手以換模為對象的工具自動化。其中有工具自動化的5項步驟如下：
（1） 工具標准化：標識非標准工具、標准工具，並放在隨手可及的地方。
（2） 選擇自動化：作業，模具，配件等，不必經過考慮，尋找及選擇，而能夠規律進行的狀況。
（3） 模具保養自動化：由模具工所進行的模具清洗保養工作，轉由電力的超聲波清洗器等小設備進行。
（4） 決定位置：決定模具，小設備的使用位置。
（5） 位置復原：作業完成後模具及小設備回復原位置。
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⑧ 推行精益生產的企業是如何實施SMED快速換模的
精益企業實施SMED快速換模：
快速地把生產一種零件轉換成生產另一種零件，對於保持用連續流程法生產是很關鍵的。遺憾的是就大多數成批生產的製造商而言，還沒有把縮短切換生產時間放到優先地位。例如，如果轉換一台沖床的產品要花好幾個小時，那麼必須以批量更大的產品來降低由於長時間轉換所帶來的影響。
仍舊以沖床為例子，比如說，轉換沖床的產品費時2小時。由於轉換時間長，沖床至少要工作14小時才能補償因轉換帶來的經濟損失。因此每天只生產一種零件(2班)。如果沖床沖壓6種不同的零件，轉換產品所需的時間將是6天，每種零件至少有6天的供應量(也許每種零件可供好幾周使用)。相反，如果轉換時間是10分鍾，用同樣的總轉換時間(1小時)每天就能沖壓出所有6種零件，庫存量也只是原來的一小部分，因為轉換生產不同零件所需要的時間還不到1天。
我們一直在使用以下的經驗法則：批量生產的轉換應在10分鍾以內完成，最終裝配應在一個節拍時間內完成。在汽車安全帶製造廠內，注模機的轉換時間為4一8分鍾內，包括改變材料和/或顏色。裝配線的轉換時間在30秒鍾以內。
這樣快的速度怎麼可能呢?拿注模生產來說，換模時所有的模具從冷卻水生產線上的工裝夾具上迅速搬到注模機旁的小車上。專用料斗把投料設計到最少的量。換模前准備好了轉換需要的所有工具。各種注模機對每種零件都有預先儲存的程序，操作工也都經過快速轉換程序的培訓。最終裝配工位也准備好了轉換所需的零件。每個工作台上都可有彩色編碼工作指令。所有的測試機器都有內置程序，可以用選擇開關切換，操作工也都經過快速轉換程序的培訓。
需要明確的是我們提到的轉換時間是指從生產最後一個合格零件到生產第一個新的合格零件所需的時間。實際上一次轉換可能超過10分鍾，但是如果轉換的大部分工作是在生產線以外進行的(即不中斷機器的正常功能)，則中斷正常運行的時間則到10分鍾。這是指外部轉換(在機器外部，不中斷正常功能)。
大多數公司在精益轉制的早期即處理轉換時間問題。在最終裝配時，轉換時間長將會佔去公司的生產時間。在批量生產情況下，轉換時間長會導致比需要量大得多的庫存量。即使轉換時間長，最好是在開始制定拉動計劃程序的同時，開始編制縮短轉換時間的程序。當轉換時間縮短時，大量的庫存會消失。
豐田公司改變汽車車身鋼板沖壓模的典型時間不到10分鍾。模具有一輛汽車那麼大，而沖床要比汽車大5倍左右。換模程序是精心設計的。前一個零件的最後一次沖壓結束後，液壓夾具把模具取出，送到旁邊的滾軸上，同時，新的模具被移動到位。自動導軌使新的模子對准位置，沖床緩緩地閉合。液壓夾具的閉合把新的模具固定就位。經過數次的校準和安全檢查以後，沖床就可以沖壓新的車身鋼板。
關於快速轉換，SMED系統總的指導思想包括以下內容:
①轉換前，手頭准備好轉換所需的所有設施(例如所有工具，安全設備，吊車，要調換的模具，程序，機器設定值等)；
②保證用於某一台機器的所有模具尺寸都相同，盡可能減少額外的調整；
③使用軟管、夾具等快速脫開所需的裝置；
④手邊准備好有關新零件所有操作說明書；
⑤立即對「首批產品」做質量檢查，最好在機器上或靠近機器處檢查；
⑥在中斷機器的正常功能以前，做好工序外可能做好的全部工作。
⑨ 什麼是單分鍾快速換模法
SMED(Single Minute Exchange of Dies) SMED的全稱是「六十秒即時換模」(Single Minute Exchange of Dies)，是一種快速和有效的切換方法， 快速換模法這一概念指出，所有的轉變（和啟動） 都能夠並且應該少於10分鍾----- 因此才有了單分鍾這一說法。所以又稱單分鍾快速換模法、 10分鍾內換模法、快速作業轉換， 用來不斷設備快速裝換調整這一難點的一種方法- 將可能的換線時間縮到最短(即時換線)。 它可以將一種正在進行的生產工序快速切換到下一生產工序。 快速換模法同時也常指快速切換。 快速換模法能夠並且常常是用於啟動 一個程序並快速使其運行，且處於最小浪費的狀態。