❶ 注塑機正常運行時顯示屏上的充填時間與熔膠時間怎樣調長調短
樓主你好：
首先說明一下：
充填時間有兩種：一種是你設定的充填時間（注射動作以時間或者以時間&距離控制模式）
一種是設備的實際填充時間。
聽你的意思是想把實際充填時間數值降低，提高效率，那你就要首先確定你的充填方式是
不是以上兩種（時間或者以時間&距離控制模式）模式進行控制的，如果是，那麼想降低
實際充填射時間，必須降低設定的注射時間數值，如果設定3.00秒，你改為2.00秒，那麼實際充填時間也會降低1.00秒左右。此參數對產品影響很大，需要專業調機員才可完成。不具備資格的不得改動的。
如果充填模式是單獨的距離控制，那麼縮短溶膠距離，注射距離，提升注射速度等均可降低實際充填時間數值。此參數對產品影響也很大，也需要專業調機員才可完成。不具備資格的不得改動的。
溶膠時間只有一種：就是實際的溶膠時間。該項參數在一定程度上影響產品性能，一般可以通過降低背壓壓力，提高螺桿回轉數，提升溶膠壓力，縮短溶膠距離等方法降低溶膠時間。
如果想調長此兩項時間，可以將以上方法反過來調整。
最後在強調一下，如果不清楚各項參數對產品的影響，盡量不要去自己嘗試，可以再師傅的帶領或指導下學習。希望對你有幫助、。、
❷ 注塑機日期時間怎麼調
調注塑機日期時間的設置在系統菜單待機界面按0（輸入密碼1234）之後，界面的最下方就是設置時間就可以了。
在時間設定界面，輸入產品生產各個環節所所需要的時間就可以了。在保證產品品質的前提下，周期時間越短，效率越高。
1、射膠時間的調節
一般情況，射膠時間越長，產品越飽和。但我們在講求質量同時，也須考慮產能的提升。故在設置射膠時間，要考慮模具、用料剛度等因素，原則上，盡量在合乎質量要求時縮短射膠時間。
2、熔膠時間的調節
依據比冷卻時間短的原則調節熔膠時間。溶膠的快慢與環境溫度、背壓快慢等有一定的關系。
3、冷卻時間的調節
冷卻時間直接影響注塑產品成型周期。冷卻時間越短，成型時間就越短，成型產能就越高。故在設定高壓冷卻時間時，只要能保證到產品成型順利，不會直接影響到變形等問題，調節的冷卻時間越短越好。
4、頂出時間調節
頂出時間須與機械手緊密配合。全自動生產時，使用機械手頂出停留時間一般調節為1.5-2秒；半自動生產，如因頂針退回會導致產品掉落或卡緊，而取不下產品，停留時間則應調節為5秒左右。當然，注塑成型的產品不同，時間調節時要根據產品來做具體設置。
5、低壓保護時間
注塑機防呆裝置是安全操作的一個重要組成部分，防呆裝置使用時，會降低注塑機的效率。配合好模具低壓位置和低壓壓力的調整，低壓保護的時間應取1-3秒，保護時間越短，可能造成的危害則越小。
(2)注塑機怎樣調快熔膠時間擴展閱讀：
注塑機操作注意事項：
1、不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。
2、注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規定的范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45-50℃之間，一般在35-60℃范圍內比較合適。
3、注意調整各行程開關，避免機器在動作時產生撞擊。
4、注塑機操作完畢後，應將機筒內的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。
5、應將模具打開，使肘桿機構時間處於閉鎖狀態。
6、車間必須備有起吊設備。裝拆模具時應十分小心，以確保生產安全。
❸ 注塑機熔膠時間長是什麼原因
這個問題比較開放，出現這種情況有諸多可能性，給您提供以下幾種方法進行分析：
1、查看塑料顆粒的大小形狀。排除因進料架橋或部分塑料顆粒體積過大，而出現進料速度慢的可能性。
2、把背壓值設置小點或背壓閥壓力調低點。排除因背壓過大的可能性。
3、確定是在射嘴口堵住情況下進行熔膠的。排除因流動性好部分熔融料從射嘴溢出或射出裝置機械部分摩擦大的可能性。
4、問現場是否最近出現該問題。若是，則堵射嘴口熔膠後做射出動作，正常情況是射出不到位。排除螺桿料筒的密封性變差，尤其是止逆環磨損的可能性。若一直出現，聯系廠家，排除設計與製造及螺桿料筒選型匹配的可能性。
5、調大熔膠速度，看螺桿轉速是否加快。排除進料速率過低及料溫太低、熔膠馬達與螺桿傳動比變小等可能性。
如有疑問，請補充問題。
如果使用以上方法還未找出原因，請提供塑料名稱及配置，設置的料溫（每段）、螺桿料筒的型號（有螺桿料筒詳細圖最好）等相關信息，我能幫你找到真正原因。找到原因後，記得給我加分哦！
❹ 怎樣能把注塑機速度調快一點,速度和壓力，射膠，溶膠，開模的數字越大是越快嗎
你問的是提高周期嗎？
需要開模的大小是由托模距離來定的。只要產品可以順利托模這個位置就可以了。
溶膠的速度不可以盲目的加，這要看你所使用的原料了，有的原料是熱敏形的，你加速是原料剪切過快就等於增加螺桿溫度，容易使其降解。
速度，壓力和射膠，我見意也不要有太大變化
提高周期
你要了解保壓時間的控制
保壓時間是從使用保壓開始到膠口封死時為保壓最好的時間，過長是浪費過短產品不穩定發
冷卻時間的控制
冷卻是為了產品定型，在使用冷卻時間是是在產品能夠順利托模而不變形的最短時間為好
開模，關模，頂出，這些時間的控制可以適當加快。
以上是我的經驗希望分享！！！！
❺ 注塑機怎麼調快時間
1. 容料加速度
2. 溫度加高
3. 射出時間減短把壓力加大
4. 冷切時間減短
5. 開關模速度加快，這樣想不快逗難啊，快重要也要保證品質啊。
科駿機械
❻ 力勁注塑機的熔膠時間怎麼調整
1、一般注塑機只用設置儲料壓力和速度，還有位置，儲料只有上限時間，是在儲料超過這個上限時間後報警，通知操作者。
2、 儲料上限時間一般是在警報里。
❼ 注塑機溶膠時間設置
溶膠時間設置，要看你生產產品的融膠量所設定的位置。假如你設定時間為3秒。如果在3秒內溶膠沒有到位那樣機台就會報警。所以設定時間要觀察機器監視面在溶膠完成後所用多少時間。比如3.8秒完成，就加2-3秒以備在溶膠異常時有空餘時間。
❽ 注塑機怎麼調快慢
注塑機調機調試工藝一般分三個步驟：1、參數設定前需確認及預備設定參數⑴確認材料乾燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定並達到可加工狀態。⑵檢查開閉模及頂出的動作和距離設定。⑶射出壓力（P1）設定在最大值的60％。⑷保持壓力（PH）設定在最大值的30％。⑸射出速度（V1）設定在最大值的40％。⑹螺桿轉速（VS）設定在約60RPM。⑺背壓（PB）設定在約10kg/cm2。⑻松退約設定在3mm。⑼保壓切換的位置設定在螺桿直徑的30％。例如φ100mm的螺桿，則設定30mm。⑽計量行程比計算值稍短設定。⑾射出總時間稍短，冷卻時間稍長設定。2、手動運轉參數修正⑴閉鎖模具（確認高壓的上升），射出座前進。⑵以手動射出直到螺桿完全停止，並注意停止位置。⑶螺桿旋退進料。⑷待冷卻後開模取出成型品。⑸重復⑴~⑷的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的10％~20％的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現象。3、半自動運轉參數的修正⑴計量行程的修正[計量終點]將射出壓力提高到99％，並把保壓暫調為0，將計量終點S0向前調到發生短射，再向後調至發生毛邊，以其中間點為選擇位置。⑵出速度的修正把PH回復到原水準，將射出速度上下調整，找出發生短射及毛邊的個別速度，以其中間點為適宜速度[本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的參數設定]。⑶保持壓力的修正上下調整保持壓力，找出發生表面凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點為選擇保壓。⑷保壓時間[或射出時間]的修正逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩定為明適選擇。⑸冷卻時間的修正逐步調降冷卻時間，並確認下列情況可以滿足：1、成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。2、模溫能平衡穩定。肉厚4mm以上製品冷卻時間的簡易演算法：①理論冷卻時間=S（1+2S）…….模溫60度以下。②理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。⑹塑化參數的修正①確認背壓是否需要調整；②調整螺桿轉速，使計量時間稍短於冷卻時間；③確認計量時間是否穩定，可嘗試調整加熱圈溫度的梯度。④確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現象，適當調整噴嘴部溫度或松退距離。⑺段保壓與多段射速的活用①一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行；②保壓應採用逐步下降，以避免成型品內應力殘留太高，使成型品容易變形。
❾ 注塑機的熔膠太慢應調節那裡可以快
你好，很高興為你解答注塑行業問題。對於你的這個問題，請先檢查下料口是否通暢！如果確定無誤，那麼可以調節背壓，或者提高溶膠壓力或者速度。背壓一般有數控背壓和手動背壓兩種。降低背壓，也可以提高溶膠速度。注塑工藝中，適當的背壓可以使原料充分被螺桿剪切，製品更好，但是背壓過大或者過小，都會對製品的質量，外觀等有很大影響。希望能夠幫助到你！更多注塑行業問題，請提問。購買注塑機，請咨詢！
❿ 注塑機熔膠慢，其它動作正常
首先要知道注塑機溶膠動作是所有動作中用油量最大的動作
1、溶膠動作慢：檢查各段料溫是否正常
檢查系統設置是否正確，電流輸出是否匹配
檢查油品質量和清洗油過濾器/網
清洗溶膠油閥
更換油馬達
2、溶膠時間慢：首先要排除並非是材料引起的（擴散油或其它佐劑，可用原料測試）
調大溶膠速度及壓力
降低溶膠背壓
檢查炮筒冷卻水是否正常
降低最後段溫度
更換螺桿炮筒