『壹』 布袋除塵器除塵效果不佳的原因是什麼
除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標，出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方面查找原因：
(1)新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到最佳的過濾狀態,粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,＂塵濾塵＂的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器維修的除塵效率在連續使用1個月後進行更為准確。
(2)除塵器維修檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制於濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優化：在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫制於濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。
(3)濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器維修後的排氣筒出口冒灰。對於離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以採用以下方法確定破袋的位置：用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據此可確定哪個倉室出現破袋。如果只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔,即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時,建議同一台除塵器的所有除塵布袋同時更換,保證每個濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋,需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天,增加新濾袋的阻力,使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
(4)對於進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道完全分隔,是除塵器製作安裝當中質量檢查的另一重點。六、出現糊袋現象,脈沖袋式除塵器的運行阻力大運行阻力是除塵器維修的一項重要性能指標。一台高性能、運轉良好的脈沖袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且運行阻力應保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力增高,除塵風機的運行負荷加大,造成運行費用增加。對柳鋼在用的除塵器進行性能測試發現,部分脈沖袋式除塵器的運行阻力超過1500Pa,有些除塵器的運行阻力甚至高達3000Pa,運行狀態不佳
『貳』 除塵器出口冒灰怎麼回事
濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器後的排氣筒出口冒灰。對於離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以採用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據此可確定哪個倉室出現破袋。如果只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時, 建議同一台除塵器的所有除塵布袋同時更換,保證每個濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
『叄』 收塵器冒灰,檢查濾袋卻沒有壞是什麼原因啊收塵器也沒問題
如果你確認布袋沒有任何問題，可能由以下原因造成：
1、更換濾袋時，膨脹圈與花板孔有縫隙；
2、濾袋本身質量問題，如連接縫針腳漏灰等；
3、花板與除塵器箱體之間脫焊。
『肆』 布袋除塵器的除塵效果不好，排放超標是什麼原因
除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標，出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方面查找原因:
(1)
新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到最佳的過濾狀態,粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,「塵濾塵」的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續使用1個月後進行更為准確。
(2)
檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制於濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為
30mm且與花板孔同心,將縫制於濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。
3)
濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器後的排氣筒出口冒灰。對於離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以採用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據此可確定哪個倉室出現破袋。如果只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔,
即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時,
建議同一台除塵器的所有除塵布袋同時更換,保證每個濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋,
需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天,
增加新濾袋的阻力,
使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
(4)
對於進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道完全分隔,是除塵器製作安裝當中質量檢查的另一重點。
『伍』 布袋除塵器的除塵效果不好是什麼原因
導致布袋除塵器除塵效果差的原因
導致布袋除塵器工作效果差的原因有很多，比如清灰系統沒有設計好，使用時未按操作規程等等，這其中的任何一個細節，都可能造成布袋除塵器的除塵效果變差。所以企業在布袋除塵器采購及使用的時候一定要注意。
企業在選購布袋除塵器設備的時候，一定要把實際的工況條件如煙氣的溫度、腐蝕性等詳細提供給布袋除塵設備生產廠家，不同的工況條件使用的除塵設備在結構及配件的使用上是有差別的。不能僅為追求降低成本，浙江打磨除塵設備，選擇一套不適合的除塵設備。在驗收布袋除塵器的時候，一定要嚴格按照相關標准進行檢測，因為布袋除塵器的工作效果，還會受到一些除塵配件的製作工藝的影響，布袋除塵器廠家直銷，如配件的質量不好、箱體和灰斗沒有縫合好，就有可能出現漏氣從而影響到除塵效果。
如果布袋除塵器在使用過程中，突然出現除塵效果不達標的情況，這時必須根據如下建議進行一一排查。
1.檢查是否有破袋，或者除塵器布袋達到使用年限。
2.噴吹系統（脈沖閥、氣缸、電控櫃）是否出現問題。
3.煙氣條件是否發生改變，如煙氣中含水量增大、煙氣量增大等。
在操作脈沖袋式除塵器的時候一定要按照供貨商提供的操作規程進行，違規操作可能會損壞一些配件，導致脈沖袋式除塵器除塵效果不理想。
布袋除塵器要有良好的工作效果，是一個綜合作用的結果，在生產過程中，任何一環沒有注意，都會影響的布袋除塵器的質量。所以麥可爾環保一直都非常注重對生產線上的員工進行培訓，讓他們能夠保質保量地生產出符合各大企業要求的除塵設備。
『陸』 除塵器積灰太多的原因有哪些
1、灰斗內灰位過高，下層灰受到較大壓力容易結塊，時間長了灰流不下來造成搭橋，使積灰越來越多就得停車處理。
2、電除塵器灰斗灰位過高會引起灰二次飛揚，增加除塵器負荷，降低除塵器效率。
3 、當灰位達到足夠高時，會局部淹沒陽極振打，使陽極振打完全失靈，並會使陰極線與陽極板通過灰接觸而造成不完全短路。
4、積灰過多，嚴重的更會產生灰斗變形。
所以對於積灰過多在工作中要引起足夠的重視，如果發現經常性的灰位過高，要檢查氣力輸灰系統是否故障，或檢查灰斗保溫狀況，是否是因為結露而造成灰結塊所致等。
『柒』 除塵器把提升閥關閉還在冒灰是什麼願因呢
1、當除塵器斷斷續續冒灰時，原因有2種：
（1）很可能是所使用的除塵器是新的緣故，由於新的設備濾袋透氣孔處於完全打開狀態，可能會有部分灰塵透過去的現象。當使用過一段時間後，濾袋的透氣孔會慢慢被堵塞，這時「冒灰」的情況就會慢慢降低了。
（2）另一種原因是因為除塵布袋雖破損，但不甚嚴重，在除塵器噴吹時出現瞬間「冒煙塵」。
2、當除塵器出現連續的「冒灰」時，很有可能是由於濾袋已出現嚴重破損導致的。這時就需要對濾袋進行修補或者更換了。
除塵器在使用中突然出現冒煙塵的現象， 主要原因之一就是破袋引起的。我們要及時停止除塵器的運行，馬上進行停機檢修。
如果以上問題解決不了，可以檢查是不是互通直接排放啦
『捌』 收塵器冒灰的原因
收塵器冒灰是因為，過濾袋損壞了，檢修一下，打開設備頂部蓋板看看，更換就可以解決。
『玖』 電廠灰庫除塵器人孔門冒灰如何辦
除塵器冒煙和冒灰現像屬於嚴重損壞現象，應立即停機檢修，我們介紹一下冒灰和冒煙原因和處理辦法
原因：布袋除塵器出風口的「冒煙塵」情況有兩種，一種是連續「冒煙塵」，即由於除塵濾袋破損嚴重，濾袋綁扎不牢脫落，或者布袋除塵器上下吊口不嚴密，上吊口與花板、花板與花板之間的連接不嚴密而造成的漏塵。另一種是瞬間「冒煙塵」，此種情況是除塵濾袋雖破損，但不甚嚴重，在布袋除塵器噴吹時出現瞬間「冒煙塵」。
因為當大部分除塵濾袋損壞時，應進行全部更換，更換除塵布袋最好在除塵器停止工作時進行，此時應將清灰控制器關閉，打開頂部的人孔門，便可拆卸布袋，拆卸時，先將袋籠取出，然後將布袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出除塵布袋，安裝新布袋前，應將花板孔上的粉塵清理干凈。
查找布袋除塵器「冒煙塵」的原因時，可根據出風口「冒煙塵」時與電磁脈沖閥，脈沖控制儀動作時所對應的位數來判斷是哪排除塵濾袋漏塵。上揭蓋布袋除塵器亦可用手電筒從上箱體觀察孔查出漏塵的濾袋;或打開上揭蓋後再開脈沖控制儀，在噴吹過程中發現從哪個文氏管「冒煙塵」，就是那個除塵濾袋漏塵。然後，根據出現的問題進行處理。因為當大部分除塵濾袋損壞時，應進行全部更換，更換除塵布袋最好在除塵器停止工作時進行，此時應將清灰控制器關閉，打開頂部的人孔門，便可拆卸布袋，拆卸時，先將袋籠取出，然後將布袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出除塵布袋，安裝新布袋前，應將花板孔上的粉塵清理干凈。
布袋除塵器更換除塵濾袋時，要檢查分析其破損原因。影響除塵濾袋壽命的因素有粉塵的性質，氣流的分布，除塵骨架的加工質量等。如因濾袋框架焊接不牢，在程使用過程中開焊，將除塵濾袋剌破，應及時焊好，並將除塵骨架毛刺焊渣磨平打光，或換新的除塵骨架。濾袋骨架通常是用直徑4毫米的鋼絲焊接而成的。常用的焊接方法有兩種，一種是用點焊機點焊，另一種是用氧-乙炔焊接。採用前一種方法，生產效率高，表面光滑，不易產生毛刺，變形小。除塵器不能使用破損的除塵布袋進行工作，否則會加速除塵器的報廢。當個別除塵布袋發生小面積破損時，為了節省開支，建議可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補上使用，補洞方法是使用有機硅橡膠混合料進行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可。採用後一種方法，生產效率低，表面粗糙，易變形。此外，還有的採用塑料框架，但這種框架不適於高溫下使用。在噴吹過程中，由於濾袋每清掃一次，將與除塵框架外表面摩擦一次，因此除塵濾袋使用到一定時間後，雖未損壞，但其內表面與除塵框架接觸部位已有磨損，再裝時可根據磨損痕跡將原來的部位錯開，以避免在原處繼續磨損，這樣可延長除塵濾袋的使用壽命。
安裝布袋除塵器濾袋骨架時，對上揭蓋脈沖除塵器要注意把多孔板上的積灰清除干凈，以防介面與多孔板間不嚴密造成漏氣，影響凈化效率;噴吹管孔要對准文氏管中心，以保證噴吹效果。對側開門除塵器要注意上下吊口松緊得當，以防下吊口脫落和擰壞螺紋。
除塵布袋拆卸安裝時要注意不要與布袋除塵器金屬稜角碰撞，以防暗傷。
布袋除塵器冒煙塵的原因重點所在：
所以說一般情況下，布袋除塵器在使用中突然出現冒煙塵的現象，我們要及時停止除塵器的運行，馬上進行停機檢修。冒煙塵的主要原因之一就是破袋引起的。除塵濾袋是逐漸磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵的磨削力，高溫引起的布袋變質和化學物質的腐蝕，當粉塵的磨削力很強時，除塵布袋底部磨損最嚴重，系統容量的增加引起過濾速度增高也能加速磨損。
『拾』 廠里安裝了一台除塵器，除塵效果不佳是什麼原因
除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標，出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方面查找原因:
(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到最佳的過濾狀態,粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,「塵濾塵」的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續使用1個月後進行更為准確。
(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制於濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制於濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。
3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器後的排氣筒出口冒灰。對於離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以採用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據此可確定哪個倉室出現破袋。如果只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時, 建議同一台除塵器的所有除塵布袋同時更換,保證每個濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。 (4) 對於進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道完全分隔,是除塵器製作安裝當中質量檢查的另一重點。