A. 沙迪克火花機怎麼放螺紋 怎麼鎖定。程序怎麼編 能不能幫幫我
在LN輔助系統編程時，一定要選擇通孔，然後在選擇搖動方式是就會有一個鎖定的選項，選擇鎖定搖動，就可以了。如果改加工條件LNM，由原來的LNM=303----改為LNM=203也可以。
B. 沙迪克定中心的方法和兩孔怎麼擺角度
老家的女孩子，熟悉和親切的農村！言歸正轉！
沙迪克定中心有三種方法：A):孔中心：快進量根據孔大小可以輸入可以不輸入，一般設0也是可以的，設0時所有的方向感知都是一個速度，不會加速！測定次數一般選擇2次或2次以上，這樣可以方便查看幾次的誤差是多少，然後把這幾次的誤差進行平分！第一次一般系統都會設0.0，第二次 和第三次不在設0.0，會出現相對第一次X Y軸的誤差值，如X0.002 Y0.003等！三次定中心結束後機床會自動回到第一次的0.0點位置！像接觸感知回退量可以設一點也可以不設數，線徑可以根據所用的線來設定，其目的是為了幫助我們了解現在所定的孔的大小！指定角度一般也要設0,也可以根據情況設個角度值，在開始定中心時機床會擺個AR角度來定中心，等定中心結束後這個AR角度會自動關掉的，因為機頭已經回到中心了，即使關掉AR角度也不會影響中心 的位置了！這點一定要注意了！定中心開始時系統會自動進入G958坐標系中，等結束了自動又會返回以前的用戶坐標系中的，如G54 G55等！B）:手動三點定中心：首先模板要校正垂直，然後把線穿到孔裡面，可以利用C777 G01X........校火花的方式來分別校三個點，分別把這三個點記錄到三個系統1 2 3點上，系統會根據這三個點的坐標值來計算出圓的中心坐標值，結束後按綠色的ENT機頭會自動移動到孔中心，並且把中心點設成0.0（會根據選擇是否設成0.0）！測定點的三個坐標值會顯示在下面的信息框中的，並且根據所設的線徑算出當前孔的大小！B）:自動三點定中心：第一點測定角度一般設成0度，也可以根據情況設定一個角度，三個點測定好後機頭會自動會到孔中心，並且第一次把孔中心設成0.0，根據測定次數的設定，接下來會進行第二次或者第三次測定，後兩次系統不會把中心設0.0了，而是出現相對第一次的誤差值，方便操作者的分析！一般要選擇中心設0.0！這種定中心和孔中心有點相似，下面的信息框是中心位置信息，而不是手動定中心的每個點的坐標值，這點要理解清楚！ 有時候要通過兩個孔來確定模板的角度（擺AR），這種情況一般是把第一個孔設成0.0，把第一個點記到第一點，移動到第二個孔在定中心時就不要在設0.0了，因為系統只根據一個坐標系各孔數值來計算角度的，然後把第二個孔中心記到第二個位置點，按綠色的ENT系統會自動算出角度！這個時候不能直接輸入0.0回第一個孔開始割，因為必須先擺AR才能在碰數的，AR一變所有的坐標系的值都變了，必須重新碰數！除非輸入的是G959機械坐標值（擺AR前要把第一個孔的G959坐標值都記下來），不然用戶坐標系都變了！一般情況是先擺AR後分中定中心的，如果先定中心在擺AR，那隻有等擺了AR後在分一次中碰一次數了！不然很容易出錯的，用戶坐標系全變！
C. 沙迪克注塑機半自動啟動，關了門怎麼不合模啊！還需要按哪個鍵啊
1、智能鑰匙插槽
一鍵啟動的車型一般會有一個智能鑰匙的插槽，有的車型會規劃到扶手箱的里邊，有的車型會規劃到水杯槽的墊子下面。當智能鑰匙沒電以後，把智能鑰匙插到這個插槽中，稍候一會，車輛就會感應到鑰匙的存在，從而發動車輛。
2、機械鑰匙孔
有一些配置一鍵啟動的車型，是有金屬鑰匙發起的鑰匙孔，找到這個鑰匙孔，就能夠把遙控鑰匙內的鑰匙片插進去，像普通的轎車一樣啟動即可。一般機械鑰匙孔會在一鍵發起按鈕的後邊，需要把一鍵發起的塑料按鈕撬出來才幹看到。
3、把智能鑰匙貼在感應區上
當你的智能鑰匙沒電以後，把遙控鑰匙貼在一鍵啟動的按鍵上或其它感應區上，稍等一會。然後車輛會感應到鑰匙，這個時分就能夠發起車輛了。這是最大限度利用智能鑰匙的感應效能，當然，如果電池一點電量都沒有的話，那就有點懸了。
第四種，換置電池
4、像我們家庭裡面的電視遙控器一樣，電池沒電了就直接更換電池即可。同理，我們可以去4S店重新置換新的智能電池，或者到網上購買相同型號的電池自己動手更換。不過此方法比較費點時間，不適合應急。
希望我的回答對您有幫助，望採納
D. 沙迪克火花機怎麼機頭Z軸鎖定進行平動加工
你是加工螺紋嗎？ 要選擇「通孔」 然後進入無代碼 裡面的平動方式就有了
E. 有那個大師知到幫個忙，慢絲沙迪克 AQ機，側孔中心怎麼找垂直UV歸零，
測孔中心時如果調了UV直接G92UV就好了，我一般都要把三個坐標系的UV歸零的G59G92UV、G54G92UV、G55G92UV，前兩個是必須的最後一個是為了備份一個坐標系以便查看UV有沒有搞錯。
F. 沙迪克火花機恢復出廠設置
沙迪克火花機說明書
說明：
1.電源總開關ON。
2.裝上電極與夾頭,校正垂直,平行基準,將工件放於磁器工作台上,校正平行基準
後吸磁固定。
3.以電極尋工件之放電位置X.Y坐標,尋邊時將AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.極性選擇,(銅為正極,工件為負極)。
5.電流AT調整,放電時間PA之搭配,粗放(電極單邊間隙0.12)ATS~45A,PA60s~120
μs,其具體條件要以放電電極面積大小而定,放電面積較小時,粗放可用1.5A90
μS(小於1mm2時)以勉電極過於損耗;細放(電極單邊間隙0.04),AT1.5~SA .PA20
μS~60μs,細放之放電面積較大時,先用AT1.5PA60μS將側壁放至0.1左右時
改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然後改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最後
單邊側修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止時間PB,放電間隙電壓調整,粗放時PB3~4,間隙電壓調至3或4,細修時PB
調至5或6,間隙電壓調至5或6。
7.伺服強弱,脤動設定,粗放時,伺服調至6或7,機頭上`下脤動時間分別設定為5\4
或4\4。細放時,伺服調至5,機頭上下脤動時間分別設定為5\2或6\3。
8.將液位控制開關打開(打開時指示燈為閃爍狀),睡眠開關開啟(打開時其指示燈
亮)。
9.手動伺服進刀,到達Z軸基準面位置,設定放電深度,在進行深度設定時,待電極
與工件完全接觸之瞬間輸入數據,然後視其差值進行Z軸補正。(不得將F1開關
壓下來設定深度)。
10.加工液壓馬達ON,沖油位置調整。
11.放電開關ON。
12.觀察V表,A表指數,伺服穩定指示燈是否穩定。
13.確認放電位置是否正確。
14.加工完畢之工件電極及相關之圖檔放置於相應的指示位置。
夏米爾35O火花機操作流程(入門級）
夏米爾35O火花機操作流程：
《一》
工件放置
首先要把工件清理好：披鋒，銹漬要用油尺擦乾凈，油漬要用酒精擦乾凈；
整理好後根據工件標准和加工要求合理擺放工件！
考慮：工件大小、基準角位置、加工位置、玻珠空間位置是否足夠、
《二》
工件校表
工件放好後要用校表校平和校直，磁台對應該面校十，水平線校一！誤差要小最好為零工！
《三》
工件分中：
裝上分中玻珠，在准備的工具頁面解鎖把X、Y、Z、C偏移值歸零接著進行電極交換！
在工件頁面進行工件測量，能四面分的分四面不能分的測單邊（350P分單邊不測邊為空格）；也可以進行手動分中按圖紙找出准確的加工基點！（手動方法：G130+碰數面X、Y、Z+G150+要給的數）
例：我要測工件是左單邊也就是X的左邊為零點
G130X1（數正時往正走）；G150X-3（數為玻珠補償值，也可依工作需要自定義）
例：我要測工件是右單邊也就是X有右邊為零點
G130X-1（數負時往正負）；G150X3
《四》
工件深度
找准工件加工時的深度基準面後用手動單方法測得z
G130Z-1；G150Z0
（在工件測量中每個數值的取得都要有兩次的不同條件測量並且看數值是否一樣）在不止一個工件的情況下，做完上述後進行工件轉換重復操作，記下工件標號
《五》 分玻珠
把玻珠放在合適的位置，在工具測量里找分玻珠
《六》 裝電極
找好對應試電極，裝好機頭，用校表校對電極是否平直。接著進行電極交換。把位置移到玻珠上方進行電極偏移測量得出偏移值，測量電極深度。按圖拉加工位置確認是否正確。
《七》 數值確認
在第一項里確認加工工件，加工孔數，加工參數表。
工具 劃位
工件 油位高度
孔 位置坐標 **高度 最後高度
EDM
按劃位要求和加工要求找對參數
標准（劃位------參數）
0.12--------312
0.10--------303
0.09--------292
0.08--------283
0.07--------272
0.06--------263
0.05--------352
0.038-------243
0.027-------232
0.015-------223、212、200
粗工開到0.6--------263
幼工開到0.015------200
G. 沙迪克慢走絲編程用什麼軟體
統贏：
常用指令之快捷鍵(presscad\program\acad.pgp)
繪圖指令:
A(arc)圓弧
B/REC (rectang)矩形
C(circle)圓
DO(donut)圓環
EL(ellipse)橢圓
H(hatch)剖面線
L(line)直線
PL(pline)復線
PO(point)點
POL(polygon)多邊形
T(text)文字
編輯指令:
AR(array)陣列
BR(break)打斷
CO()復制
CHA(chamfer)倒直角
CH/MO(chang)修改
DA(Dim Arrows)
標注箭頭設定
DE 調整尺寸線與文字的位置
DG(Dim gap)標注文字與標注線的距離
DH(Dim Height) 標注文字的高度
DI(DIST)測量距離
E(erase)刪除
ED(ddedit)文字編輯
EX(extand)延伸
F(fillet)倒圓角
LEN(lengthen)延長
M(move)移動
MA(Matchprop)性質復制
MI(mirror)鏡射
O(offset)偏移
R(rotate)旋轉
RE(Regen)重生
S(stretch)拉展
SC(scale)比例
TR(trim)修剪
X(explode)炸開
尺寸標注指令:
D1 尺寸共線
DD 直徑標注
HD/LD 水平標注
RD 半徑標注
XD 坐標標注
PressCAD好用功能
AA 圖層全開
AAA
圖層(尺寸)全開
ADJ(ADJ)小數調整
AH 自動穿線孔
AJ(autojoin)自動串接
AQ
模板零件
BF 料表清單註解
CCW順時針改逆時針
CHL圖層轉換
CL(pcolor)顏色線型
CR(2)旋轉復制
CW逆時針改順時針
CP(ch_part)零件處理
CCT
清除標簽
上面的是處理圖檔的，
WT 線割功能，往後就根據提示輸就好了，會有對話框。
統達：
1 前期工作
1．1先在指定界面中任意畫一個圖形。
1．2然後點擊「 圖元更改」 來確認你所畫圖形的圖層。
左下條指令中提示「 請選取圖形（+）：」 ，圈中你所選圖形。 被選中圖形既變成虛線，按滑鼠右擊完成選圖。
1．3輸入「 L」 選中圖層 ，然後右擊滑鼠。 選中你所要確定的圖層。
* 軟體默認圖層和精修刀次數之間的關系：
0-9 圖層為凹模的精修次數
10-19 圖層為凸模的精修次數
* 具體幾號圖層對應幾次精修次數按機床資料庫調用實際情況而論
若圖層選取時沒有你所要的圖層名稱，點擊「 圖層控制」 ，然後選中「 新圖層」 ， 打入你要建立的圖層號， 按確定。然後再執行一邊「 圖元更改」
若用戶所畫圖形是用線段組成的，此時該圖形並非一個整體。因此我們要把它串接為一個整體。（如若用「圓」，「 多邊形」，「 橢圓」 等指令畫圖，則不用串接圖形。因為該指令所畫圖形已為一個整體）
按「 自動串接」 用滑鼠圈中所要串接的圖形， 按滑鼠右擊選中圖形，再按一次滑鼠右擊串接成功。
:) 系統提示：共有1個新的復線產生
* 有時系統提示生成復線大於1個，則表示你的圖形並非一個封閉圖形，所以串接失敗。
1．4 畫圖前期工作完畢後，按「 檔案」 →「 另存新檔」。 然後系統提示輸入新檔的名稱。
例如：charmilles.WRK 後綴名為*.WRK是統達的圖片文件。保存完畢。在後置處理結束後系統便會自動生成另一個後綴名為*.CMD 的指令文件 ：charmilles.CMD 這個後綴名為*.CMD的指令文件是我們將要拷貝到機床上的文件之一。（還有一個*.ISO 文件）
2 後置處理
2．1點擊「 線割應用」
在指令條中輸入「 S」 按回車。出現切割路徑設置
輸入引入線長度， 切割方向，路徑形態。 設置完畢按確定。
指定你要切割的路徑和啟始點位置，點擊滑鼠左鍵。 此時所選圖形中便會顯示該工件的路徑形態（ 凹模或凸模 ），引入線長度，切割方向。
2．2然後在MID OF 中打入「P」，回車進入P處理。選擇S：編程設置。
然後具體可以輸入你所需要的「過切長度」，「脫離線長度」…等括弧內的數據。
2．3設置完備後按「空格」鍵進入「CHARMILLES專用工件設置窗口」
2．3讀取你所加工機床的型號。隨後根據不同的機床型號，其「圖層名稱」後所對應的精修次數就會有所變化，確定你所想要的加工次數與實際加工圖層相符。選擇好*.*TEC文件和工件高度，按確定結束。
2．4 空格後，選擇好文件的輸出路徑。按保存。
2．5 程序便自動進行模擬。如想讓其暫停可按「空格」或「滑鼠右鍵」。
2．6 最後把所保存的文件*.*.ISO同C:/TWINCAD/*.*.CMD文件COPY到機床上並運行*.*.CMD程序便可以。
3 模式解析
3．1部分斜度/斜度加工：
3．1．1畫完圖形後，進入後置處理「WTCAM」。在路徑設置後進入D：其他細節--T：斜度，輸入用戶需要的斜度，然後手動選擇該斜度圖形的邊。不同的邊斜度選定只要重新在T:斜度 中輸入新的斜度既可。
注意：在隨後進入「CHARMILLES專用工件設置窗口」中在你所選中圖形後的斜度一欄中不要輸入斜度值。因為該處所輸入的是全啟始斜度。
3．1．2 在「CHARMILLES專用工件設置窗口」中你所選中圖形後的斜度一欄中輸入你想要的全啟始斜度值便可。
3．2 加工模板：
3．2．1 作完模板圖形，進入「WTCAM」，在路徑設置後按照你想要的加工順序依次點中模板上的加工圖形。如果你要對次序修改，進入O：秩序，可以分別選擇I：依次設定/S：對調順序/（C:改變順序 ）來調換模板內程序的加工秩序。
3．2．2 進入P處理—S:編程設定。在編程設定的其他條件窗口中選擇「自動穿絲方式」
以模孔為例：「1」 分別對每個孔進行粗精加工。
「2」 第一遍對各個模孔粗加工（不切斷），第二遍把留料部分去除掉，使落費料，第三遍每個孔精加工。
若選擇「2」的話，則要把「穿絲代碼控制」置「1」，並在程序輸出時選擇「A：自動穿絲編程輸出」模式。
3．2．3 如需對模板中個別程序做精加工次數單獨設置的話，進入J：編程式控制制—L：同類個別設定
進入後選擇你要單獨修改的圖形，按滑鼠右擊確定。在容許個別變成條件控制中打勾，然後在多次加工精修次數中選擇你要更改的數值。
J=5 編程面到檯面（基準面）的距離
I=11 輔助面到編程面的距離
如果以藍色的為編程面，紅色的為輔助面，黑色為檯面
J=16
I=-11
4．1．2 圖形路徑設置完後，可以對上下異形的拐角部分進行強制對接。在3D：上下異形—J：指定對接
5．1 開面加工：
5．1．1 作一不封閉的圖形（開面圖形），注意：也要對其進行自動串接
在自動選擇路徑模式下選中被加工圖形，在出現的對話框中選「確定」
隨後它會提示確定補償方向。所謂補償方向就是加工是偏移量的方向，既左偏還是右偏。你點中的那個面既為偏移量移動的方向。 注意：手動模式下亦如此
5．1．2 若需對開面加工圖形的某一邊進行斜度加工，方法同 3.1.1 。全啟始斜度加工方法同3.1.2
6備註：
6．1．1：
6．1．2：
a:WTCAM模板保存路徑在 TWINCAD/SUPPORT/*.*.TCAD
6. 1. 3:
a: 若要移動原點坐標，點中「圖元移動」或打指令「MOVE」，選好圖形。點中設置原點的點，並且移動圖形到指定基準點：（0，0）
b: 若要查看某個點的坐標可選擇「模具式標注」或打指令：「Odim」 按「空格」
H. 請問沙迪克五金模修模怎麼抓孔
你的意思是有幾個內孔吧，把碰好的中心孔的坐標記好兩個，再碰第三個確認有沒有碰准，以一個孔的中心設為零位，第二個孔的坐標也就出來了，再把你的2D電子圖檔，以這兩個孔邊基準對准，就可以按程序走了
I. 沙迪克慢走絲機床軌道結構
慢走絲加工、夏米爾慢走絲、沙迪克慢走絲(精度可控制值在0.002mm以內）、三光慢走絲、研磨對外加工,由多年經驗師傅操機編程。本文中心：慢走絲線切割加工工藝及操作技巧
1 引言
慢走絲線切割機床應用廣泛而又重要，在塑料模、精密多工位級進模的生產加工過程中，能保證得到良好的尺寸精度，直接影響模具的裝配精度、零件的精度以及模具的使用壽命等。由於加工工件精度要求高，因此在加工過程中若有一點疏忽，就會造成工件報廢，同時也會給模具的製造成本和加工周期帶來負面影響。
在從事慢走絲切割機床編程與操作加工過程中，結合多年的生產實踐，針對加工過程中所出現的變形問題及遇到的困難，總結了幾點工藝處理方法和加工操作方案
2 凸模加工工藝
凸模在模具中起著很重要的作用，它的設計形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質量、使用壽命及沖壓件的精度。在實際生產加工中，由於工件毛坯內部的殘留應力變形及放電產生的熱應力變形，故應首先加工好穿絲孔進行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發生變形。如果受限於工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割，對於方形毛坯件，在編程時應注意選擇好切割路線(或切割方向)。
切割路線應有利於保證工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標系，避開應力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側，按逆時針方向進行切割，整個毛坯依據切割路線而被分為左右兩部分。由於連接毛坯左右兩側的材料越割越小，毛坯右側與夾具逐漸脫離，無法抵抗內部殘留應力而發生變形，工件也隨之變形。若按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側，靠近夾持部位，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標系中，剛性較好，避免了應力變形。一般情況下，合理的切割路線應將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點(Bridge)留在靠近毛坯夾持端的部位。
下面著重分析一下硬質合金齒形凸模的切割工藝處理。一般情況下，凸模外形規則時，線切割加工常將預留連接部分(暫停點，即為使工件在第1次的粗割後不與毛坯完全分離而預留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上，大部分精割完畢後，對預留連接部分只做一次切割，以後再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在慢走絲線切割上的加工費用。
硬質合金凸模由於材料硬度高及形狀狹長等特點，導致加工速度慢且容易變形，特別在其形狀不規則的情況下，預留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。因此在慢走絲線切割加工階段可對工藝進行適當的調整，使外形尺寸精度達到要求，免除鉗工裝配前對暫停點的修磨工序。
由於硬質合金硬度高，切割厚度大，導致加工速度慢，扭轉變形嚴重，大部分外形加工及預留連接部分(暫停點)的加工均採取4次切割方式且兩部分的切割參數和偏移量(Offset)均一致。第1次切割電極絲偏移量加大至0.5—0.8mm，以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形，在後面3次能夠有足夠餘量進行精割加工，這樣可使工件最後尺寸得到保證。
具體的工藝分析如下：
(1)預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段l長度選取5—10mm。
(2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的1/5。
(3)為後續切割預留的連接部分(暫停點)應選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm。
(4)為補償扭轉變形，將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段，增大偏移量至0.5—0.8mm。後續的3次採用精割方式，由於切割餘量小，變形量也變小了。
(5)大部分外形4次切割加工完成後，將工件用壓縮空氣吹乾，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然後用粘結劑或液態快乾膠(通常採用502快乾膠水)將經磨床磨平的厚度約1.5mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預留連接部分(注意：切勿把膠水滴進下水嘴或滴到工件的預留連接部分上，以免造成不導電而不能加工)。
3 凹模板加工中的變形分析
在線切割加工前，模板已進行了冷加工、熱加工，內部已產生了較大的殘留應力，而殘留應力是一個相對平衡的應力系統，在線切割去除大量廢料時，應力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。因此，模板在線切割加工時，隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響，將產生不定向、無規則的變形，使後面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質量和加工精度。
針對此種情況，對精度要求比較高的模板，通常採用4次切割加工。第1次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料後，再由機床的自動移位、自動穿絲功能，完成第2次、第3次、第4次切割。a切割第1次，取廢料→b切割第1次，取廢料→c切割第1次，取廢料→……→n切割第1次，取廢料→a切割第2次→b切割第2次→……→n切割第2次→a切割第3次→……→n切割第3次→a切割第4次→……→n切割第4次，加工完畢。
這種切割方式能使每個型孔加工後有足夠的時間釋放內應力，能將各個型孔因加工順序不同而產生的相互影響、微量變形降低到最小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時間太長，機床易損件消耗量大，增加了模板的製造成本。另外機床本身隨加工時間的延長及溫度的波動也會產生蠕變。因此，根據實際測量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可採用第1次統一加工取廢料不變，而將後面的2、3、4次合在一起進行切割(即a切割第2次後，不移位、不剪絲緊接著割第3、4次→b→c……→n)，或省去第4次切割而做3次切割。這樣切割完後經測量，形位尺寸基本符合要求。4次及3次切割中各次的加工餘量、加工精度、表面粗糙度的參考值見表1及表2。初步估算一下，型孔之間的移位、穿絲、剪絲、上水、下水等均按1min計算。採用這種切割方法，加工1塊有100個型孔的模板，每次將會節省大約9h的加工時間，切割4次共節省大約30h，這樣對使用費用昂貴的慢走絲線切割機床來說，既提高了生產效率，又降低費用消耗，因此也降低了模板的製造成本。
4 凹模板型孔小拐角的加工工藝
由於選用的切割絲直徑越大，切割出的型孔拐角半徑也越大。當模板型孔的拐角半徑要求很小時(如R0.07—R0.10mm)，則必須換用細絲(如Φ0.10mm)。但是相對粗絲而言，細絲加工速度較慢，且費用昂貴(大多需進口絲)。如果將整個型孔都用細絲加工，就會延長加工時間，造成浪費。經過仔細比較和分析，採取先將拐角半徑適當增大，用粗絲切割所有型孔達到尺寸要求，再更換細絲統一修割所有型孔的拐角達到規定尺寸。
下面是矩齒形凹模板(內拐角半徑為R0.07mm)的線切割加工工藝。
(1)先用Φ0.20mm切割絲加工模板型孔至要求尺寸，內拐角部分加工至R0.15mm。
(2)退磁，關機。
(3)更換Φ0.10mm細絲。將切割絲輸送帶移至未使用過的位置。如果輸送帶3個位置均已使用且咬送細絲的效果不佳，則更換新的輸送帶。
(4)重新找正中心。帶有2個金剛石錐體的切割絲導向插件(本導向插件為AGIE公司慢走絲線切割機床專用)點式支撐可使切割絲的下偏點被精確的定位，使切割絲精確地進行導向。當切割絲直徑為Φ0.20mm時，找正中心在b點，當切割絲直徑為Φ0.10mm時，找正中心在a點，｜ab｜=｜bo｜-｜ao｜=0.1〖KF(〗2〖KF)〗-0.05〖KF(〗2〖KF)〗=0.0707mm。因此更換Φ0.10mm的細絲重新找正中心的坐標值應與原中心坐標值相差大約0.0707mm。
(5)修改圖形圓角半徑，重新編程，避開其它型孔輪廓線，將型孔的拐角半徑修整為R0.07mm。
5 多型孔凹模、固定板、卸料板的加工順序
多型孔凹模、固定板、卸料板考慮到各個型孔在加工過程中受殘留應力及加工熱力影響而產生的微量變形，因此在實際生產中採用型孔加工順序一致的方法保證其型孔位置變形的一致性，從而保證了凹模、固定板、卸料板型孔的同軸度。
6 結束語
慢走絲線切割機床加工精度高、功能強，但加工成本高，若要充分發揮機床的作用，創造好的經濟效益，必須對工件進行合理的加工工藝分析和技術性能分析，充分了解機床的結構性能以及熟練掌握機床的操作技能，合理選用水參數和電參數，減少加工過程中的斷絲情況，在實踐中不斷總結經驗教訓，這樣才能最大限度地發揮機床的潛力，提高生產效率。