A. 印刷中套印不準指的是什麼
在印刷行業中，套印不準是一個長期存在的挑戰，它不僅干擾了生產流程，還增加了材料的浪費。尤其是在高速運行的捲筒紙印刷機中，這一問題顯得尤為突出。為了提高印刷質量，需要深入分析可能導致套印不準的因素。
套印問題可以分為橫向和縱向兩種類型，此外還有其他因素導致的套印不準。橫向套印不準的主要原因包括印版位置的偏差、紙張、油墨和紙帶張力的調節不當。
首先，印版位置的調整至關重要。印版中心線如果未對准滾筒中間的刻線，會導致印刷時套印不準。解決方法是調整印版滾筒的軸向位置，如果調整量不足，則需要重新裝版。
其次，紙張的物理特性也會影響套印效果。例如，紙張的橫向濕度和厚度不一致會導致紙張起皺，而紙卷出現大小頭則會使紙帶跑偏。解決這些問題的方法包括：上機前不要打開包裝，避免紙卷受潮；增加從給紙機構到第一印刷機組之間的紙路，或增加左右旋的螺紋輥，使紙帶展平。
油墨的黏度過大也會導致套印不準，這是因為油墨在橡皮滾筒上的實地部分粘拉紙帶，造成瞬時局部張力過大。解決方法是降低油墨黏度或降低印刷速度。
紙帶張力的調節同樣重要。印刷機組之間的張力低於給紙機構，或給紙機構到第一印刷機組之間的張力過大，都會影響套印效果。解決方法包括增大印刷機組之間的張力或增加給紙部分的導紙輥，延長紙帶鬆弛時間，使紙帶進入印刷機組後變化量盡可能小。
縱向套印不準的原因則更為復雜，包括印版的拉伸變形、張力調節不當、印版安裝問題以及滾筒包襯等。
印版的拉伸變形可能由於印版歪斜、印版滾筒位置不當或印版的印刷長度不一致引起。解決方法通常包括拉伸印版和調整印刷壓力。當版面受到外力拉伸時，印版會貼在滾筒表面，產生拉伸變形，這種變形在叼口邊和拖梢邊最為明顯。
張力調節是另一個關鍵因素。在印刷過程中，必須保持紙帶張力恆定且適當。張力太小或太大都會導致套印不準，尤其是在印刷速度變化較大時，如啟動、剎車、換紙等階段，容易造成張力不穩。
解決這些問題的方法包括檢修磁粉制動器，檢查進水管，並焊接牢固；檢查並更換連接鍵，調整浮動輥和紙帶張力感應輥的彈簧力。
綜上所述，通過細致分析和精確調整，可以有效解決印刷中的套印不準問題，從而提高印刷質量和生產效率。