當前位置:首頁 » 自動清洗 » 車床怎樣算加工時間
擴展閱讀
怎樣快速的剝電線皮 2024-03-29 03:27:17
怎樣辨別唇釉的顏色 2024-03-29 02:11:23

車床怎樣算加工時間

發布時間: 2022-11-25 15:01:23

㈠ 機械加工工時計算公式

機械加工工時計算是直接累計工時的,沒有計算公式。計算規則如下:

1、一般以月、季、年為周期綜合計算工作時間;

2、其平均日工作時間和平均周工作時間應當與法定標准工作時間基本相同,也就是說,在綜合計算周期內,某一具體日(或周)的實際工作時間可以超過8小時(或40小時),但綜合計算周期內的總實際工作時間應當不能超過總法定標准工作時間。

3、實行綜合計算工時制的,無論勞動者平時工作時間數為多少,只要在一個綜合工時計算周期內的總工作時間數不超過以標准工時制計算的應當工作的總時間數,即不視為加班。若超過,則超過部分視為延長工作時間,並按規定支付報酬,且延長時間的小時數,平均每月不得超過36小時。

(1)車床怎樣算加工時間擴展閱讀:

機械加工工時的相關介紹:

1、經批准實行不定時工作制的職工,不受《勞動法》第四十一條規定的日延長工作時間標准和月延長工作時間標準的限制。

2、實行不定時工作制的職工,用人單位應採取適當的休息方式,確保職工的休息休假權利和生產。工作任務的完成。

3、實行不定時工作制,除法定節假日工作外,其他時間工作不算加班。根據勞動部《關於企業實行不定時工作制和綜合計算工時工作制的審批辦法》(勞部發[1994]503號)的第四條規定,企業對符合下列條件之一的職工,可以實行不定時工作制。

(1)企業中的高級管理人員、外勤人員、推銷人員、部分值班人員和其他因工作無法按標准工作時間衡量的職工。

(2)企業中的長途運輸人員、出租汽車司機和鐵路、港口、倉庫的部分裝卸人員以及因工作性質特殊,需機動作業的職工。

(3)其他因生產特點、工作特殊需要或職責范圍的關系,適合實行不定時工作制的職工。

㈡ 機床加工工時如何計算

加工工時,按周長除以平均效率除以時間。
例如:
我沒這邊sodick的加工效率0.34mm/min
單指240mm厚工件
實際加工周長為125.3.
這件活的工時=125.3/0.34/60.=61.42h
但一般機床的加工效率都是按照最低加工效率來核算工時的。

㈢ 車床加工時間怎麼算

車床加工時間:L/轉速*走刀=T(min)。車床:車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工,在我國香港等地也有人叫旋床。主要組成部件有:主軸箱、交換齒輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置。主軸箱:又稱床頭箱,它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速,同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中等主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質量,一旦主軸的旋轉精度降低,則機床的使用價值就會降低。外徑內孔T=60L/FSL:長度F進給S轉速。端面T=(D1-D2)乘1.24/FS。T=(車削長度*工序餘量)除以(轉速*進給量*車削深度)=(車削長度*2)除以(轉速*進給量)機床加工時間可以這樣計算,軸上各個階梯的長度除以進給量,再除以主軸轉速,注意單位,長度單位毫米,進給量單位毫米/轉,主軸轉速單位rpm,就是每分種多少轉,不過主軸轉速和進給量的確定需要一定的經驗,要根據零件材料,刀具情況及所要求的表面粗糙度和尺寸精度等綜合確定,輔助加工時間要考慮換刀時間,磨刀時間,變換速度的時間,以及工人的生理需要時間等,一般和機床加工時間的關系不太大,這些東西在機加工工藝方面的書籍上都有較詳細的介紹,你可以參考。但工時定額的確定在大批量加工時較有意義,單件小批量時往往很難准確。

㈣ 車床怎麼算加工時間

這要看你是精加工還是粗加工,
還有加工量大小,
材料硬度多少,
工件細長與薄壁程度。
用什麼樣的車床,
所有的空洞的理論計算
不能實際中運用,
需要實踐中單一品種試加工,

㈤ 用普通車床車工件,如何計算一件工件需加工的時間有舉列最好。謝謝!

普車加工:
例:車床CA6140 材料鑄鐵 加工精度0.05 刀具硬質合金 車間主任要求10分鍾完成,所以時間分配如下:
看圖紙30秒 換相關刀具(1分) 裝夾工件(30秒) 對刀 換刀算20秒 粗車3分 精車3分 卸下工件(10秒) 合計8分35秒

加工完成。

PS:其實這個加工時間跟你沒有直接關系的!除非你干到車間主任,鑒定完畢。

㈥ 車床加工時間計算公式

軸上各個階梯的長度除以進給量,再除以主軸轉速,注意單位,長度單位毫米,進給量單位毫米/轉,主軸轉速單位rpm,就是每分種多少轉,不過主軸轉速和進給量的確定需要一定的經驗,要根據零件材料,刀具情況及所要求的表面粗糙度和尺寸精度等綜合確定,輔助加工時間要考慮換刀時間,磨刀時間,變換速度的時間,以及工人的生理需要時間等,一般和機床加工時間的關系不太大,工價的計算方法:材料費+車床加工費(元/小時)X加工時間。

㈦ 車床加工時間如何計算

  1. 數控車床車端面走刀時間的計算,可以分成二種情況:中空的環形端面和要車到中心的盤形端面。

  2. 環形端面:

    1)取最大直徑和最小直徑的中間值作為計算直徑D,

    2)走刀長度L按直徑差(直徑編程)進行預計算、編寫工藝方案草稿。

    3)實際加工時,現場實測准確時長,修正工藝文件,定稿。

3. 盤形端面,分成二段計算:

1)由於採用恆線速控制編程時,要設定主軸最高轉速。你可以通過

D=(主軸最大轉速設定值)n X π / 1000 X(限定線速度)V

計算出這個直徑值D。

2)大於D的部分用上面的環形端面計算,小於D的部分用恆轉速計算。

4. 圓錐體加工時:

1)小錐角時按車外圓計,

2)大錐角時按車端面計,

3)走刀長度L,按圓錐體部分母線斜線實際長度計。

4)因為走雙向插補時,走刀進給量X、Z復合長度計算的。

5. 有條件的,可以用計算機輔助製造(CAM)軟體模擬。

㈧ 車床加工3000mm長軸195直徑共10mm餘量,光潔度3.2,材質20#,如何計算加工時間

根據材質和刀具條件,選擇粗加工和精加工切削線速度,由此根據零件尺寸計算轉速。根據機床能力和加工質量要求,確定進給率(mm/轉)。根據轉速,進給率,被加工輪廓長度,就可以計算出粗加工和精加工每刀走刀時間。再根據加工餘量和加工條件,可以確定粗精加工的走刀次數,這樣就可以把總體加工切削時間算出來。然後再考慮退刀時間,輔助操作時間等,加工時間就出來了。

㈨ 車床加工中知道進給速度轉速車削長度如何計算加工時間

車床加工中知道進給速度轉速車削長度可以這樣計算加工時間:
車削長度÷進給速度=加工時間(分鍾)
例:工件長度為200mm,進給速度為10mm
則:200÷20=10(分鍾)
計算結果:需要加工10分鍾。