㈠ 引起硅酸鹽水泥體積安定性不良的原因是什麼
原因
1、水泥中的SO3和MgO超標。
可以通過化學分析檢測。如果超標，則該批水泥不能使用。只能回庫重新搭配合格水泥出廠。如果Mg0超標，可以通過壓蒸法來檢驗，合格可以放寬到6.0%。
2、水泥熟料中的游離CaO過高。
可以通過沸煮法來檢測。如果是這個原因造成安定性不良，可以將水泥放置一段時間，水泥吸收空氣中的水份，會消耗一部游離CaO， 通過沸煮法復查，看安定性是否合格。
(1)安定性不良一般是由哪些原因擴展閱讀：
在水泥中，由於熟料煅燒不完全而存在游離CaO與MgO(f-CaO、f-MgO），由於是高溫生成，因此水化活性小，在水泥硬化後水化，產生體積膨脹；生產水泥時加入過多的石膏，在水泥硬化後還會繼續與固態的水化鋁酸鈣，產生體積膨脹。
這三種物質造成的膨脹均會導致水泥安定性不良，即使得硬化水泥石產生彎曲、裂縫甚至粉碎性破壞。沸煮能加速f-CaO的水化，國家規定通用水泥用沸煮法檢驗安定性；f-MgO的水化比f-CaO更緩慢，沸煮法已不能檢驗。
國家規定通用水泥MgO含量不得超過5%，若水泥經壓蒸法檢驗合格，則MgO含量可放寬到6%；由石膏造成的安定性不良，需經長期浸在常溫水中才能發現，不便於檢驗，所以國家標准規定硅酸鹽水泥中的SO3含量不得超過3.5%。
㈡ 分析引起水泥體積安定性不良的原因及檢驗的方法
水泥體積安定性就是指水泥凝結、硬化後體積變化的均勻性。引起水泥安定性不良，一般是由於熟料中所含的游離氧化鈣、方鎂石或摻入過量的石膏而引起的，游離氧化鈣是影響水泥安定性的主要因素。檢測水泥安定性的方法有試餅法和雷氏法，當有爭議時以雷氏法為准。
㈢ 什麼叫水泥的安定性，不良的原因和危害是什麼
一、水泥的安定性：
水泥的安定性即體積安定性，是指水泥在凝結硬化過程中體積變化的均勻性，反映水泥漿體硬化後體積的變化情況，通常理解為膨脹。如果水泥硬化後產生不均勻的體積變化，即為體積安定性不良，安定性不良會使水泥製品或混凝土構件產生膨脹性裂縫，降低建築物質量，甚至引起嚴重事故。
二、原因：
1、熟料中所含的游離氧化鈣過多、熟料中所含的游離氧化鎂過多或摻入的石膏過多。
2、熟料中所含的游離氧化鈣或氧化鎂都是過燒的，熟化很慢，在水泥硬化後才進行熟化，這是一個體積膨脹的化學反應，會引起不均勻的體積變化，使水泥石開裂。
3、當石膏摻量過多時，在水泥硬化後，它還會繼續與固態的水化鋁酸鈣反應生成高硫型水化硫鋁酸鈣，體積約增大1.5倍，也會引起水泥石開裂。
三、危害：
1、砌體部位：輕者砂漿達不到設計強度，重者砂漿幾乎沒有強度。隨著砂漿中水分的析出乾燥，砂灰變酥，用手指即可輕易扒下，牆體粘結強度遠遠達不到設計要求，甚至出現崩裂和損壞。
2、裝飾工程：使用在內外牆裙、踢腳線、抹灰層、場地及地面工程的商品混凝土砂漿，輕者裝飾層無強度、起皮、開裂、掉砂、起泡等，重者抹灰層出現大面積脫落、掉皮，或因經不起風雨的沖刷而在短期內毀壞。
3、商品混凝土工程：用於商品混凝土工程的板、梁、柱及預制構件處的商品混凝土材料，澆築後凝結緩慢、無強度，隨後便在構件表面出現不規則的裂紋。尤其是位於承重部位的陽台、梁、挑檐板、雨篷等，拆除模板的同時就可能發生斷裂或損壞。
(3)安定性不良一般是由哪些原因擴展閱讀：
水泥安定性的質量鑒別：
1、「望」泥知優劣
首先，從外觀上看包裝質量。看是否採用了防潮性能好不易破損的復膜編織袋，看標識是否清楚、齊全。通常，正規廠家出產的水泥應該標有以下內容：注冊商標、產地、生產許可證編號、執行標准、包裝日期、袋裝凈重、出廠編號、水泥品種等。而劣質水泥則往往對此語焉不詳。
其次，仔細觀察水泥的顏色。一般來講，水泥的正常顏色應呈灰白色，顏色過深或有變化有可能是其它雜質過多。
2、「聞」泥析品質
這里的「聞」不是聞氣味，畢竟聞水泥對消費者是不安全的，這里的「聞」是「聽」，聽商家介紹關於水泥的配料，從而來推斷水泥的品質。
國內一些小水泥廠為了進行低價銷售，違反水泥標准規定，過多地使用水泥混合材料，沒有嚴格按照國家標准進行原料配比，其產品性能可想而知。而正規廠家在水泥的原料選擇上則十分嚴謹，生產出的水泥具有凝結時間適中、粘結強度高、耐久性好的特點。
3、「問」泥的來源
主要是詢問水泥的生產廠家和生產工藝，看其「出身」是否正規，生產工藝是否先進。當前，非法建材裝修市場上的水泥產品以小立窯工藝生產的居多，不但產品質量十分不穩定，也是環保的大敵；而一些專業大廠採用新型干法旋窯生產，採用先進的計算機技術控制管理，能夠確保水泥產品質量穩定。
4、「切」泥知壽命
這步主要用手指來給水泥「號脈」，辨別其出廠時間的長短。水泥也有保質期，一般而言，超過出廠日期30天的水泥強度將有所下降。儲存三個月後的水泥其強度下降10%-20%，一年後降低25%-40%。
能正常使用的水泥應無受潮結塊現象，優質水泥用手指捻水泥粉末，感到有顆粒細膩的感覺。包裝劣質的水泥，開口檢查會有受潮和結塊現象；劣質水泥用手指捻水泥粉末，有粗糙感，說明該水泥細度較粗、不正常，使用的時候強度低，黏性很差。
㈣ 什麼叫水泥體積安定性造成體積安定性不良的原因是什麼
水泥體積安定性是指水泥在凝結硬化過程中體積變化是否均勻的性能。
如果水泥硬化後產生不均勻的體積變化，即為體積安定性不良，安定性不良會使水泥製品或混凝土構件產生膨脹性裂縫，降低建築物質量，甚至引起嚴重事故。安定性不合格的水泥應作廢品處理，不能用於工程中。
引起水泥安定性不良的原因有很多，主要有以下三種：
1，熟料中所含的游離氧化鈣過多、熟料中所含的游離氧化鎂過多或摻入的石膏過多。
2，熟料中所含的游離氧化鈣或氧化鎂都是過燒的，熟化很慢，在水泥硬化後才進行熟化，這是一個體積膨脹的化學反應，會引起不均勻的體積變化，使水泥石開裂。
3，當石膏摻量過多時，在水泥硬化後，它還會繼續與固態的水化鋁酸鈣反應生成高硫型水化硫鋁酸鈣，體積約增大1.5倍，也會引起水泥石開裂。
(4)安定性不良一般是由哪些原因擴展閱讀：
測定方法
試餅法
試餅法的步驟如下
1.將制備好的水泥標准稠度凈漿取出一部分，分成相同兩份，先團成球形，放在事先塗有一層黃油的玻璃板上，在桌面上輕輕振動，並通過小刀由外向里的抹動，使水泥漿形成一個直徑70-80MM，中心厚約10MM而邊緣漸薄的圓形試餅，按上述方式養護24±2H
2.從玻璃板上取下試餅，先觀察試餅外觀有無缺陷，在無開裂，翹曲等缺陷時，放在沸煮箱的試架上，然後按雷氏夾法同樣的方法進行沸煮。
3.沸煮結束後，打開箱蓋，待冷卻至室溫，取出試餅進行觀察判斷。當目測試餅未發現裂縫，且用鋼尺測量沒有彎曲時，則認為相應水泥安定性合格。
㈤ 造成水泥安定性不良的原因有哪些
造成水泥體檢定性不良的原因主要是熟料游離氧化鈣過高，另外，水泥三氧化硫過高以及熟料氧化鎂過高都能影響水泥體積安定性，三種因素同時存在時影響嚴重。
㈥ 引起水泥或熟料安定性不合格的因素是什麼
1、死燒狀態的f-CaO：因其水化速度很慢，在硬化的水泥石中繼續與水生成六方板塊的Ca(OH)2晶體體積增大近一倍（97.9%），產生膨脹應力，以致破壞水泥石。
2、游離氧化鎂，即方鎂石：它的水化速度更慢，水化生成Mg(OH)2 時，體積膨脹148%，但急冷的熟料中的方鎂石結晶細小，對安定性影響不大。
3、SO3含量：SO3含量過高，影響安定性，多餘的SO3在水泥硬化後繼續與水和C3A形成鈣釩石，產生膨脹應力而影響水泥的安定性。
4、Fe2O3被還原成FeO：FeO取代C2S的CaO生成鈣橄欖石（CaO·FeO·SiO2）；FeO被還原生成FeS能水化成Fe(OH)3體積膨脹38%；同時Fe2O3在125℃時能處使C3S分解生成游離氧化鈣。
㈦ 導致水泥體積安定性不良的原因是什麼
影響水泥的體積安定性的主要因素有：
1、熟料中所含的游離氧化鈣過多、熟料中所含的游離氧化鎂過多或摻入的石膏過多。
2、熟料中所含的游離氧化鈣或氧化鎂都是過燒的，熟化很慢，在水泥硬化後才進行熟化，這是一個體積膨脹的化學反應，會引起不均勻的體積變化，使水泥石開裂。
3、如果水泥中放了過多的石灰粉，在水泥硬化之後，石灰就會繼續與固態的水化鋁酸鈣反應生成高硫型水化硫鋁酸鈣，這時候水泥的體積約增大1.5倍，也會引起水泥石開裂。
(7)安定性不良一般是由哪些原因擴展閱讀：
1、測定前的准備工作
每個試樣需成型兩個試件，每個雷氏夾需配備質量約75g～85g的玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內表面都要稍稍塗上一層油。
2、雷氏夾試件的成型
將預先准備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，並立即將已制好的標准稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時一隻手輕輕扶持雷氏夾，另一隻手用寬約lOmm的小刀插搗數次，然後抹平，蓋上稍塗油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養護箱內養護24h±2h。
3、沸煮
調整好沸煮箱內的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，同時又能保證在30min±5min內升至沸騰。
脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離（A），精確到0. 5mm，接著將試件放人沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然後在30min±5min內加熱至沸並恆沸180min±5min。
㈧ 造成水泥體積安定性不良的原因
引起水泥安定性不良的原因有很多，主要有以下三種：
熟料中所含的游離氧化鈣過多、熟料中所含的游離氧化鎂過多或摻入的石膏過多。熟料中所含的游離氧化鈣或氧化鎂都是過燒的，熟化很慢，在水泥硬化後才進行熟化，這是一個體積膨脹的化學反應，會引起不均勻的體積變化，使水泥石開裂。當石膏摻量過多時，在水泥硬化後，它還會繼續與固態的水化鋁酸鈣反應生成高硫型水化硫鋁酸鈣，體積約增大1.5倍，也會引起水泥石開裂。
國家標准規定：
水泥安定性經沸煮法檢驗（CaO）必須合格；水泥中氧化鎂（MgO）含量不得超過5.0%，如果水泥經壓蒸安定性試驗合格，則水泥中氧化鎂的含量允許放寬到6.0%；水泥中三氧化硫（SO3）的含量不得超過3.5%。
安定性不合格的水泥應作廢品處理，不能用於工程中。因為使用了安定性不合格的水泥，當水泥硬化後，游離氧化鈣和氧化鎂等才開始慢慢水化，這樣就會使水泥製品、混凝士構件、建築物的梁、板、柱等混凝土部分由於後期不均勻膨脹而產生裂縫，嚴重時引起結構失效而導致嚴重的工程事故。
水泥體積安定性是指水泥在凝結硬化過程中體積變化是否均勻的性能。如果水泥硬化後產生不均勻的體積變化，即為體積安定性不良，安定性不良會使水泥製品或混凝土構件產生膨脹性裂縫，降低建築物質量，甚至引起嚴重事故。
㈨ 影響水泥安定性的因素有那些
引起水泥安定性不良的原因有很多，主要有以下三種：熟料中所含的游離氧化鈣過多、熟料中所含的游離氧化鎂過多或摻入的石膏過多。熟料中所含的游離氧化鈣或氧化鎂都是過燒的，熟化很慢，在水泥硬化後才進行熟化，這是一個體積膨脹的化學反應，會引起不均勻的體積變化，使水泥石開裂。當石膏摻量過多時，在水泥硬化後，它還會繼續與固態的水化鋁酸鈣反應生成高硫型水化硫鋁酸鈣，體積約增大1.5倍，也會引起水泥石開裂。
㈩ 水泥安定性不良是什麼原因
水泥體積安定性是指水泥在凝結硬化過程中體積變化的均勻性。如果水泥硬化後產生不均勻的體積變化，即為體積安定性不良，安定性不良會使水泥製品或混凝土構件產生膨脹性裂縫，降低建築物質量，甚至引起嚴重事故。
1.引起水泥安定性不良的原因有很多，主要有以下三種：熟料中所含的游離氧化鈣過多、熟料中所含的游離氧化鎂過多或摻入的石膏過多。熟料中所含的游離氧化鈣或氧化鎂都是過燒的，熟化很慢，在水泥硬化後才進行熟化，這是一個體積膨脹的化學反應，會引起不均勻的體積變化，使水泥石開裂。當石膏摻量過多時，在水泥硬化後，它還會繼續與固態的水化鋁酸鈣反應生成高硫型水化硫鋁酸鈣，體積約增大1.5倍，也會引起水泥石開裂。