A. 三菱m80系統對刀教程
系統不同
設置都差不多吧
讓專業人士教一下
幾分鍾就懂了
三菱M70系統比其他系統繁瑣些
尤其是買回來的時候設置對刀前Z軸要回原點
不先回原點對刀不準確
這是為了防止撞刀
雖然安全
但是挺麻煩的
改下參數取消一下就OK了
這系統用起來還不錯
B. 三菱加工中心堂刀對刀怎樣一次性到位
一，直接用刀具試切對刀1.用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。二，用G50設置工件零點1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心（X軸坐標減去直徑值）。2.選擇MDI方式，輸入G50X0Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。3.選擇MDI方式，輸入G0X150Z150，使刀具離開工件進刀加工。4.這時程序開頭：G50X150Z150…….。5.注意：用G50X150Z150，你起點和終點必須一致即X150Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。6.如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭G30U0W0G50X150Z1507.在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在Yhcnc軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。三，用工件移設置工件零點1.在FANUC0-TD系統的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。2.用外園車刀先試切工件端面，這時Z坐標的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。3.選擇「Ref」回參考點方式，按X、Z軸回參考點，這時工件零點坐標系即建立。4.注意：這個零點一直保持，只有從新設置偏移值Z0，才清除。四，用G54-G59設置工件零點1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。2.把當前的X和Z軸坐標直接輸入到G54----G59里,程序直接調用如:G54X50Z50……。3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐標系。如果其它系統:1.試切法對刀試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以採用MITSUBISHI50L數控系統的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為180.0時切的端面為0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數刀長中的X與Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標系。事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標准刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。2.對刀儀自動對刀現在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，並將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標准刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標准刀具，在對刀的時候先對標准刀。下面以採用FANUC0T系統的日本WASINOLJ-10MC車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動並與之接觸，直到內部電路接通發出電信號(通常我們可以聽到嘀嘀聲並且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的X坐標存入到圖2所示G02的X中，將刀尖接觸到b點時刀具所在點的Z坐標存入到G02的Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。事實上，在上一步的操作中只對好了X的零點以及該刀具相對於標准刀在X方向與Z方向的差值，在更換工件加工時再對Z零點即可。由於對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的，所以在更換工件後，只需要用標准刀對Z坐標原點就可以了。操作時提起Z軸功能測量按鈕「Z-axisshiftmeasure」面。手動移動刀架的X、Z軸，使標准刀具接近工件Z向的右端面，試切工件端面，按下「POSITIONRECORDER」按鈕，系統會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中Z向的位置，並將其他刀具與標准刀在Z方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的Z原點，其數值顯示在WORKSHIFT工作畫面上.
C. 三菱CNC車床怎麼對刀啊望高手指點下。謝啦
實際生產中有很多方法，主要是對於零件的工序,一般來說用於粗加工的零件都採用被測刀法,其應用具體方法如下,
1,首先啟動機床帶動零件或者刀具旋轉,2
然後把刀具慢慢靠近零件,車床X值大於零件右端端面直徑,然後Z值在稍微過端面一點,使劈端面時有吃刀量,然後在劈個端面出來,這個時候在機床坐標系選擇Z
然後按測量,測量完之後刀具退到比毛坯直徑小一點,注意X直徑應大於零件直徑(及粗車直徑)然後在劈個外圓出來,在機床坐標系裡找到X值,按測量,然後把刀退出來就行了,
注意
在機床絕對坐標系裡測量時刀具不能移動.如果你怕未對好刀,在定義X
Z
值時,定義完之後在選擇相對坐標系,點擊歸零.
在檢測對刀是否正確時,可選擇相對坐標系顯示,然後移動刀具,看刀具到達零件加工零點是否為零.
用與精車時,只種方法顯然不合適.可選擇機外對刀儀,或則尋邊器,Z軸測量儀等輔助工具.回答完畢，希望對你的提問有幫助，如果滿意請採納o(∩_∩)o...哈哈
D. 台灣三菱數控車床如何對刀
三菱對刀是最簡單的
當Z找到你想要的位置後，假設你想要的是0點面，那麼就在刀具界面里選擇刀長選項，然後按Z鍵，把游標移動到Z後面的（ ）內輸入0，然後按確定鍵就完成Z面的對刀。
X方法同上，但是注意別選對了X或Z卻移錯了游標的位置！
E. 三菱加工中心怎麼手動對刀和刀補
1、手動對刀：
用個6mm或8mm等等隨便多大都可以，最好用整數的刀棒，要標准點的。
（1）用6MM，Z軸手動下降至距離工件表面大約6MM處，手輪方式移動單位改成0．01。
（2）Z軸繼續慢慢下降，用6MM棒隔絕，下降時要把6MM棒棒拿開。
（3）下降至6MM剛好是貼著通過主軸刀的底面時，然後在對應的刀具長度補償輸入這刀現在機械值。
（4）最後把這個數再減去刀和工件表面相差的6MM即可。
2、補刀：
三菱M70系統XY四面分中的步驟是：進入刀補界面→W測定→寬度測量→取得臨界值（分中棒靠到位後）→寫入坐標系（自己設定哪個坐標）。
(5)三菱m80系統怎樣自動對刀擴展閱讀：
車床本身有個機械原點，對刀時一般要試切的，比如車外徑一刀後Z向退出，測量車件的外徑是多少，然後在G畫面里找到你所用刀號把游標移到X輸入。
X．按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了，內徑一樣，Z向就簡單了，把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了。這樣所有刀都有了記錄，確定加工零點在工件移裡面（offshift），可以任意一把刀決定工件原點。
這樣對刀要記住對刀前要先讀刀，有個比較方便的方法，就是用夾頭對刀，夾頭外徑，刀具去碰了輸入外徑就可以，對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對，同樣輸入夾頭外徑就可以了。
如果有對刀器就方便多了，對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件，刀具碰了就記錄進去位置了。
所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的。節約時間。以前用的MAZAK車床，換一個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鍾就可以了。
F. 三菱m80系統對刀教程
系統不同 設置都差不多吧 讓專業人士教一下 幾分鍾就懂了 三菱M70系統比其他系統繁瑣些 尤其是買回來的時候設置對刀前Z軸要回原點 不先回原點對刀不準確 這是為了防止撞刀 雖然安全 但是挺麻煩的 改下參數取消一下就OK了 這系統用起來還不錯
G. 三菱CNC車床怎麼對刀啊望高手指點下。謝啦
實際生產中有很多方法，主要是對於零件的工序,一般來說用於粗加工的零件都採用被測刀法,其應用具體方法如下, 1,首先啟動機床帶動零件或者刀具旋轉,2 然後把刀具慢慢靠近零件,車床X值大於零件右端端面直徑,然後Z值在稍微過端面一點,使劈端面時有吃刀量,然後在劈個端面出來,這個時候在機床坐標系選擇Z 然後按測量,測量完之後刀具退到比毛坯直徑小一點,注意X直徑應大於零件直徑(及粗車直徑)然後在劈個外圓出來,在機床坐標系裡找到X值,按測量,然後把刀退出來就行了, 注意 在機床絕對坐標系裡測量時刀具不能移動.如果你怕未對好刀,在定義X Z 值時,定義完之後在選擇相對坐標系,點擊歸零. 在檢測對刀是否正確時,可選擇相對坐標系顯示,然後移動刀具,看刀具到達零件加工零點是否為零. 用與精車時,只種方法顯然不合適.可選擇機外對刀儀,或則尋邊器,Z軸測量儀等輔助工具.回答完畢，希望對你的提問有幫助，如果滿意請採納o(∩_∩)o...哈哈
H. 數控三菱系統怎麼自動換刀。有什麼步驟
旋轉到mdi，比如換1號刀手動輸入T1M6，確認，啟動。程序里自動換刀就要用後處理，全部處理出來。
I. 請問CNC三菱機怎麼對刀
實際生產中有很多方法，主要是對於零件的工序,一般來說用於粗加工的零件都採用被測刀法,其應用具體方法如下,
1,首先啟動機床帶動零件或者刀具旋轉,
2 然後把刀具慢慢靠近零件,車床X值大於零件右端端面直徑,然後Z值在稍微過端面一點,使劈端面時有吃刀量,然後在劈個端面出來,這個時候在機床坐標系選擇Z
3 按測量,測量完之後刀具退到比毛坯直徑小一點,注意X直徑應大於零件直徑(及粗車直徑)
4 在劈個外圓出來,在機床坐標系裡找到X值,按測量,然後把刀退出來就行了。
注意 在機床絕對坐標系裡測量時刀具不能移動.如果你怕未對好刀,在定義X Z 值時,定義完之後在選擇相對坐標系,點擊歸零. 在檢測對刀是否正確時,可選擇相對坐標系顯示,然後移動刀具,看刀具到達零件加工零點是否為零. 用與精車時,只種方法顯然不合適.可選擇機外對刀儀,或則尋邊器,Z軸測量儀等輔助工具.