① 陶瓷網紋輥和網紋輥是一樣的嗎有沒有什麼區別
摘要 網紋輥的線數與目數無區別只是叫法不一樣而已。基本上是按英制計算，國內也有些按公制計算，所以要提前說清楚。
② 如何更好的清洗油墨
印刷油墨是由連接料、填充劑、著色料和助劑等幾種成分組成的。由此可知，在油墨清潔劑的成分中，既需要含有有機溶劑，又需要含有與無機化合物和顏料親和性好的成分，才能根據'結構相似相容'的化學原理，在清洗油墨的過程中利用乳化原理，形成'水包油、油包水'的乳化液，以達到清洗墨輥、橡皮布和印版上油墨的目的。在配製時按印刷的要求根據一定的比例混合攪拌，並經過輾壓軋墨工藝製成的。例如：海德堡印刷機就經過嚴格測試，規定可以在海德堡印刷機上使用的油墨清洗劑有三種：Bottcherin 60、Superdot和Varn。當這類油墨轉移到印刷表面之後，由於紙張內的毛細管的吸引力作用，使油墨中的低黏度礦物油滲透滲出滲出到紙張的內部，而使油墨的黏度慢慢 增加，在此過程中高黏度的乾性植物油與合成樹 脂組成的膠體與空氣的接觸表面積逐漸增加，干 性植物油中不飽和脂肪酸的雙鍵發生氧化交聯聚合並形成網狀結構，使油墨黏度迅速上升，最後固著在紙張表面並乾燥。植物油型如亞麻油、桐油、脫水蓖麻油等含有不飽和雙鍵結構的乾性植物油；溶劑油型如機油煤油等不幹性礦物油，苯、二甲苯、甲醇、乙醇、異丙醇等揮發性有機溶劑。顏料包括無機顏料和有機顏料兩類，無機顏料的成分可能是無機單質、金屬氧化物或無機鹽。另外，也有用松香、瀝青等天然樹脂和酚醛樹脂、聚醯胺樹脂等合成樹脂做連接料。 希望可以在油墨的清洗方面幫到您啊！
③ 激光能直接雕刻陶瓷網紋輥嗎
激光雕刻陶瓷網紋輥的磨損性能好，但絕不是「永不磨損」。減緩陶瓷輥和刮刀的磨損速率的重要一點就是正確調節加在刮墨刀上的壓力，過大的壓力會加速刮刀和網紋輥的磨損速率，過小的壓力又會影響到最終印刷效果，恰當調節使輥子和刮刀之間有一層非常薄的油墨起潤滑作用，減少磨損。其次油墨的粘度顯然其潤滑作用較差，不利於減小磨損；碰撞破壞原因大多操作人員粗心大意造成。除了加強責任心教育外，輥子在運輸過程中或在車間內上上下下時用專用保護套包好後進行。碰撞破壞經常發生在輥面上和端部尖角處。耐腐蝕性能好是激光雕刻陶瓷輥的又一重要特點。當用戶的陶瓷網紋輥所接觸的油墨、塗料和清洗劑的PH值過大或過小時（PH<4.5和PH>11.8）用戶必須向供應商提出在選材和工藝上採取強化耐腐蝕措施。
目前供應商完全有能力生產出耐腐蝕性能更好的陶瓷輥並在生產實踐中得到推廣應用。如果使用不當會導致輥子特性變化，甚至出現不能繼續使用的嚴重後果。例如用超生波清洗、噴粉清洗和化學清洗時，有些人一味追求清洗效果，盲目加大超生功率密度，加大噴氣壓力或者延長化學清洗液浸泡時間，最終造成無法挽回的損失。另外在清洗過程中必須加強檢測工作，清洗和檢測協調進行，真正做到心中有數，因為盲日清洗往往造成不良後果，目前業界正在形成一種共識，即手工刷洗仍然是一種安全有效的清洗方法，可以作為常規清洗手段，而其它僅作為這一手段的補充。
④ 網紋輥清洗劑之如何清洗網紋輥
墨輥的清凈度是影響紙板印刷質量主要因素之一。雖然紙板印墨為水洗性，但是生產廠家往往對網紋輥清洗干凈徹底頗為難，不能快而徹底的洗凈網紋輥上的雜質和殘墨。
為什麼網紋輥上的雜質和殘墨不易清凈？紙板印刷機為凹印，故網紋輥上凹坑中極易存留雜質和殘墨。目前使用的網紋輥一般在160-180網線，一次色與二次色相差20線，尤其180線網紋上的凹坑中雜質和殘墨很難洗凈，如何改變清洗效果呢？
印墨鹼性成份引起的易乾燥固化：應選用印墨乾燥劑適中的印墨；
墨量過大：檢查循環泵系統，將墨量調節正常； 紙板表麵粉塵：盡量保證原紙沙塵量不要超標； 定期或對印刷質量要求高的產品，在印刷前用工業酒精擦洗，最好用海棉浸酒精擦揉，在用清水沖洗； 陶瓷網紋輥可自製清洗劑，即用濃度為36%的醋酸兌水，濃度在10-15%為宜。碳鋼網紋輥表面鉻層完好也可以用此法，再用清水沖洗。
在塞版狀態上膠輥進行作業，便會引起因塗布量不足而產生問題。例如外觀不良（會有氣泡產生）及接著劑強度不良等品質問題。為了防止此類問題不斷發生，應該改以LD-300洗版液來洗凈塗膠輥，才能獲得應有的塗布量。
操作步驟：
用普通溶劑和棉布等除去輥子表面上的膠液。用刷子將LD-300洗板液均勻塗到輥子表面上，放置十五分鍾至三十分鍾。（由於化學反應速度與溫度密切相關。溫度高時反應加快，反之則相反，因此夏天應用時放置的時間可短些，冬天則應長些。） 用刷子和普通溶劑（或清水）洗刷輥子表面，直至干凈為止，將輥子表面的溶劑或水擦拭乾凈，此時輥子應光潔如新。
若以上操作未能達到洗凈滿意程度者，可重復以上操作步驟2-3次。