1. 氣割時出現回火怎麼辦
乙炔氣割槍回火是一種常見的安全事故，尤其在切割作業中容易發生。回火是指乙炔火焰進入割槍內部逆向燃燒的現象，伴隨著火焰突然熄滅和割槍內發出的急速「嘶嘶」聲。操作不當，比如割嘴過近或割嘴過熱，都可能引發回火事故，不僅損壞設備工具，還可能造成爆炸，嚴重威脅操作人員的生命安全。
回火事故具有隱蔽性，難以准確找出其發生的具體原因。回火可分為逆火和回燒兩種形式。逆火指的是火焰向割嘴孔逆行，瞬間自行熄滅並伴有爆鳴聲；而回燒則是火焰逆行並繼續向混合室和可燃氣體管路燃燒，可能導致割槍、管路被燒毀。回火進入割槍、軟管，甚至經燃氣分配器串至其他割槍，嚴重時可沖擊主管回火器，導致其破損，甚至影響到供氣端的氣瓶安全。
導致乙炔割槍回火的原因主要有以下幾種：割嘴過分接近加熱點，如用割嘴清除熔渣等做法，會導致割嘴附近壓力增大，混合氣體難以流出，噴射速度減慢；割嘴過熱，混合氣體受熱膨脹，割嘴溫度超過400℃時，部分混合氣體無法及時流出割嘴，在內部燃燒，發出「啪啪」聲。此外，切割材料表面不平整、割嘴與噴嘴不匹配、氣壓不當、乙炔氣瓶泄漏等也可能引發回火。
預防回火的關鍵在於規范操作，加強設備維護。首先，切割過程中要保持割嘴與加熱點適當距離，避免割嘴過熱；其次，定期檢查割嘴與噴嘴的匹配情況，確保氣壓適中；再次，及時更換損壞的割嘴和軟管，避免氣體泄漏；最後，使用合格的乙炔氣瓶，並定期檢查氣瓶的安全性能。通過這些措施，可以有效預防回火事故的發生，保障操作人員的安全。
2. 割槍回火怎麼辦
一，割槍回火的解決方法：
（一）一般回火的處理方法：
1，當割槍發生回火時，應立即並閉乙炔閥，然後關閉預熱氧氣閥，盡可能縮短操作時間，動作連貫；
2，如果乙炔閥關閉速度過慢，割槍內的回火燃燒可能越過閥門進入氣體軟管，甚至串延到乙炔分配器和與分配器相連的其他割槍；
3，如果氧氣閥關閉速度過慢，割槍內的積炭會在富氧的情況下繼續燃燒，直至槍管被燒紅損壞，或者回火擴散至氧氣軟管，致使氧氣軟管內壁在富氧狀態下燃燒引發爆炸；
4，回火熄滅後，將割槍放入水中冷卻或待割槍管體不燙手後，打開氧氣閥吹掃割槍內的煙灰，查出回火原因並解決後再點火使用。
（二）嚴重回火的處理方法：
如果發生以下異常情況，必須立即停止作業，不得自行簡單處理。
1，割槍嚴重回火，割槍軟管發生燃爆；
2，點火不正常，可燃氣閥開啟後無氣流或有氣體但點不著(有可能是氧氣串入可燃氣管路）；
3，割槍使用過程中氣體火焰變小或熄滅，但檢查割槍及軟管狀態正常(無碾壓，扭結，破裂等現象)；
4，割槍軟管被點燃著火；
5，其他無法准確判斷處置的非正常情況。
乙炔割槍使用中，很難完全杜絕回火發生，但作業者只要了解回火發生的起因，養成良好的作業習慣，嚴格遵守相應的操作規程，異常情況時採取恰當的處置方法，回火的發生及帶來的危險是可以大大降低的。
二，割槍回火的原因主要有以下5種：
1，割嘴過分接近加熱點。
如用割嘴清除熔渣等做法，會造成割嘴附近的壓力增大，使混合氣體難以流出，噴射速度變慢。
2，割嘴過熱，混合氣受熱膨脹。
如割嘴溫度超過400℃，一部分混合氣體來不及流出噴嘴，就在割嘴內部燃燒，並發出「啪啪」的爆炸聲。
3，割嘴被金屬飛濺熔化物堵塞。
槍內氣體通道被固體炭質顆粒堵塞，使混合氣難以外流，在割槍內燃燒爆炸。
4，乙炔氣壓過小。
供氣壓力減小，軟管受壓，彎折或破損漏氣，氧氣壓過大，氧氣容易進入乙炔系統，在熄火的瞬間，往往因氧氣或空氣進入割槍的乙炔管，引起爆炸。
5，割槍閥門不嚴密或其內部結構破壞。
向左轉|向右轉
回火的原因主要有以下5種：
1，割嘴過分接近加熱點
2，割嘴過熱，混合氣體受熱膨脹
3，割嘴被金屬飛濺熔化物堵塞
4，乙炔氣壓過小
5，割槍閥門不嚴密或其內部結構破壞
拓展資料
回火的原因：氧氣壓力小；割嘴距離工件太近；熔渣堵塞割嘴，輸氣軟管或割炬內部通道不暢等。防止方法主要有，保持正常的切割氧壓力，注意割炬保持一定的角度，操作保持穩定，割炬不可距工件太近。